近日，創(chuàng)越化工公司上海研究所研制成功了一種新型濕摩牢度增進(jìn)劑CY－3101。在染色印花后染物經(jīng)其溶液（5g／L）80℃以上處理10min，即能將染物上大部分的晶體及大聚集體去除，色澤艷麗，若經(jīng)過第二次（3g／L）80℃處理，濕摩牢度可提高1級。用CY－3101處理后，可省去平常的凈洗劑洗滌工序，所增加的加工成本不多，還可省去固色劑工序，使總成本大幅度下降，不增加加工工序，因此深受印染廠的青睞并樂于使用。
                
　　印染織物的濕摩牢度是目前技術(shù)壁壘的內(nèi)容之一，雖然國標(biāo)及ISO都規(guī)定考核指標(biāo)為2~3級，但是國外客戶往往硬性要求達(dá)到3級。而活性染料深濃色、酸性染料、硫化染料、冰染染料染物的濕摩牢度一般只有2級，甚至只有1級，要達(dá)到2~3級標(biāo)準(zhǔn)必須提高1級以上，有一定難度。
                
　　解決濕摩牢度的方法目前采用濕摩牢度固色劑進(jìn)行固色。即用一層平滑的遮蓋膜將染料與摩擦體機(jī)械性地隔離。摩擦?xí)r使染料不易被擦下來。濕摩牢度固色劑價格很貴，最貴的竟達(dá)百元以上，它們多為改性的有機(jī)硅高聚物，而且用量很大（＞20g／L），其成本印染廠難以接受，而普通固色劑提高濕摩牢度的效力不高，無法達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
                
　　創(chuàng)越化工公司上海研究所研究了濕摩牢度低的根本原因在于未上染的浮色染料在纖維表面形成大的染料聚集體和晶體，它們在濕摩擦?xí)r擦下來而降低了濕摩牢度。根據(jù)這個理論，他們改變了目前使用濕摩牢度固色劑的消極提高方法而改變成為積極的消除方法，即在染色印花后，采用染料聚集體及晶體的解聚劑及去晶劑，將印染織物上的染料晶體及聚集體解離而將其去除，從根本上消滅了降低濕摩牢度的根源，從而提高了濕摩牢度，取得了良好的效果，至少可提高濕摩牢度半級以上，如進(jìn)行兩次處理，可提高1級，達(dá)到2~3級的標(biāo)準(zhǔn)易如反掌，而且成本大大降低。