中國紡織工業(yè)聯合會顧問陳樹津、中國紡織工業(yè)聯合會科技部主任彭燕麗、天津工業(yè)大學副校長肖長發(fā)以及粘膠纖維相關領域的企業(yè)管理人員和技術人員代表近百人參加會議。
陳樹津在致辭中指出，這是科技成果推廣活動首次走進化纖行業(yè)。清潔生產是粘膠纖維行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵，如何全面有效、低成本解決三廢治理問題，也是行業(yè)面臨的重要課題。他希望企業(yè)在自主創(chuàng)新的同時，要不失時機地采用新技術，讓更多行業(yè)科技成果轉化為現實生產力。
會上，北京化工大學教授杜俊琪介紹了“綠色制漿工程化技術”，該技術解決了連續(xù)生產過程中的浸漬、解聚脫色、連續(xù)蒸煮等設備工程化的關鍵技術，實現高濃、低溫、連續(xù)生產過程。甲纖、聚合度、反應性能和KW值等產品質量達到或優(yōu)于行業(yè)標準，比較傳統工藝噸漿能耗減少50%，用水減少50%、COD排放減少50%，色度下降75%~80%，經過處理的廢水90%以上可循環(huán)使用，綜合噸漿生產成本降低200元。
大連南北化工新技術有限公司總經理許達人講解其公司獨創(chuàng)的“閃蒸結晶制取元明粉工藝和裝置技術”，該工藝在粘膠纖維生產中實現閃蒸結晶制取元明粉；每噸元明粉閃蒸結晶的蒸汽消耗0.5~0.6噸，電力消耗30~35kwh；每套20噸蒸發(fā)量的閃蒸結晶裝置每小時可產元明粉4噸左右。除節(jié)能外，還具有設備少、占地小、元明粉產率高、質量好、設備無磨損、操作維修人員少等優(yōu)點。
湖北天思科技股份有限公司技術總監(jiān)李道喜介紹了“新型纖維素纖維生產技術”，這項“全程低溶氧、同步硝化反硝化”高效好氧污水處理工藝，采用微生物技術，水力循環(huán)、曝氣一體化技術。微生物技術，在特殊的控制條件下，生物處理池中所馴化培養(yǎng)的優(yōu)勢菌群數量成倍增長，微生物降解效率顯著提高，高效去除水中的污染物。
必德普（北京）環(huán)�？萍加邢薰靖笨偨浝硇翝团c會代表分享了“BDP（生物倍增）工藝”技術。辛濤介紹，新型纖維素纖維產品原料主要有漿粕、尿素、燒堿等，生產過程中無有毒有害物質排放，產品為純纖維素纖維，可降解，具有環(huán)保優(yōu)勢；生產流程短，與粘膠纖維生產流程相比，減少了老成、脫硫、漂白、尾氣處理等環(huán)節(jié)，初步計算，成本比粘膠纖維要降低10%以上。
