“十五”期間，我國棉、麻、毛、絲的各種紡紗設備擁有量和產量都占據世界第一位，為我國由紡織大國向紡織強國邁進做出了重大貢獻。 
 
　　中高檔棉紡設備成為生產主流 
 
　　棉紡工業(yè)是紡織工業(yè)中最大的產業(yè)，是國民經濟發(fā)展的支柱產業(yè)之一。棉紡行業(yè)通過“十五”期間的產業(yè)結構調整和技術改造，在市場拓展和企業(yè)體制、機制轉變等方面有了明顯改善。在棉紡工業(yè)良好的發(fā)展情況下，我國棉紡機械在“十五”期間自主開發(fā)了不同檔次和品種系列的設備，產品的產量、質量都有了很大提高，中、高檔棉紡機械成為主流，設備技術水平達到或接近20世紀90年代中末期國際先進水平，設備性價比優(yōu)勢明顯。“十五”期間，紡紗能力平均每年增長幾百萬錠，其中先進設備占50%以上。 
 
　　清梳聯成套設備 
 
　　清梳聯成套設備通過引進技術、消化和吸收，其技術水平有了明顯提高。紡紗工藝從單一的紡棉流程發(fā)展成滿足用戶不同原料、品種和產量要求的幾十種不同配置的流程模式；從單機組合發(fā)展成具有自主知識產權的成套設備。目前，國內已形成清梳聯合機250套/年的生產能力，并已開始采用數字化資源管理和監(jiān)控技術，實現了清梳聯生產產品質量、運行、管理的監(jiān)視和控制。與清梳聯等配套的濾塵機組還取得了多項發(fā)明專利。國產清梳聯成套設備已成為中國品牌產品，其性價比優(yōu)越，具有較強的市場競爭能力。2005年底，我國棉紡企業(yè)采用清梳聯技術的生產設備占設備總量的32％，國產品牌清梳聯成套設備擁有量約65%。 

　　精梳機組 
 
　　目前，國內精梳機制造企業(yè)有十多家，機器速度大致為三個檔次： 120～ 180鉗次/分； 200～300鉗次/分； 280~360鉗次/分�，F在國產精梳機組的大概情況為：“預并→條并卷→精梳”的精梳工藝取代“預并→條卷→精梳”工藝成為主流；鉗板采用鋁合金材料、整體錫林、自動換筒、集體吸落棉型式、分兩節(jié)整裝裝箱等；中高檔精梳成套設備中精梳機速度為280~350鉗次/分，并可實現一臺并卷機供5~7臺精梳機的成套配置。 
 
　　自動絡筒機 
 
　　1993年~1998年，自動絡筒機共生產銷售130臺，到2005年國產自動絡筒機在國內應用已超過1600多臺。引進技術合作生產后，我國自主開發(fā)的機電氣儀一體的自動絡筒機技術已趨成熟，自動絡筒機已成為中國的品牌產品。國產自動絡筒機的卷繞速度實開1100~1500米/分，無接頭紗質量與進口同類設備相當，但自動絡筒機的發(fā)展與我國棉紡無接頭紗發(fā)展的總量要求仍有很大差距。 
 
　　懸錠粗紗機 
 
　　懸錠粗紗機在不斷地改進、提高和技術創(chuàng)新中得到了極大發(fā)展，并在棉紡設備中率先應用計算器控制、變頻和伺服電機等先進的電子技術，以及自行開發(fā)的紡紗過程軟件，替代了主機繁瑣的傳動機構，最高實開轉速（錠翼）達到1400~1500轉/分。懸錠粗紗機在技術上先進成熟，促使近兩年的銷量一直呈快速上升的趨勢。近幾年，主要懸錠粗紗機生產企業(yè)都具有年產800臺以上的生產能力，銷售量超過2500臺/年，其中機電一體、多電機傳動的懸錠粗紗機上升到總銷量的30%。 
 
　　并條機 
 
　　并條機已形成多元化的發(fā)展格局，中國品牌的各類并條機產品技術逐步實現與國際同步發(fā)展。國產各類并條機以雙眼為主,實開300~600米/分；獨資企業(yè)生產的各類并條機以單眼為主，實開300~700米/分。高速和自調勻整式的并條機憑借其高效和質量的優(yōu)勢，在棉紡企業(yè)中越來越多地得到應用。 
 
　　細紗設備 
 
　　目前，我國環(huán)錠細紗機的錠速最高實開20000轉/分，帶自動落紗的細紗長機技術己經成熟，并開始在國內紡織企業(yè)應用。集聚式的細紗機技術已有所突破，產品有集聚紡細紗整機和專供環(huán)錠細紗機改造兩種型式。至2005年底，國內擁有集聚紡紗70多萬錠；國產轉杯紡紗機最高實開80000~90000轉/分，全自動轉杯紡紗機正在研制開發(fā)中。    
 
　　毛紡機械在適紡性上創(chuàng)新 
 
　　目前，我國雖已形成從原料到紡紗的成套生產設備，但設備總體技術水平不高，產品檔次不一，處于國際20世紀60～80年代末的水平。隨著市場對高質、高檔、輕薄化毛紡織物需求的增加，“十五”期間，毛紡企業(yè)在引進國外毛紡設備的同時，也開始選用與引進設備配套的國產毛紡設備和部分自主開發(fā)的毛紡設備，如四聯式粗梳毛紡梳理機、臥式針圈氣泡式粗紗機、懸錠毛紡粗紗機、山羊絨分梳機、適合特種動物纖維紡系列針梳機、 適紡高支精梳羊毛繁榮精梳毛紡四羅拉細紗機等等。這些設備的技術達到國際20世紀80年代或90年代的水平。 
 
　　新型麻紡裝備填補國內空白 
 
　　“十五”期間，我國開發(fā)成功亞麻紡、黃麻紡和劍麻紡新型成套裝備，填補了國內空白。新設備技術水平高，性能優(yōu)越，價格遠低于進口同類設備，現己供應國內麻紡企業(yè)，并出口到法國、俄羅斯、印度、巴基斯坦、孟加拉等國家。 
 
　　自動繅絲機技術達到國際水平 
 
　　我國制絲機械技術的進步，主要表現在自動繅絲機、清糙機、精密絡筒機、倍捻機等產品。自動繅絲機是體現制絲機械發(fā)展水平的設備。2004年，以周期無級可調、縮短傳動路線和車頭自動化更高為主要特征的新一代自動繅絲機的研制成功，使我國自動繅絲機技術達到國際領先水平，代表了世界先進水平。  
 
　　紡紗機械制造業(yè)的發(fā)展方向 
 
　　“十五”期間，我國紡機企業(yè)借鑒國際新型絹紡制綿裝備的技術特點，自主設計、研制成功了具備新工藝流程的絹紡裝備。我國絹紡機械生產企業(yè)依靠科技進步、產品開發(fā)與絹紡工藝實踐緊密結合，開發(fā)出處于國際先進水平的、配套完善的絹紡新工藝成套設備，使絹紡產品在規(guī)格、質量、價位、品位達到領先水平。     
 
　　“十一五”期間，紡紗機械的發(fā)展方向是在重點發(fā)展現代棉紡機械的同時發(fā)展毛紡機械、麻紡機械和制絲機械，應用新技術、新材料提升現有紡紗機械的整體水平。到2010年，在為國內紡織企業(yè)提供的主要技術裝備中，力爭使達到世界同期先進水平的產品占30~50%以上，源于自主開發(fā)的產品占50％以上，棉紡、麻紡、制絲機械產品的國內市場占有率達到65％以上， 擴大紡織機械出口，創(chuàng)中國名牌。 
 
　　棉紡機械要應用現代科技改造傳統(tǒng)棉紡設備，自主開發(fā)與引進國際先進技術結合，形成具有高科技含量和中國特色的現代棉紡成套設備。具體發(fā)展方向和目標是：應用網絡和信息技術改造傳統(tǒng)設備，實現連續(xù)化生產，成套設備萬錠用工70人；研究開發(fā)具有自主知識產權的新一代棉紡成套設備；應用數字、網絡和信息電子技術，實現棉紡生產的自動化和連續(xù)化；提高速度，簡化結構，降低制造成本；適應智能化的現代棉紡生產和管理，成套設備萬錠用工30人左右，主要設備性能與國際先進水平同步，紡制紗線質量達到Uster公報的15%左右水平。 
 
　　毛紡機械發(fā)展要結合現有技術基礎和國情，拓寬適紡品種，提高產品機電一體化、信息化、自動化水平，加強可靠性和環(huán)保性。 
 
　　麻紡機械發(fā)展重點是研發(fā)亞麻長麻櫛成聯合機關鍵設備、亞麻短紡新工藝技術設備、苧麻牽切紡紗工藝技術設備。 
 
　　制絲機械要適應繅絲工業(yè)機械化、自動化、連續(xù)化、生產管理網絡化發(fā)展的需要，繅絲生產實現人均產絲量2000公斤以上；發(fā)展能適應雙宮絲、柞蠶絲、復合絲等不同品種絲加工的自動繅絲機。 
 
　　絹紡機械主要是絹紡梳紡新工藝技術裝備的應用、推廣，減輕勞動強度；提高自動化程度和原料利用率，生產效率提高30%；擴大可紡支數和提高條干質量，能紡制高質量的高支紗。 
　　（中國紡織機械器材工業(yè)協會 龐家璐　位迎光）