現(xiàn)代化大能力的粘膠短纖成套設備國產(chǎn)化率達９５％，單線年產(chǎn)達３萬噸，投資比引進減少５０％，能耗和物耗指標均優(yōu)于引進設備，居國際領先地位 �！熬盼濉眹�家重點科技攻關項目——“年產(chǎn)２萬噸粘膠短纖維工藝與設備”不久前在京通過了由中國紡織工業(yè)協(xié)會和山東省科技廳組織的鑒定�？萍疾俊⒅袊�工程院、我國各大型粘膠生產(chǎn)企業(yè)以及項目承擔單位山東濰坊巨龍化纖集團、中國紡織機械集團有限公司、中國紡織工業(yè)設計院的領導和專家共３０多人參加了鑒定會。據(jù)悉，到上世紀９０年代，我國粘膠行業(yè)國產(chǎn)設備基本仍處于國際上５０～６０年代的水平，因此該項目在１９９６年列入“九五”國家重點科技攻關計劃，主要目標是通過消化吸收國際先進工藝技術與設備，開發(fā)大容量、高自動化、產(chǎn)品高差別化和生產(chǎn)過程低污染的國產(chǎn)成套技術與設備。經(jīng)項目承擔單位共同努力，該項目的工藝技術和關鍵設備的開發(fā)研制已全面達到了目標，并于２０００年１１月通過了科技部組織的驗收。目前，成套設備單線年產(chǎn)達３萬噸，在能耗、物耗指標上優(yōu)于引進設備達到國際先進水平，設備國產(chǎn)化率達９５％，不僅在國內(nèi)企業(yè)擴建和技改項目上成功運用，還成套出口到巴基斯坦。該項目在組織實施過程中，以濰坊巨龍化纖集團牽頭，聯(lián)合中國紡織機械集團公司和中國紡織工業(yè)設計院，形成了使用單位作為第一用戶和工藝技術研發(fā)單位，機械制造企業(yè)配合工藝進行設備研制，設計單位參與工藝技術方案的研究并編制工程設計的組織模式，使設計、研制、開發(fā)、使用一體化，有力地促進了科技成果產(chǎn)業(yè)化進程。以中國工程院院士季國標為主任的專家委員會認為，該項目在工藝研究上，首創(chuàng)了二浴牽伸配合高溫切斷工藝，提高了二硫化碳回收率，在精煉機雙水循環(huán)節(jié)水工藝和酸浴連續(xù)脫氣工藝上具有獨創(chuàng)性；在關鍵設備的研制開發(fā)上，創(chuàng)造性地研制了１．８米溝槽式壓榨機、單線年產(chǎn)３萬噸生產(chǎn)能力的精煉機和烘干機，在黃化機制造上，新的制造工藝使軸密封和攪拌器精度得到極大提高，整套設備基本實現(xiàn)全線ＤＣＳ自動控制，這些關鍵設備的試制成功，已達到或接近國外引進設備的水平，裝備整體水平居國內(nèi)領先。據(jù)濰坊巨龍集團副董事長逄奉建介紹，該工藝設備與成套引進的國際生產(chǎn)線相比，具有總體投資可節(jié)約５０％以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領先，單線生產(chǎn)能力超過引進生產(chǎn)線能力的特點。與傳統(tǒng)國產(chǎn)生產(chǎn)線相比，具有單線生產(chǎn)能力大、自動化水平高、生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量均勻性好，投資、占地及建筑面積小，生產(chǎn)消耗小，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點。特別是該項目明顯降低了酸、堿和二硫化碳的消耗，減少了生產(chǎn)過程中的污染，改善了勞動環(huán)境和工人勞動強度，具有明顯的環(huán)保效應。逄奉建說，該項目的研制成功，對國內(nèi)同類企業(yè)的改造、全面提升我國粘膠短纖維生產(chǎn)線的總體水平意義重大，具有良好的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)前景和推廣應用價值。