原液著色纖維的生產意味著省略大部分染整工序，大量減少二氧化碳與COD的排放，大幅節(jié)省用水與化學品，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合，引領現代紡織業(yè)進入“無染低染”時代。

原液著色聚酯纖維解決了白絲后染所造成的彈性不勻、顏色不勻、色牢度低和加工費高的問題，采用原液著色技術可以使色絲的售價降低到進口白絲后染產品的50%到60%，生產出來的環(huán)保彩纖產品質量高、牢度好、耐水洗、抗摩擦，通過調整與色料的混合比率可以達到良好的配色效果。原液著色聚酯纖維是制作戶外休閑服飾、運動服飾、工業(yè)用紡織品、家用紡織品以及制服的良好纖維材料。

制作過程環(huán)保

纖維產品的加工過程，特別是印染和整理過程，會造成一定程度的環(huán)境污染，這是不爭的事實，也是外界會對纖維產品的印染、整理產生諸多抵制情緒的根本原因。使用原液著色技術所生產的有色聚酯纖維，就很好地解決了因染整而造成的水污染問題，實現了綠色纖維、綠色生產。

具體說來，原液著色指的是聚酯熔體(或切片)在進入紡絲箱體之前，注入經過干燥、熔融、過濾、計量后的色料，與聚酯熔體一起經過高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。在這一生產過程中，可以省略大部分的染整工序，大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節(jié)省用水和化學品。

纖維產品的加工過程，特別是印染、整理等加工過程，使用無毒、可自然降解染料、整理劑等，以及利用高新技術進行清潔生產；纖維產品的消費、使用中，對人體友好、舒適；纖維產品消費使用后，不會因遺棄或處理帶來環(huán)境問題，能循環(huán)利用，或回歸自然。

原液著色聚酯纖維環(huán)消除了纖維或織物后染加工的廢水污染、節(jié)約能源；織物顏色鮮艷、色澤均勻耐日光色牢度、耐水色牢度、水洗色牢度、經久耐用、不易褪色；有利于環(huán)境保護。

原液著色纖維的生產意味著省略大部分染整工序，大量減少二氧化碳與COD的排放，大幅節(jié)省用水與化學品，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合，引領現代紡織業(yè)進入“無染低染”時代。

發(fā)展前景廣闊

隨著下游終端產品消費結構的不斷升級，此類產品的市場需求越來越廣泛，在看到了原液著色聚酯纖維廣闊的發(fā)展前景之后，浙江華欣新材料股份有限公司、江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司、浙江古纖道新材料股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司等幾家企業(yè)，抓住先機開始了相關技術的研究與開發(fā)。

古纖道技術中心主任高琳告訴記者，公司2008年就開始對有色滌綸工業(yè)絲生產技術進行研究和開發(fā)，并于2009年成功實現了產業(yè)化生產，年產能約3000噸。2010年，公司在生產技術上進行了大膽創(chuàng)新，開發(fā)出了液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)絲技術，并于2011年實現了年產20萬噸級液相增粘熔體直紡技術的產業(yè)化應用，大幅度降低了工業(yè)絲的單位能耗。2011年底至今，公司將有色滌綸工業(yè)絲紡絲技術與液相增粘熔體直紡技術相結合，實施了有色熔體定量后端管道注射技術，克服了高粘熔體的流動性差的困難，解決了管道均勻混合的問題，成功開發(fā)出了液相增粘熔體直紡有色滌綸工業(yè)絲技術，后續(xù)使用多頭紡絲拉伸技術，單個紡位頭數增加至12頭，生產各種規(guī)格的有色滌綸工業(yè)絲，年產能已增至7000噸左右。

海利得在高強有色滌綸工業(yè)長絲的研發(fā)方面也取得了長遠的發(fā)展和進步。由于在此方面的突出成績，海利得還主導了FZ/T54022-2009《有色滌綸工業(yè)長絲》行業(yè)標準的制定。

在應用技術方面，原液著色聚酯纖維的合股并線關鍵技術、織造關鍵技術和定型關鍵技術，都是需要非常注意和重視的技術。在具體應用方面，目前有色滌綸工業(yè)絲已被廣泛應用于隔離帶、緊固帶、牽引帶等織帶領域，同時在土工材料方面也得到了良好的應用，隨著各國環(huán)保制度的健全以及新產品的不斷開發(fā)，其應用領域將越來越廣泛。

“全球有色滌綸工業(yè)絲的總產能不超過3萬噸，國內產能約1.2萬噸，而全球市場需求量不低于5萬噸，因此，有色滌綸工業(yè)絲還有著良好的發(fā)展空間。但是與國外相比，目前國內所生產的有色滌綸工業(yè)絲的斷裂強度普遍偏低，限制了其在一些特殊領域的應用，如汽車安全帶、工業(yè)吊裝帶，國內企業(yè)還需不斷進行技術升級，以期在這些領域占據一席之地�！备吡照f。