在2006年上半年國內(nèi)舉辦的各種博覽會(huì)上，參展企業(yè)在突出家紡、服裝類產(chǎn)品的“功能性”和“舒適”主題時(shí)，不約而同地將大豆纖維作為新產(chǎn)品開發(fā)的重要原料之一。大豆纖維在紡織品開發(fā)上的應(yīng)用正在悄悄地躍上一個(gè)臺(tái)階。

　　從2001年起，在中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)的倡導(dǎo)下，我國開始規(guī)模化生產(chǎn)大豆纖維。幾年來，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，超過500家紡織企業(yè)參與了大豆纖維應(yīng)用和開發(fā)工作。

　　在實(shí)踐中，紡織業(yè)內(nèi)評(píng)價(jià)大豆纖維的缺陷主要集中在幾個(gè)方面：一是價(jià)格較高，二是紡紗過程中存在靜電問題，三是印色不勻及熱收縮問題，四是易起毛起球。

　　目前經(jīng)過工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，大豆纖維的價(jià)格性能比已被下游應(yīng)用企業(yè)認(rèn)可。浙江嘉利蛋白纖維有限公司是生產(chǎn)大豆纖維的專業(yè)基地，總經(jīng)理金曉春告訴記者，大豆纖維自發(fā)明以來，已進(jìn)行了多次改良和創(chuàng)新，目前形成了有色、本色和漂白，棉型和毛型等系列產(chǎn)品。在價(jià)格上，已從初期的每噸7萬多元，降至3.5萬元左右。由于大豆纖維具有優(yōu)異的導(dǎo)濕、透氣和貼膚的舒適性，加上具備抗菌、防紫外線、產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子功能，其性能價(jià)格比具有一定的競爭優(yōu)勢。紡織工藝的發(fā)展使大豆纖維可與任何纖維以任何比例混紡而不會(huì)產(chǎn)生問題。大豆纖維生產(chǎn)商通過改進(jìn)工藝，使大豆纖維批次之間的蛋白質(zhì)含量完全一致，從而從根本上解決了染色均勻性問題。通過選擇合理的工藝，大豆纖維在高溫下收縮的問題也得到了解決。通過混紡成分的選擇以及紡紗工藝的變化，成品起毛起球問題得到改善，但想從根本上解決，在目前還有困難。

　　近年來，我國紡織專家對(duì)大豆纖維具有遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗紫外線和抗菌等功能進(jìn)行了開發(fā)和研究，在紡絲原液中加入一定的金屬鹽，使纖維具有以上功能。東華大學(xué)的科研成果表明，由于改型后的大豆纖維成為了負(fù)氧離子纖維，有較強(qiáng)的氧化還原作用，因此具備抗菌能力；另一方面，大豆纖維中豐富的氨基酸是細(xì)菌滋生的營養(yǎng)基，因此專家提出，在混紡組分中加入3％左右的抗菌纖維，能使大豆纖維產(chǎn)品獲得穩(wěn)定和長久抗菌效果。

　　東華大學(xué)的另一項(xiàng)科研成果表明，采用ZnSO4作大豆纖維紡絲的脫水劑，在后道加工中，ZnSO4與NaOH作用，生成ZnOH存留在纖維微孔中。經(jīng)過高溫烘干后，ZnOH還原為納米級(jí)的ZnO并與纖維本身形成共價(jià)鏈結(jié)合，使大豆纖維對(duì)紫外線產(chǎn)生很強(qiáng)的屏蔽作用。

　　西安工程學(xué)院的專家發(fā)現(xiàn)了一種新的染色機(jī)理，并由此發(fā)明了“微懸浮染色技術(shù)”，該技術(shù)應(yīng)用于大豆纖維，可使上染率由70％提高到90％以上。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，幾年來，大專院絞、科研單位和多家紡織企業(yè)，有超過百人對(duì)大豆纖維的生產(chǎn)和加工技術(shù)進(jìn)行過研究并發(fā)表過論文。東華大學(xué)、蘇州大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、浙江工程學(xué)院和西安工程學(xué)院的一批專家教授長期從事大豆纖維的產(chǎn)品開發(fā)工作。他們認(rèn)為，大豆纖維產(chǎn)品開發(fā)成功與否的關(guān)鍵，在于對(duì)大豆纖維特性的把握和利用。許多紡織企業(yè)在設(shè)計(jì)開發(fā)大豆纖維產(chǎn)品時(shí)，并沒有考慮到這種纖維的特殊性，只是簡單地用傳統(tǒng)工藝來處理，因此造成新品不新，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題。大豆纖維的主要成分與羊絨及真絲類似，有單絲纖度細(xì)、比重小、強(qiáng)伸度好的特點(diǎn)，用于面料產(chǎn)品，具有羊絨的手感、真絲的光澤、棉的導(dǎo)濕性和羊毛的保暖性，只要注意選擇紗線組分和加工工藝，產(chǎn)品將因新穎性和功能性而具較強(qiáng)的競爭力。