目前，碳纖維T300、間位芳綸、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚和玄武巖等高性能纖維實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化突破，化纖產(chǎn)品的功能化和差別化水平顯著提高。
細旦和超細纖維、異型纖維、高導(dǎo)濕滌綸纖維、“超仿棉”聚酯纖維等關(guān)鍵技術(shù)相繼突破并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;生物基纖維取得新發(fā)展。
以可再生、可降解的竹漿粕、麻稈漿粕為原料的生物基纖維實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，溶劑法纖維素纖維突破千噸級準工業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)。
黃麻纖維精細化關(guān)鍵技術(shù)得到突破并實現(xiàn)精細化黃麻的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用;針對蠶絲品質(zhì)和加工性狀遺傳改良的需求完成了家蠶基因組框架圖，并突破了天然彩色桑蠶絲關(guān)鍵技術(shù);高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)基因棉花研究取得重大突破，可大幅提高棉花產(chǎn)量，顯著改進了棉花纖維細度。
行業(yè)目前對碳纖維、芳綸和超高分子量聚乙烯纖維等材料的研發(fā)不足，關(guān)鍵技術(shù)和裝備尚未突破，難以達到產(chǎn)業(yè)規(guī)模;對位芳綸進口依存度超過95%，碳纖維進口依存度超過80%;高附加值新型功能纖維尚待拓展和提升，功能化、差別化纖維占比仍較低;化纖行業(yè)對化石資源的依存度已超過警戒線，而非石油基的新型生物基纖維研究基本處于跟蹤階段，已投入生產(chǎn)的則存在產(chǎn)能分散、技術(shù)集成度低、裝備相對落后、原料體系不平衡等問題。
針對我國紡織產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展中存在的問題，遵循國際紡織科技發(fā)展趨勢，我國纖維材料將延續(xù)纖維性能向高性能化、纖維品種向差別化、纖維加工向生態(tài)化、纖維尺度向納米化的發(fā)展趨勢。
高性能纖維領(lǐng)域要注重開展纖維生產(chǎn)制備過程中多尺度結(jié)構(gòu)形成機制、演變規(guī)律及其調(diào)控方法的系統(tǒng)研究，高性能纖維成纖聚合物連續(xù)穩(wěn)定制備的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備、液晶紡絲的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備、凍膠紡絲關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備、高黏度紡絲流體脫泡關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備、以及低成本碳纖維制備技術(shù)的研發(fā)。
差別化與功能化纖維領(lǐng)域注重聚酯纖維的高仿真技術(shù)、聚酰胺纖維高質(zhì)量切片原料技術(shù)及其配套技術(shù)等的研發(fā)，推動纖維和紡織品一條龍的應(yīng)用開發(fā)，拓展下游應(yīng)用領(lǐng)域，尋找新的增長點。
注重開展靜電紡納米纖維功能性防護材料中功能膜與紡織面料的復(fù)合技術(shù)，靜電紡納米纖維膜生物醫(yī)用材料的研發(fā)，以及開展靜電紡納米纖維宏量化制造，實現(xiàn)其多樣化應(yīng)用。
新型生物基纖維領(lǐng)域注重生物基纖維及生化原料的發(fā)展，充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、速生林等資源，實現(xiàn)可再生、可降解、可循環(huán)，對環(huán)境友好的生物基纖維及綜合開發(fā)利用的產(chǎn)業(yè)化。
以Lyocell工藝法、離子液體法、堿/尿素法等開展新溶劑清潔化生產(chǎn)工藝生產(chǎn)纖維素纖維制造。在現(xiàn)有聚乳酸、多元醇聚酯等非石油基纖維材料制備技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)能夠大規(guī)模取代滌綸的生物基合成纖維新品種。
