浙江天圣化纖有限公司是遠(yuǎn)近聞名的化纖企業(yè)，該公司深耕化纖行業(yè)多年，在做深做精核心技術(shù)的同時(shí)，積極引入智能化制造及管理，實(shí)現(xiàn)了由“化纖制造”向“化纖智造”的轉(zhuǎn)型發(fā)展，企業(yè)也走上了高質(zhì)量發(fā)展之路。
靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械臂，通過遠(yuǎn)程操控“手法”精準(zhǔn)；生產(chǎn)車間內(nèi)的工人們緊張忙碌著，現(xiàn)場(chǎng)秩序有條不紊；生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代后，減員增效達(dá)到預(yù)期目標(biāo)……日前，記者在浙江天圣化纖有限公司看到，公司已全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)，目前正加足馬力趕制訂單。
隨著市場(chǎng)需求和分工日益細(xì)化，化纖產(chǎn)品追求舒適、高檔、自然成為“新標(biāo)準(zhǔn)”，差別化、功能化的化纖產(chǎn)品越來越受到大眾青睞，市場(chǎng)附加值也相應(yīng)較高。針對(duì)市場(chǎng)變化，2018年，“天圣化纖”果斷地提升新產(chǎn)品在整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的占比，走上了一條“差別化”生產(chǎn)路線，實(shí)現(xiàn)了從“量”到“質(zhì)”的飛躍。
在白絲、有光絲等常規(guī)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過科技創(chuàng)新的手段，“天圣化纖”打造出滌綸色絲、復(fù)合紡、異形絲等一系列新產(chǎn)品，而貫穿這一始終的是一項(xiàng)“母粒添加技術(shù)”。尤其是實(shí)行“差別化”戰(zhàn)略方針后，這項(xiàng)技術(shù)被更廣泛提及和利用�！耙援愋谓z為例，由于和普通紡絲截面不同，中部呈空心狀，原先傳統(tǒng)的技術(shù)很難達(dá)到這一要求�！碧焓セw分廠總經(jīng)理趙汝清向記者介紹道，而“母粒添加技術(shù)”則很好地突破了這一技術(shù)瓶頸，使得異形絲的產(chǎn)品呈現(xiàn)出彈性更佳、保暖性更優(yōu)等特點(diǎn)，產(chǎn)品附加值提升的同時(shí)，也更適合中高端市場(chǎng)的需求。
在激烈的市場(chǎng)環(huán)境中謀生存，科技創(chuàng)新勢(shì)在必行。2011年，“天圣化纖”引進(jìn)國(guó)內(nèi)第一套自動(dòng)絡(luò)絲線，截至去年，公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了絡(luò)絲線和自動(dòng)包裝線全覆蓋�！笆軝C(jī)器換人影響，勞動(dòng)力成本的降低是最明顯的，減少了1/3左右�！壁w汝清表示，2011至2019年的9年間，“天圣化纖”補(bǔ)強(qiáng)創(chuàng)新鏈，加快智能化提升，在機(jī)器換人上投資數(shù)億元，有效破解用工荒，大大提高產(chǎn)品優(yōu)等率及產(chǎn)出率。
科技創(chuàng)新，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)能擴(kuò)張、產(chǎn)品附加值提升上，更加體現(xiàn)在“開源節(jié)流”等方面�！捌髽I(yè)在用電用熱過程中，采取能源階梯利用的方式，可大幅降低能耗。”在采訪中記者了解到，“天圣化纖”作為用電用熱大戶，每年在電費(fèi)上就要支出約8000萬元，而在使用能源階梯利用后，每噸紡絲可節(jié)約成本150元，相當(dāng)于累計(jì)增效2億元。
就像步魚全神貫注地潛伏在水底，多年來，天圣化纖安心深耕化纖行業(yè)，又能及時(shí)捕捉每一次能量升級(jí)的機(jī)遇�！敖衲辏具�將持續(xù)推進(jìn)智能化改造、數(shù)字車間建設(shè)等集研發(fā)、生產(chǎn)、市場(chǎng)于一體的信息化改造，打造一個(gè)全流程互聯(lián)互通的信息化智能工廠�！壁w汝清表示，通過加大智能化改造，公司致力于打造全流程互聯(lián)互通的信息化智能工廠，為傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)制造業(yè)賦能。
