珍珠纖維是采用高科技手段，在纖維素纖維紡絲時(shí)，將超細(xì)珍珠粉加入纖維內(nèi)而制成的功能性纖維素纖維。纖維由于內(nèi)部和外表均勻分布著珍珠微粒，因此既有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚功效又有纖維素纖維吸濕透氣、服用舒適的特性。珍珠纖維是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和發(fā)明專利的高檔功能性纖維，它的生產(chǎn)公司是上海海版立肯諾紡織科技有限公司。

天絲（Tencel）是一種溶劑型纖維素纖維，是最典型的綠色環(huán)保纖維，它的環(huán)保特點(diǎn)是原料來自木材，可不斷自然再生將木材制成木漿，采用（NMO）紡絲工藝，將木漿溶解在氧化銨溶劑直接紡絲。其生產(chǎn)完全在物理作用下完成，氧化溶劑回收率99%以上，可循環(huán)使用，且天絲產(chǎn)品使用后可生化降解，因此被稱為“二十一世紀(jì)綠色纖維”。天絲除具有普通粘膠纖維優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性和舒適性外，還克服了普通粘膠纖維強(qiáng)力低尤其是濕強(qiáng)低的缺陷，強(qiáng)力幾乎與滌綸相近。本文介紹了成功開發(fā)珍珠纖維/天絲50/50 ，14.8 tex賽絡(luò)紗的經(jīng)驗(yàn)。

1工藝方案及流程

選用規(guī)格為1.67 dtex×38 mm的珍珠纖維和蘭精公司天絲A100型號(hào)的原料，規(guī)格是1.4 dtex×38 mm。

1.1原料預(yù)處理

珍珠纖維與天絲（Tencel）纖維都屬于再生纖維素纖維，但天絲纖維滑膩，所以在天絲中加入適量的防靜電劑和水，燜放48小時(shí)后再投料打卷，使上機(jī)回潮達(dá)到約14%~15%。[1]

1.2工藝流程

珍珠纖維與天絲（Tencel）纖維采取分別制卷然后并條混合的混紡方案。

A002D型抓棉機(jī)→A035B型混開棉機(jī)→FA106A梳針開棉機(jī)→FA046型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→A076E型單打手成卷機(jī)→A186E型梳棉機(jī)→

珍珠纖維生條

→HSD-961型并條機(jī)（二道）→THFA423懸錠粗紗機(jī)→BS516細(xì)紗機(jī)→NO.21C型

天絲生條　　

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)→成包。

2各工序主要技術(shù)措施

2.1開清棉

加工珍珠纖維和天絲，開清棉工序應(yīng)貫徹“多松少打，以梳代打、多收少落”的工藝原則，A002D圓盤抓包機(jī)要上料均勻，密度一致，不留大縫隙，保證抓取均勻。打手刀片伸出肋條2 mm，速度740 r/min；A035B混開棉機(jī)要跳過尾端的豪豬打手，第一平行打手速度717 r/min，第二平打手速度838 r/min，F(xiàn)A106A梳針打手速度480 r/min，A076E綜合打手800 r/min。由于天絲纖維表面光滑飽滿，纖維卷曲少、抱合力差，不好成卷，我們采取適當(dāng)降低綜合打手速度，減少打手與給棉羅拉隔距到10.5 mm，增大風(fēng)扇速度至1300 r/min，確保梳理后的纖維束均勻吸附在塵籠上。為減少兩端破邊，特意加裝了1個(gè)18 mm厚的木制塵籠墊板，由以前的棉卷寬度980 mm變?yōu)?50 mm，杜絕了毛破邊現(xiàn)象。針對(duì)天絲纖維抱合力差的弱點(diǎn)，還在A076E型成卷機(jī)上自行設(shè)計(jì)并安裝了吊錠紗架，在天絲成卷過程中，順序加入同品種粗紗條，使棉卷在退繞過程中，避免粘卷、亂層現(xiàn)象，為梳棉工序提供保障，效果較好。棉卷干定量420 g/m，棉卷不勻率控制在1.1%以內(nèi)。

2.2梳棉工序

梳棉工序要確保周圍環(huán)境的相對(duì)濕度，一般控制在60%~63%為宜。采用“低速度、大隔距、快轉(zhuǎn)移”的工藝原則，要降低刺輥速度、錫林速度，放大給棉板與刺輥隔距，錫林與蓋板隔距，提高錫林與刺輥線速比，減少纖維重復(fù)梳理的比率，最大限度降低對(duì)纖維的損傷；另外，由于天絲與珍珠纖維纖維長(zhǎng)度均在38mm，整齊度好，所以均采取將給棉板抬高3 mm，增大有效梳理長(zhǎng)度，減少損傷纖維。梳棉工序主要工藝參數(shù)：錫林速度328 r/min，刺輥速度779 r/min，錫林刺輥線速比為2.2:1，錫林與蓋板五點(diǎn)隔距為“0.25 mm，0.23 mm，0.23 mm，0.23 mm，0.25 mm”，生條干定量在20g/5m，生條棉結(jié)控制在8粒/g以內(nèi)。

2.3并條工序

并條工序采用“重加壓、大隔距，合理設(shè)置的牽伸倍數(shù)的工藝原則”。由于天絲纖維與珍珠纖維要按一定比例在并條工序進(jìn)行混合，所以要保證混合均勻，適當(dāng)降低車速，減少棉結(jié)增加機(jī)率，同時(shí)又要兼顧該品種賽絡(luò)紡制的工藝要求，合理設(shè)計(jì)定量。并條工序主要工藝參數(shù)見表1。

　　2.4粗紗工序

粗紗工序采用“大隔距、重加壓、大捻系數(shù)、小后區(qū)牽伸”的工藝原則。由于細(xì)紗采用雙根粗紗同時(shí)喂入，要滿足賽絡(luò)紡工藝的要求，所以粗紗定量應(yīng)較輕設(shè)置，要適當(dāng)放大隔距，調(diào)整好粗紗張力，減小前后排粗紗伸長(zhǎng)率差異，控制在2%以內(nèi)。粗紗工序主要工藝參數(shù)為：粗紗干定量3.5 g/10m，羅拉隔距:10 .5mm×25 .5mm×35.5 mm，捻系數(shù)78，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21倍，錠子速度710 r/min。

2.5細(xì)紗工序技術(shù)措施

珍珠纖維與天絲混紡紗主要用于高檔針織服裝，因此對(duì)毛羽及強(qiáng)力的要求都很高。經(jīng)過試紡，賽絡(luò)紡紗工藝可以滿足客戶的要求。賽絡(luò)紡是兩根定量完全相同的粗紗同時(shí)喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，牽伸后的須條在前羅拉輸出后再合并、加捻，能有效減小加捻三角區(qū)寬度，所以對(duì)減少毛羽效果較好，同時(shí)成紗強(qiáng)力較高。通過采用單喇叭口的喂入工藝，并將平行紗條的間距由5 mm縮小至4 mm，使得紡紗時(shí)的牽伸、加捻效果最好且不易斷頭。

采用新型納米陶瓷合金鋼領(lǐng)，納米合金鋼絲圈，并且比其它同支數(shù)普通環(huán)錠紡品種加重1號(hào)。主要工藝參數(shù)：前羅拉速度201 r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉中心距：43 mm×63mm，捻系數(shù)340。

在實(shí)際紡紗過程中，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理。一方面要加強(qiáng)巡回防止出現(xiàn)單股現(xiàn)象，另一方面對(duì)于換接粗紗，要保證同錠的兩個(gè)粗紗同時(shí)換且是等長(zhǎng)的。[2]保全也要檢查好各專件，保證吊錠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)好內(nèi)外層導(dǎo)紗桿位置，保證粗紗順利退繞，縮短皮輥更換周期，優(yōu)選鋼領(lǐng)、鋼絲圈配置。

　   2.6絡(luò)筒

絡(luò)筒工序在電清參數(shù)的設(shè)置上做了大量?jī)?yōu)選試驗(yàn)，確定在日本村田NO.21C型自絡(luò)上進(jìn)行生產(chǎn)，它配備了先進(jìn)的瑞士USTER公司的QUANTUM 2型電子清紗器，工藝參數(shù)設(shè)置為N：200%；S：150%，長(zhǎng)度：1.4 cm；L：40%，長(zhǎng)度30 cm；T：-40%，長(zhǎng)度25 cm,CP+15%,Cm-15%，長(zhǎng)度2 m；CCP+25%；CCm-20%，長(zhǎng)度1 m；車速1200 r/min。

2.7成紗指標(biāo)

經(jīng)過測(cè)試，珍珠纖維/天絲50/50 14.7 tex混紡賽絡(luò)針織紗指標(biāo)見下表：

　　3結(jié)語

珍珠纖維中的珍珠微粒養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚，功能性較強(qiáng)，天絲纖維綠色環(huán)保、柔滑飄逸，兩種纖維混和紡紗是高檔針織面料的優(yōu)等材料。紗線運(yùn)用賽絡(luò)紡紗技術(shù)，毛羽少、強(qiáng)力高、風(fēng)格獨(dú)特，布料光澤艷麗、服用性好，符合人們當(dāng)今“綠色消費(fèi)”的時(shí)尚理念，市場(chǎng)前景非�？春谩�