江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立于1986年，是以生產(chǎn)經(jīng)營精紡面料、高檔服裝產(chǎn)品的國家大型民營企業(yè)，年產(chǎn)3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝，是全球最大的精紡呢絨生產(chǎn)基地。
公司產(chǎn)品銷售至美國、日本、歐洲等五十多個國家和地區(qū)，精毛紡面料全程生產(chǎn)量世界第一。陽光集團擁有員工近16000名，其中各類專業(yè)技術(shù)人員2500多名。陽光集團連續(xù)八年獲得行業(yè)科技創(chuàng)新最高獎-“紡織之光”科學(xué)技術(shù)獎，是國內(nèi)首家承擔(dān)ISO國際秘書處工作的企業(yè)，主持或參與起草制（修）訂國際、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)80余項。
陽光集團獲得“中國名牌”稱號，2016年總體銷售收入364億元，實現(xiàn)利稅38.3億元。品牌價值達193億元，連續(xù)三年面料行業(yè)第一。
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江蘇陽光集團智能紡織車間投產(chǎn)
隨著智能時代的到來，越來越多的企業(yè)也開始向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。江蘇陽光集團作為以傳統(tǒng)制造業(yè)為主的企業(yè)和中國毛紡行業(yè)的龍頭企業(yè)，也在智能制造領(lǐng)域不懈深耕，堅持以技術(shù)創(chuàng)新提高智能化制造水平。
近期，江蘇陽光集團打造的智能紡織車間也正式投入生產(chǎn)。
根據(jù)介紹，此次江蘇陽光集團投入生產(chǎn)的智能紡織車間從2018年就開始啟動規(guī)劃，引進目前最先進的自動化、智能化生產(chǎn)設(shè)備，到2019年5月份，車間正式投入生產(chǎn)，總投資1.58億。與傳統(tǒng)的紡織車間相比，江蘇陽光集團正式投產(chǎn)后的智能紡織車間從本質(zhì)上實現(xiàn)了提質(zhì)增效。
智能車間打破了傳統(tǒng)毛精紡生產(chǎn)流程中的紡紗、織布車間獨立運作的固定思維模式，將紡紗、織布合二為一。采用最先進的自動化、智能化紡織生產(chǎn)設(shè)備，對紡織條線生產(chǎn)設(shè)備進行技術(shù)改造，形成自動化、智能化生產(chǎn)線。
在設(shè)備方面，江蘇陽光集團的智能紡織車間也具有更廣泛的適應(yīng)性。生產(chǎn)工藝通過電子化調(diào)節(jié)、自動落筒、自動落紗、數(shù)據(jù)自動采集傳送，適用于從各種紗支的生產(chǎn)，可進行花式紗的牽伸、設(shè)計，包芯紗、賽絡(luò)紡紗等新型紗線的開發(fā)，豐富產(chǎn)品組合。
紗線捻度均一，高速錠子運行平穩(wěn)，自動化落紗設(shè)備，結(jié)合自動喂管系統(tǒng)，通過智能化管理系統(tǒng)軟件進行流程優(yōu)化管理，大大縮短了物料的流程、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
在數(shù)字化應(yīng)用方面，江蘇陽光集團智能紡織車間能夠自動采集紡機、織機數(shù)據(jù)，自動發(fā)送工藝數(shù)據(jù)，自動監(jiān)控紡機、織機生產(chǎn)狀態(tài)，并且還能對各個紡紗、織布系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備、機臺效率及質(zhì)量做自動分析。
生產(chǎn)系統(tǒng)可在任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行設(shè)置查詢，便于隨時查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況，計劃管理人員可隨時掌握生產(chǎn)情況，使整個生產(chǎn)效率得到大幅度提高。質(zhì)量管理人員可針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進。
更值得一提的是，江蘇陽光集團的質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門可利用客戶端、手機APP等實時關(guān)注、了解生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、庫存情況，特定部門能根據(jù)權(quán)限查閱、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)情況的網(wǎng)絡(luò)再現(xiàn)、全程監(jiān)控。
數(shù)據(jù)顯示，在智能紡織車間投產(chǎn)之后，江蘇陽光集團可提高30%的產(chǎn)量，節(jié)省50%的人工，并節(jié)約20%的能耗。在未來，智能化生產(chǎn)將始終是江蘇陽光集團的重點關(guān)注領(lǐng)域。江蘇陽光集團也希望通過對智能化領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)力與建設(shè)，提升服裝生產(chǎn)裝備智能化水平，不斷加強各管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用，同時為提升整個中國乃至世界紡織行業(yè)的整體競爭力做出應(yīng)有的貢獻。
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山東如意打造“5G 智慧工廠”新樣板
近日，山東移動助力山東如意集團構(gòu)建“5G智慧工廠”，將5G技術(shù)、人工智能、大數(shù)據(jù)運用于布匹生產(chǎn)、檢測各環(huán)節(jié)，助力紡織產(chǎn)業(yè)智慧升級，打造“5G 智慧紡織”新樣板。
5G AI 云計算 邊緣計算，紡織業(yè)表面質(zhì)量管理系統(tǒng)實現(xiàn)智能化服裝面料質(zhì)量是紡織企業(yè)的生命線，簡潔高效的質(zhì)檢系統(tǒng)是紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
目前全球紡織生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是人工肉眼質(zhì)檢，這種質(zhì)檢方式驗布檢出率低、速度慢、成本高，驗布速度一般在15-25cm/s，平均一個驗布工在1小時內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)180個疵點，瑕疵檢出率僅為70%。
山東移動攜手全國最大紡織服裝品牌集團山東如意集團將5G技術(shù)、云計算、人工智能技術(shù)融入紡織業(yè)表面質(zhì)量管理系統(tǒng)，高清坯布照片通過5G網(wǎng)絡(luò)傳送到云端智能分析平臺的時延縮短至25ms以內(nèi)，在1m/s的驗布速度下，實時檢測響應(yīng)時間不到100ms，驗布效率大幅提升且瑕疵檢出率可達95%以上，遠高于傳統(tǒng)的人工驗布方式，既節(jié)約人力成本，又提升了工作效率和檢測精準(zhǔn)度。
【視頻】紡織服裝100%智能制造工廠
5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 大數(shù)據(jù)分析，打造紡織行業(yè)“無人工廠”樣板。
據(jù)悉，山東移動已對山東如意集團實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數(shù)據(jù)采集等多個領(lǐng)域開展應(yīng)用，建立集實時數(shù)據(jù)、輔助決策和工業(yè)APP等于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
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5G VR/AR 云計算 大數(shù)據(jù)
5G智慧試衣鏡可快速“換裝”
“買買買”是女生的最愛，但試衣服太麻煩，網(wǎng)上購物又怕“買家秀”跟“賣家秀”相差太遠。如今山東移動攜手山東如意集團打造的“5G智慧試衣鏡”可以幫顧客自動試衣、秒換新裝，解決逛街試衣的難題。據(jù)悉，此款5G智慧試衣鏡，消費者只需站在“魔鏡”前揮手輕點屏幕或語音聲控，便可以挑選如意智慧門店內(nèi)的各類服裝進行電子試穿。相比以往跑去商場一件件試穿，“魔鏡”一秒換裝的功能方便了很多。
4G改變生活，5G改變社會。山東移動將進一步加快“5G X”跨行業(yè)融合應(yīng)用研發(fā)，聚合產(chǎn)業(yè)鏈各方資源和行業(yè)優(yōu)質(zhì)能力，創(chuàng)造新動能、開辟新模式，助力制造業(yè)提質(zhì)增效和實體經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級，共創(chuàng)智能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新未來。
【視頻】如意用智慧賦能傳統(tǒng)紡織
來源：環(huán)球紡織、i質(zhì)量
