進入2020年，突發(fā)的新冠肺炎疫情，對經(jīng)濟社會發(fā)展帶來重大影響，同樣對紡機行業(yè)經(jīng)濟運行造成巨大沖擊。在嚴峻復雜的情勢下，企業(yè)越來越認識到以調整產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)品結構來應對大變局帶來的深刻影響有多重要，同時，要高質量發(fā)展一定要在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新上下功夫。
近日，中國紡織機械協(xié)會公布了最新一批中國紡織機械行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)中心名單， 江蘇宋和宋智能科技有限公司的 電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心位列其中，這對于宋和宋來說，既是鼓勵也是鞭策。
借 平臺吸引創(chuàng)新合作資源
宋和宋自成立以來始終將技術創(chuàng)新作為公司產(chǎn)品的核心競爭要素，要求所有研發(fā)人員“不要崇洋媚外、認為國外技術不可超越”，在具體創(chuàng)新工作中堅持“吸收、消化、找問題、再創(chuàng)新”的研發(fā)思路，使公司在提花紡織開口領域取得了一系列的創(chuàng)新成果并成為行業(yè)龍頭企業(yè)�！� 申請成立電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心一方面是對于公司已經(jīng)取得的創(chuàng)新成果進行評估總結所在的技術水平和層次，更重要的是在未來企業(yè)發(fā)展過程中，憑借著產(chǎn)品研發(fā)中心的平臺，吸引更優(yōu)秀的創(chuàng)新合作資源，深化公司在提花紡織開口以及紡織開口全領域行業(yè)新技術、新工藝的創(chuàng)新探索工作，不僅滿足市場現(xiàn)時需求，更從長遠發(fā)展出發(fā)，不斷更新設計，隨時提供引領市場的產(chǎn)品。” 江蘇宋和宋智能科技有限公司產(chǎn)服中心總監(jiān)于江在談到成立產(chǎn)品研發(fā)中心的初衷時表示。
江蘇宋和宋智能科技有限公司穩(wěn)定的研發(fā)團隊和生產(chǎn)團隊鼎力配合，不斷推進產(chǎn)品創(chuàng)新。
近年來，宋和宋以市場為導向，以國內外先進技術為目標，根據(jù)對產(chǎn)品研發(fā)中心的發(fā)展規(guī)劃要求，從事紡織開口裝備的開發(fā)和應用研究，為公司的發(fā)展服務，促進宋和宋高速發(fā)展并推進行業(yè)技術進步。
據(jù)于江介紹， 產(chǎn)品研發(fā)中心主要對雙凸輪驅動提花織造系統(tǒng)、電磁驅動單針提花、固定綜框式小花位開口結構、提花織造裝備智能化生產(chǎn)線、面料織造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟云平臺等關鍵技術進行研究。
雙側凸輪驅動提花織造系統(tǒng)一側動力輸入通過連接結構傳導至另一側，兩側主動凸輪同時驅動具有連接關系的從動部件，減少因單側受力導致的運動部件過早失效。
電磁驅動單針提花實現(xiàn)每根經(jīng)紗由單獨的電磁結構控制，實現(xiàn)單針提花功能。通過電磁原理控制線圈通電時序及電流強度，驅動用于連接紗線的從動件上的軟磁材料，完成紗線開口。取締傳統(tǒng)的組件結構，每針單獨控制，集中需要解決快速制造中電磁部件的能耗損失和效率問題。
固定綜框式小花位開口結構方面，當前的綜框開口結構或外置凸輪箱（多臂箱）或外置伺服電機控制綜框開口，綜框在開口過程中通過外置結構驅動上下運動形成開口，開口結構研究方向為將微特電機內置于綜框內部，電機通過連接結構驅動綜絲上下運動，實現(xiàn)開口，解決因綜框慣性及相互間的摩擦導致提速障礙，利于提高小花位面料織造車速。
提花織造裝備智能化生產(chǎn)線結合專業(yè)院校的資源和優(yōu)勢，打造世界領先水平的裝備智能化生產(chǎn)線，從上料到成品全過程自動化、智能數(shù)據(jù)分析等，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品品質，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的標準化、連續(xù)性、一致性。
面料織造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟云平臺則以互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)為手段，發(fā)現(xiàn)大數(shù)據(jù)整合的應用機會，搭建以織造裝備供應商為橋梁的現(xiàn)代化面料智造和交易平臺，成為為面料原輔材料供應商、面料織造企業(yè)（面料生產(chǎn)商）、面料設計服務商、成品生產(chǎn)商（面料采購商）、成品設計服務商、織造裝備供應商等全產(chǎn)業(yè)鏈參與者以及金融機構提供綜合性服務的產(chǎn)業(yè)交易平臺。
產(chǎn)學研合作加快創(chuàng)新步伐
目前，江蘇宋和宋智能科技有限公司電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心已開發(fā)的 技術獲授權專利40余項，其中 發(fā)明專利10項，另獲 軟件著作權18件。研發(fā)中心開發(fā)了 兩項世界首創(chuàng)技術：曲柄直驅鏈式傳動技術和 筘動式噴氣起圈技術；同時還參與了 《電子提花及行業(yè)標準》修訂。
經(jīng)過幾年的發(fā)展，宋和宋電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心與武漢紡織大學、東華大學、江南大學等國內高等專業(yè)院校建立了緊密的產(chǎn)學研合作關系，與武漢紡織大學在2019年初聯(lián)合建立了宋和宋智能制造研究院，2020年初與江蘇省產(chǎn)業(yè)研究院合作建立 聯(lián)合創(chuàng)新中心。
于江說：“我們的電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心在智能制造車間、新一代提花裝備等方面與武漢紡織大學開展了深入的合作，尤其是在提花組件智能制造車間方面，已經(jīng)取得了實質性的成果，目前正在調試驗證階段。公司聘請來自宿遷學院、南京工業(yè)大學、武漢紡織大學的3名教授兼職科技副總，從機械設計、工藝、自動化控制等領域為公司的產(chǎn)品升級指導，與德國高級工程師Hubert Scharr建立長期咨詢聯(lián)系，對公司的產(chǎn)品機械結構進行指導，完成了結構升級，申請專利2項。”
抓關鍵技術提高研發(fā)能力
宋和宋電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心研發(fā)的電子提花機系列產(chǎn)品性價比高、競爭力強，據(jù)2017年、2018年中國紡織機械協(xié)會出具的數(shù)據(jù)統(tǒng)計， 宋和宋產(chǎn)品在全球市場占有率達26%，其中高端提花市場份額達70%以上，產(chǎn)品覆蓋全國并出口至印度、越南、巴基斯坦、土耳其等30多個國家和地區(qū)。
在行業(yè)技術方面，通過進行全模塊自主研發(fā)，糅合智能信息化、機電一體化、綠色柔性化等前沿技術，宋和宋突破了進口設備技術壁壘，解決了結構設計運行繁雜不穩(wěn)定、故障率高、外觀差、關鍵專用部件壽命短、不能適應高速高效織造環(huán)境的要求等問題，使我國提花織造技術首次趕上和超越國外同行，促進我國的提花織造產(chǎn)業(yè)真正走向世界。
在行業(yè)發(fā)展方面，宋和宋電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心開發(fā)的產(chǎn)品直接影響到織造系統(tǒng)的性能、功能和成本，使紡織企業(yè)的投資回收期從5年縮短為2年，增強了面料織造企業(yè)的國際競爭力，使我國真正引領世界提花織造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
在談及電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心接下來的發(fā)展計劃和目標時，于江表示：“我們在科技專業(yè)人才的選擇上采取向全社會開放、雙向選擇的辦法，以專業(yè)、層次、強度、年齡、智力、體力、創(chuàng)造力互補為原則，通過廣泛吸納國內外高水平的科技人才，搭建行業(yè)公開的共性關鍵技術研發(fā)平臺，注重產(chǎn)、學、研合作和國內外人才技術交流，充分利用社會科技資源，以提高中心的研究開發(fā)能力和水平。 電子提花機產(chǎn)品研發(fā)中心將健全完善研發(fā)管理制度，秉承‘學習吸收、發(fā)現(xiàn)問題再創(chuàng)新’的研發(fā)理念，培養(yǎng)15~20名行業(yè)技術研發(fā)核心團隊，5年內使公司成為世界范圍內最優(yōu)秀的行業(yè)方案解決專家，在紡織開口領域掌握具有國際影響的核心技術，為紡機強國建設貢獻力量。”
