6月19日，在泉州晉江金瑪國賓酒店，“第四屆中國十大紡織科學新聞發(fā)布暨科技成果對接會”實力舉辦，干貨滿滿。年度二十余項最具價值的行業(yè)重要科技成果——“三維立體紡織增強材料助力神十一飛天”、“千噸級干噴濕紡高性能碳纖維生產(chǎn)線打破國際壟斷”、“全成型織可穿電腦橫機開啟智能針織裝備新方向”、“全國產(chǎn)化1.5萬噸Lyocell纖維項目全線貫通”、“紡織服裝用海藻纖維首次實現(xiàn)自動化規(guī)模化生產(chǎn)”等在這里隆重發(fā)布，并通過現(xiàn)場演講、展覽展示等形式，與產(chǎn)業(yè)鏈互動對接。福建百余家知名鞋服企業(yè)前來參會，借力“外腦”，促使企業(yè)成功“突圍”。

晉江市副市長莊天懷

泉州市發(fā)改委副主任陳招平

  中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申、中國紡織科學研究院院長莊小雄、化纖產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長趙強、泉州市政府副秘書長王克思、晉江市副市長莊天懷，來自泉州和晉江的發(fā)改、經(jīng)信、科技、教育等部門領導，以及來自東華大學、天津工業(yè)大學、青島大學、中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所、奧神新材、寧波慈星、中復神鷹、中紡綠纖、淄博銀仕來、安踏、喬丹、九牧王、七匹狼、百宏、錦興、鳳竹、利郎等院校、研究院所、企業(yè)代表共計200余人參會。

  本次會議吸引了強大的媒體陣容，來自中新社、人民日報、新華網(wǎng)、經(jīng)濟日報、科技日報、中國紡織報、紡織服裝周刊、中國紡織經(jīng)濟信息網(wǎng)、紡織科學研究雜志、福建日報、海峽都市報、泉州晚報、泉州電視臺、晉江電視臺、晉江經(jīng)濟報、石獅晚報等媒體進行了現(xiàn)場報道。

  本屆會議由中國紡織科學研究院、泉州市發(fā)展和改革委員會主辦，《紡織科學研究》雜志、中紡院海西分院承辦，晉江市科技和知識產(chǎn)權局、晉江市發(fā)展和改革局協(xié)辦，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會支持，并與北京智能管家信息技術股份有限公司、北京中紡優(yōu)絲特種纖維科技有限公司進行戰(zhàn)略合作。

  亮點一： 科技成果對接產(chǎn)業(yè)集群

  2013年12月，在人民大會堂，第一屆“中國十大紡織科學新聞”評選活動隆重啟動，至今已進入第四屆。它是行業(yè)唯一的“科學新聞”評選平臺，擁有30余位來自中國工程院、中國社科院、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國紡織科學研究院等單位專家組成的權威評審團，已累計評選出40余項行業(yè)重大創(chuàng)新科技，其中多項榮獲國家科學技術獎（如在入選的2015年度十大新聞中，兩項獲得了2016國家科技獎，占科技獎四個紡織項目的50%。），吸引了100余家科技型企業(yè)及高校、科研院所深度參與，推動了紡織強國的建設進程。

  第四屆中國十大紡織科學新聞評選活動于2016年11月在中國專利周福建泉州地區(qū)系列活動中啟動，評選涵蓋了2016年度在紡織行業(yè)科技創(chuàng)新中取得突出成績，并對行業(yè)轉型升級產(chǎn)生重大影響的科學類新聞，22條備選新聞涉及智能制造、節(jié)能減排、環(huán)境保護等科技進步關鍵領域，僅微信投票已吸引10萬余人參與（每人僅允許投一票），開創(chuàng)了行業(yè)先河。網(wǎng)絡投票成為炙手可熱的渠道，最高投票達130余萬張。

  據(jù)主辦方介紹，將本屆活動啟動和發(fā)布都放在泉州這座“光明之城”，是中國十大紡織科學新聞評選活動與產(chǎn)業(yè)零距離，切實促進科技創(chuàng)新與成果轉化的注腳。4年來，北京—上海—泉州，從新聞殿堂到產(chǎn)業(yè)集群地，從中心城市到“一帶一路”先行區(qū)，中國十大紡織科學新聞評選活動正成為行業(yè)最具影響力的紡織科技發(fā)布和對接平臺。

奧神新材展位

天津工業(yè)大學展位

  亮點二：牽手6.18海峽項目成果交易會

  此次會議的一大特色，就是大會作為“第十五屆中國·海峽項目成果交易會”（又稱“6·18”）系列活動之一，在福建泉州設立分會場，力求促進科技成果轉化，助力泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)的轉型升級。

  據(jù)悉，泉州的主導產(chǎn)業(yè)中居首位的就是紡織鞋服產(chǎn)業(yè)， 2016年規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值4116億元。泉州是“中國鞋都”、“中國紡織產(chǎn)業(yè)基地市”、“中國休閑服裝名城”。紡織服裝產(chǎn)量占全省50%以上、全國10%，鞋業(yè)出口量約占全省50%、全國12.5%，主要集中在晉江、石獅，以休閑服裝、運動服裝為主。每年6月18日召開的中國·海峽項目成果交易會已成為福建吸納國內(nèi)外創(chuàng)新科技成果與福建企業(yè)對接，加快科技成果向生產(chǎn)力轉化而搭建的大平臺。此次與第四屆十大紡織科學新聞的牽手，通過開展先進適用的優(yōu)秀成果與企業(yè)技術需求的雙向推介，有助于實現(xiàn)科研單位與紡織鞋服企業(yè)的雙贏。

  亮點三：與人工智能跨界合作

  此外，與人工智能的跨界合作，也是本次活動的一大亮點。

  會議主辦方與北京智能管家信息技術股份有限公司（roobo科技）合作，定制十大新聞版“布丁豆豆”，作為入選企業(yè)的獎品；同時，布丁豆豆與主持人互動主持，并設置展臺體驗區(qū)，供參會觀眾親身感受。據(jù)了解，“布丁”系列產(chǎn)品是roobo科技的明星產(chǎn)品，榮獲IDG全球兒童智能機器人金獎、德國紅點獎最佳設計獎。

  第四屆中國十大紡織科學新聞頒獎

十大新聞頒獎

十大新聞優(yōu)秀獎頒獎

  從纖維新材料到品牌服裝，從智能制造、衣食住行、航空航天到節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)業(yè)鏈在這里高效互動，科技成果產(chǎn)業(yè)化進程得以加速，人們的生活變得更加美好。

  第四屆中國十大紡織科學新聞現(xiàn)在揭曉：

  第一條、三維立體紡織增強材料助力神十一飛天

  2016年10月17日，神舟十一號載人飛船在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心成功發(fā)射，其關鍵部件復合材料采用了天津工業(yè)大學復合材料研究所研制的高技術含量的三維立體紡織增強材料，代表了中國先進復合材料的應用水平。該材料具有重量輕、強度高、抗燒蝕的優(yōu)異性能，減輕了結構重量，顯著提高了飛船性能，并可滿足在特殊環(huán)境下的使用要求。

  第二條、千噸級干噴濕紡高性能碳纖維生產(chǎn)線打破國際壟斷

  2016年5月，中國第一條千噸級T800原絲線投產(chǎn)，這是由中復神鷹碳纖維有限公司、東華大學、江蘇鷹游紡機有限公司等共同完成的“千噸級干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術及自主裝備”項目的成果。項目自主開發(fā)了干噴濕紡碳纖維技術，設計研發(fā)了關鍵生產(chǎn)裝備，打破了國外長期的技術壟斷。中復神鷹成為世界上第三家實現(xiàn)高性能干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。

  第三條、全成型織可穿電腦橫機開啟智能針織裝備新方向

  由寧波慈星股份有限公司、STEIGER、浙江師范大學等共同完成的“TAURUS系列全成型織可穿電腦橫機”是毛衫行業(yè)的一個里程碑式設計。以“慈星互聯(lián)C2M針織毛衫大規(guī)模柔性云定制平臺”為中心，通過全成型織可穿智能橫機、毛衫自動對目縫合系統(tǒng)等實現(xiàn)機器換人，并輔以信息化系統(tǒng)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，可實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)同，打造面向國際針織毛衫、鞋服市場的C2M、C2B2C共贏生態(tài)系統(tǒng)。

  第四條、全國產(chǎn)化1.5萬噸Lyocell纖維項目全線貫通

  2016年12月23日，中國紡織科學研究院綠色纖維股份公司年產(chǎn)1.5萬噸Lyocell纖維項目工藝路線一次性全線打通，產(chǎn)品性能達到預期指標。這是中國紡織科學研究院歷經(jīng)18年攻關，從小試、中試到萬噸級產(chǎn)業(yè)化，最終取得的碩果。該項目采用中國紡織科學研究院研發(fā)技術，擁有自主知識產(chǎn)權、全套裝備國產(chǎn)化，是我國生物基纖維領域“綠色制造”工業(yè)化的重要突破，是中國紡織工業(yè)由大向強轉變的重要技術標志之一。

  第五條、紡織服裝用海藻纖維首次實現(xiàn)自動化規(guī)模化生產(chǎn)

  由青島大學、武漢紡織大學、青島康通海洋纖維有限公司等為主要完成單位的“海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術及裝備”項目，在國際上首次實現(xiàn)了紡織服裝用海藻纖維的自動化規(guī)�；�生產(chǎn)，同時打破了國外企業(yè)在醫(yī)用海藻纖維領域的技術壟斷。該項目整體技術達到國際先進水平，其中紡織專用海藻纖維制備技術處于國際領先水平。項目研發(fā)了海藻纖維高質(zhì)、高效環(huán)保制備成套技術及裝備，開發(fā)出了數(shù)十種海藻纖維終端產(chǎn)品。

  第六條、超細、原液著色聚酰亞胺纖維實現(xiàn)量產(chǎn)

  憑借著高效環(huán)保的工藝技術路線以及項目產(chǎn)品主要性能指標超過國際同類產(chǎn)品等優(yōu)勢，“干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲了2016國家科學技術進步獎二等獎。同時，江蘇奧神新材料股份有限公司在超細、原液著色、細旦長絲開發(fā)方面進一步取得突破，其超細聚酰亞胺纖維單絲纖度已達0.5~0.8dtex，且已經(jīng)實現(xiàn)了規(guī)模化量產(chǎn)；全球首創(chuàng)的干法原液著色聚酰亞胺纖維的量產(chǎn)技術也已申請國家專利。

  第七條、高品質(zhì)漢麻纖維及紡織品效益顯著

  針對漢麻纖維加工和應用中存在的污染高、能耗大、效率低、品質(zhì)差且不可控等世界難題，中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所、武漢漢麻生物科技有限公司等單位開展了聯(lián)合攻關�！皾h麻高效可控清潔化紡織加工關鍵技術與設備及其產(chǎn)業(yè)化”項目形成了從工藝到設備、從原料到成品、從產(chǎn)品到標準、從技術到產(chǎn)業(yè)化的全方位創(chuàng)新體系，實現(xiàn)了漢麻纖維、紗線及紡織品的精細化、高品質(zhì)工業(yè)化生產(chǎn)。

  第八條、醫(yī)衛(wèi)防護材料關鍵加工技術國際領先

  由東華大學、天津工業(yè)大學、浙江和中非織造股份有限公司等單位完成的“醫(yī)衛(wèi)防護材料關鍵加工技術及產(chǎn)業(yè)化”項目，突破了醫(yī)衛(wèi)防護材料關鍵加工技術，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。通過注重功能性、差別化、天然木漿等纖維的應用，開發(fā)出功能型醫(yī)衛(wèi)材料等。整體技術達到國際領先水平，顯著提升了我國醫(yī)療防護材料行業(yè)技術水平和核心競爭力，社會效益顯著。

  第九條、突破大褶裥 “提”出新花樣

  由淄博銀仕來紡織有限公司、東華大學共同完成的“大褶裥大提花機織面料噴氣整體織造關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，為服裝和家紡面料市場的新產(chǎn)品開發(fā)提供了新的設計思路和技術支持，實現(xiàn)了大褶裥大提花面料的噴氣織機高質(zhì)高效整體織造，最大褶裥寬度達到23.7mm。項目中建立的面料創(chuàng)新研究體系和創(chuàng)意研發(fā)平臺，對整個面料行業(yè)的創(chuàng)新能力和市場競爭具有重要意義。

  第十條、垃圾焚燒煙氣處理新技術滿足國家戰(zhàn)略需求

  由浙江理工大學、浙江格爾泰斯環(huán)保特材科技股份有限公司等完成的“垃圾焚燒煙氣處理過濾袋和高模量含氟纖維制備關鍵技術”，在不改變垃圾焚燒工況的前提下，研制出集除塵和二噁英催化分解功能于一身的過濾系統(tǒng)。項目提高了環(huán)保濾料的生產(chǎn)工藝和設備水平，為我國具有國際先進性排放標準的制定奠定了物質(zhì)和技術基礎，滿足了環(huán)保領域國家重大戰(zhàn)略需求。

  獲獎名單

  關于“十大”

  2013年12月，在人民大會堂，第一屆“中國十大紡織科學新聞”評選啟幕。

  它開創(chuàng)了科學新聞評選先河。

  每一條新聞，都代表1項重大科技創(chuàng)新，由3家以上產(chǎn)學研機構合作，用數(shù)年甚至數(shù)十年心血完成。

  4年，40余項行業(yè)重大創(chuàng)新科技從這里誕生，吸引了100余家科技型企業(yè)、高校與科研院所深度參與。

  網(wǎng)絡投票最高達200余萬張，微信投票超過10萬余人，創(chuàng)行業(yè)記錄。

  由30余位權威專家組成的評審團，來自中國工程院、中國社科院、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國紡織科學研究院等各領域。

  它評選出的多項成果獲國家科技獎。僅第三屆入選成果，就有2項獲年度國家科技獎，占紡織項目獲獎比例的50%。

  北京，上海，泉州，從新聞殿堂到產(chǎn)業(yè)集群地，從中心城市到一帶一路先行區(qū)，它正成為行業(yè)最具影響力的科技發(fā)布與對接平臺。