本報(bào)訊 （記者 楊維驊 特約記者 張徐順）日前，由東華大學(xué)和上海紡織節(jié)能環(huán)保中心產(chǎn)學(xué)研結(jié)合共同承擔(dān)的“超臨界流體染色樣機(jī)研制”項(xiàng)目經(jīng)上海市經(jīng)委組織的專(zhuān)家組鑒定已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)傳統(tǒng)紡織印染均以水為介質(zhì)，從而帶來(lái)了“三高癥”，即高耗水、高耗能、高污染，這不僅浪費(fèi)了大量的資源和能源，而且嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境。該項(xiàng)目給我國(guó)的印染行業(yè)帶來(lái)了“無(wú)水、無(wú)助劑、無(wú)烘干”的全新的清潔生產(chǎn)工藝，被稱(chēng)為對(duì)傳統(tǒng)印染工藝的一場(chǎng)革命。
　　從上世紀(jì)末開(kāi)始的染整新技術(shù)的前沿研究方向——超臨界流體染色技術(shù)是一種全新的無(wú)水染色清潔生產(chǎn)工藝。它以一種既非氣體和液體，但又具有氣體和液體特性的特殊流體作為染色的介質(zhì)，對(duì)纖維和織物進(jìn)行染色。由于可完全不用水而徹底解決了染色加工過(guò)程的環(huán)保問(wèn)題，并且使用的是純?nèi)玖�，無(wú)需添加助劑和化學(xué)品，染色后織物無(wú)需還原清洗和烘干，因此既不排出廢水，又大大降低了熱能消耗，而且染色時(shí)間短，降低了加工成本，縮短了生產(chǎn)周期，使整個(gè)染色過(guò)程實(shí)現(xiàn)了無(wú)水、零排放、節(jié)能、快速。為此，在上海市經(jīng)委的支持下，上海市紡織控股（集團(tuán)）公司下屬企業(yè)上海紡織節(jié)能環(huán)保中心與上海市企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心于2005年簽訂了“上海市引進(jìn)技術(shù)的吸收與創(chuàng)新年度計(jì)劃項(xiàng)目”合同，項(xiàng)目名稱(chēng)為“超臨界流體染色機(jī)的研制”，由上海紡織節(jié)能環(huán)保中心和東華大學(xué)共同承擔(dān)。
　　經(jīng)過(guò)兩年的努力，課題組如期完成了超臨界流體染色樣機(jī)的制造及染色生產(chǎn)試驗(yàn)，在設(shè)備和技術(shù)上達(dá)到了染色釜容積30升（存放容量24升），最大工作壓力20mPa，最高工作溫度150℃，具備染色循環(huán)系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，CO2回收裝置。各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
　　2007年上半年，課題組開(kāi)始對(duì)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)試運(yùn)行。其中，筒子紗均勻染色難度較大，于是課題組邊攻關(guān)邊改進(jìn)，目前該樣機(jī)不僅可以對(duì)機(jī)織物和編織物進(jìn)行染色，而且能夠獲得均勻一致的色澤。樣機(jī)在全面達(dá)到所規(guī)定的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，已具備了向生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)化的條件。