山西晉南新絳紡織公司今年大力開展節(jié)儉辦企業(yè)，各部門、各單位積極行動(dòng)，從大到設(shè)備節(jié)能改造，小到辦公用品領(lǐng)用，圍繞“節(jié)儉辦企業(yè)”這個(gè)主題，堅(jiān)持增產(chǎn)與節(jié)約并重，增收與節(jié)支并重，把節(jié)約和節(jié)支放在首位，以節(jié)棉、節(jié)紗、節(jié)布、節(jié)水、節(jié)電為重點(diǎn)，不斷增強(qiáng)職工建設(shè)節(jié)約型企業(yè)的緊迫感、責(zé)任感和使命感，短短幾個(gè)月就取得了初步成效。
   

　　創(chuàng)新漿料工藝降成本
   

　　隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，要求紡織品少用或不用PVA漿料的意識(shí)不斷增強(qiáng)。公司組織技術(shù)工程人員，圍繞優(yōu)化漿料配方，提高織造效率，進(jìn)行生態(tài)環(huán)保攻關(guān)。從今年5月開始，陸續(xù)在紗卡系列、彈力布等品種上，推廣試用等量的K－2000取代等量的PVA，并已在所有有梭織機(jī)和劍桿織機(jī)品種上進(jìn)行試驗(yàn)，取得成功。經(jīng)過兩個(gè)多月的試運(yùn)行，證明用K－2000取代等量的PVA，可以在保證經(jīng)軸質(zhì)量，不增加落物，不降低織機(jī)效率的前提下，每月少用PVA6噸，按每噸降低成本2800元計(jì)算，一年可為公司降低成本20余萬元。
   

　　推廣納米抗磨劑降油料
   

　　公司結(jié)合自身特點(diǎn)，力求把耗油用量降到最低限度。在不影響生產(chǎn)，保證設(shè)備正常開臺(tái)的情況下，盡量合理確定指標(biāo)，杜絕油料浪費(fèi)，并制定了《九大車間潤(rùn)滑油指標(biāo)》，使全公司設(shè)備維修用油總體下降了20％，針對(duì)該公司噴織車間美孚油周期更換的具體情況，對(duì)回收后的美孚油進(jìn)行二次再回收，專供公司劍桿織機(jī)使用，從而大大降低了用油成本。另一方面，他們積極推廣使用納米級(jí)AET金屬抗磨劑，目前已在細(xì)紗、織布等車間的區(qū)域車臺(tái)內(nèi)得到推廣，取得良好效果。
   

　　實(shí)行單機(jī)臺(tái)材料消耗降費(fèi)用
   

　　公司從嚴(yán)從細(xì)管理設(shè)備，降低材料消耗，率先在公司梳棉工藝實(shí)行了單機(jī)臺(tái)材料消耗考核辦法，建立單機(jī)臺(tái)消耗臺(tái)賬，注名單價(jià)、數(shù)量、領(lǐng)用日期，對(duì)油料實(shí)行單獨(dú)考核，嚴(yán)格每一個(gè)用油環(huán)節(jié)，使消耗明顯下降，油料消耗與去年同期相比，僅梳棉工序年可少用油120千克，煤油120千克，錠子油120千克，黃油60千克，由此，帶動(dòng)了其他工序節(jié)儉意識(shí)和維修的降低。
   

　　實(shí)施除塵改造降能耗
   

　　今年以來，公司對(duì)清花氣流紡等實(shí)施了復(fù)合圓籠除塵改造，取得明顯成效。經(jīng)過改造的除塵設(shè)備，減少了占地面積，加大了棉花長(zhǎng)纖維的回收利用，僅三套復(fù)合圓籠除塵改造后，效果明顯，比原來減少負(fù)荷28.94千瓦，年可節(jié)電費(fèi)達(dá)10萬多元，電動(dòng)機(jī)能耗降低了35％，年可節(jié)約電費(fèi)6萬余元，從而優(yōu)化了工藝環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。