近年來，常熟市飛龍無紡機械有限公司圍繞非織造布機械十三五發(fā)展目標，積極研發(fā)滿足市場需求的新型非織造布高端裝備。

一、寬幅高產熱風法薄型非織造布生產聯合機，幅寬3m，生產速度達到120m/min，產品克重范圍16～60g/m²。通過寬幅高速梳理機棉網橫向均勻度控制、熱風定形設備上吹下吸的柔性送風、優(yōu)化送風風道結構、1熱輥2冷輥燙平定形整理、超聲波傳感器糾偏控制網簾等技術，實現了制品全幅均勻度的精確控制，CV值小于4%。聯合機可適用不同原料，實現生產不同結構和不同風格產品的功能組合，節(jié)能降耗顯著。項目已通過鑒定。

二、高速梳理技術和高速梳理機的研發(fā)進展順利，通過改進分梳輥傳動機構、高速雜亂裝置、氣流罩板和漏底加工工藝、錫林道夫雜亂輥等主要零部件的結構等措施以及氣簾吸附輸出、網輥轉移過渡等新技術，大幅提高梳理機的出網速度，梳理機出網速度從每分鐘100米提升到120米，去年又提升至每分鐘150米以上，新機型已配套在數條水刺生產線上，運行比較穩(wěn)定。目前，公司正全力研發(fā)新的高速機型，目標出網速度將達到每分鐘180~200米，計劃配套在直鋪水刺線上。如達到預期目標，將大幅提升水刺生產線的產能，降低能耗。同時，公司也加快了高速鋪網機的研發(fā)進程，使其逐步達到高速梳理機的配套要求。

三、近年來，公司在廢紡纖維氣流成網隔音氈生產線項目的研發(fā)中投入了大量的精力，并也取得了一定的成績。通過改進氣流成網機的輸棉機構、儲棉機構、喂入和開松機構、氣流循環(huán)和成網機構，提高輸棉機構的橫向均勻度，增加儲棉量和喂入量，優(yōu)化氣流成網機成網塵籠的密封形式、改善氣流循環(huán)系統提高纖維開松和成網能力。去年10月，公司研發(fā)的一條厚克重氣流成網隔音氈生產線投入正常運行，產能達到了每小時2500公斤，產品最高的單位面積重量可達到2500克/平方米，已達到并超過了十三五非織造布機械科技攻關科目中 “高效高產環(huán)保節(jié)能氣流成網生產線”項目的主要技術指標，目前，公司對該項目進行進一步的完善提升，努力提高產品的纖網層均勻度。

四、今年，公司又成功研究開發(fā)了超長、寬幅的造紙毛毯針刺聯合機。項目針對正反面同步針刺技術、中梁自動旋轉擺出及基布自動安裝機構、超長圈狀毛毯生產全過程的張力恒定控制技術、全自動安全檢測和全過程的PLC自動化控制等關鍵技術展開研究，研發(fā)的超長、寬幅造紙毛毯針刺聯合機在全幅寬下能保證制品的均勻性和穩(wěn)定性，產量高，安全性能好，可生產圓周長度達到150米，寬幅達到8米的高強度圈狀造紙毛毯。并且采用了三針區(qū)（上兩針區(qū)、下一針區(qū)）同步對刺技術，確保上下針刺同步、穩(wěn)定。全過程的張力恒定控制技術：通過PLC控制主張力小車的伺服電機、張力傳感器、絕對值編碼器來自動控制毛毯張力，確保毛毯在制造過程中均處于恒定的張力范圍內，針刺過程中毛毯的張力、長度自動顯示，恒定張力、恒定長度二種模式可以切換，任意一種模式下運行，都會同時顯示張力和長度的值。全自動安全檢測技術，通過安全檢測光柵、安全防護器、安全防護門、防護罩、防護開關、急停開關、電機過載保護等組成的安全防護系統，確保生產安全。全過程的PLC自動化控制技術，用CANopen網絡組成整機的驅動，用Ethernet網絡組成整機的數據采集和管理，用安全控制器組成整機的安全控制。

在以上新產品的研發(fā)中，公司采用了碳素纖維輥筒、鋁合金型材等新材料，減輕零件重量，保證零件剛性，從而提高運轉速度和精度。同時，努力提高高端裝備新產品的自動化和智能化程度，從原料配比到成品卷取，根據產品要求自動調整工藝參數，通過各類在線檢測手段和分析處理軟件，全程顯示、記錄各單元機的工作速度、水壓、風壓、流量、溫度、電耗、氣耗、產品產量、產品規(guī)格、克重、均勻度、水份、瑕疵等數據，并根據反饋的信息人工或自動進行調整。