在中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會第5次動員大會上，中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長、中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會理事長高勇對我國紡機行業(yè)"十五"所取得的成就進行了全面回顧。過去五年，我國紡織工業(yè)和紡織機械行業(yè)都取得史無前例的進步，我國已是無可爭議的紡織大國，同時也為盡早成為紡織強國打下了堅實的基礎。本報現(xiàn)將全文部分摘錄，以饗讀者。

　　五年來，我國纖維加工總量從2000年的1360萬噸增長到2005年的2600年萬噸，增長9l％，占世界纖維加工總量的35％強。其中，我國化學纖維產量從694萬噸增加到2005年的1629萬噸，增長142％，紗產量2005年達1412萬噸，比2000年增長109％。

　　規(guī)模以上紡織企業(yè)從2000年19400戶增加到2005年34973戶，資產總額增加6l％，2005 年全行業(yè)總產值首次超過30000億元，其中紡機企業(yè)731家。

　　在滿足我國13億人口不斷增長的紡織品服裝消費的同時，我國紡織品服裝出口也從2000年的530億美元增長到2005年的1175億美元，增長122％。我國紡織品服裝出口總額已超過全世界的1／4。

　　紡織機械行業(yè)作為紡織工業(yè)的技術基礎，在支持紡織業(yè)突飛猛進的同時，行業(yè)自身也取得史無前例的進步。

　　"十五"我國紡織機械行業(yè)的發(fā)展迅猛

　　1.行業(yè)規(guī)模據(jù)

　　中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，我國2000年紡機生產企業(yè)為412家，2005年已經超過730家。

　　紡機產品銷售收入持續(xù)增長，2000年全行業(yè)產品銷售收入182億元，2005年已達453億元。

　　2000年到2004年，我國紡織機械工業(yè)成為化纖、棉紡織、針織和印染后整理行業(yè)的裝備中堅。五年間，我國紡織機械工業(yè)為紡織工業(yè)提供技術裝備60多萬臺(套)。

　　紡機出口快速擴大，出口創(chuàng)匯2000年僅2.9億美元，2005年已達8.8億美元。

　　行業(yè)效益持續(xù)增加，利潤總額從2000年的7.7億元，增加到2005年的23.3億元。

　　2.技術進步

　　"十五"期間，我國紡織機械產品技術水平顯著提高，譬如，棉紡織設備中的清梳聯(lián)合機、精梳機、自動絡筒機和各種無梭織機實現(xiàn)了產業(yè)化并得到市場的認可。在引進技術、合作生產和消化吸收的基礎上，自主開發(fā)和創(chuàng)新能力得到了提高，產品機電一體化水平有所上升，總體上已達到20世紀90年代水平，一批紡織機械產品已逐步接近國際先進水平。新產品研發(fā)水平不斷提高，2000年到2004年，一大批聚酯裝置、化纖抽絲、棉紡織和印染后整理機械新品種成功。在"十五"期間國內建成的1472萬噸聚酯生產能力中，85％使用的是自主研發(fā)的國產設備。"十五"建成的11 27萬噸化纖抽絲能力中，長絲項目的65％、短絲項目的60％采用了國產的技術裝備。棉紡成套設備中清梳聯(lián)成套設備已超過1500條線，其中國產清梳聯(lián)己超過1000條線，自動絡筒機已超過15000臺，其中國產設備超過1600臺。新型懸錠粗紗機已占粗紗機產量的3／4。近幾年，在全行業(yè)比較關注的集聚環(huán)錠紡紗機已達49萬錠，其中國產27萬錠。紡織機械的新產品產值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。

　　"十五"期間，我國紡織機械工藝制造技術與裝備有了新的發(fā)展。大量采用了機械制造加工新工藝和先進適用技術，加強了生產技術裝備與工藝生產線的改造，使紡織機械工業(yè)的裝備和制造工藝水平有了明顯提高，對保證產品質量、改善生產環(huán)境、提高生產效率、降低生產成本起了非常重要的作用。近幾年紡織機械工業(yè)不斷進行技術改造，固定資產投資不斷增長，2001年至2005年五年間全行業(yè)完成固定資產投資116.49億元。目前全行業(yè)機械加工機床的數(shù)控化率達到5 ％，其中重點骨干企業(yè)達到8.27％。鑄造、熱處理和表面處理的新工藝、新技術得到推廣。

　　3.行業(yè)結構的變化幾年來，行業(yè)、企業(yè)結構發(fā)生了巨大變化。

　　國有企業(yè)改革逐步深入，外資企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，民營經濟發(fā)展迅猛。國有企業(yè)通過"集團化"和"股份制"的改組、改制，資產結構得到優(yōu)化。總量雖有所減少，但資產質量大幅提升。港澳臺、外商獨資、合資企業(yè)投資平穩(wěn)增長，企業(yè)的集團化組織、集約化生產開始凸顯。江蘇、浙江、山東、中國紡織機械(集團)有限公司和太平洋機電(集團)有限公司形成了紡織機械生產基地。上述三個省和兩個集團公司的產值占全行業(yè)總產值的88％。

　　值得注意的是，國際著名的紡織機械制造廠商陸續(xù)在我國投資建廠，港澳臺企業(yè)投資增長26.73％，外商獨資、合資企業(yè)投資增長60.71％，已經成為我國紡織機械行業(yè)的一個重要組成部分。

　　2000年到2004年間，私營經濟成分企業(yè)數(shù)量由10.7％上升到47.3％，私營與集體企業(yè)數(shù)量所占比例已達64.3％。目前，我國紡織機械行業(yè)中按企業(yè)數(shù)量統(tǒng)計，股份制企業(yè)已占到52％，與外商及港澳臺商合資企業(yè)占 17％。

　　4.發(fā)展中存在的問題

　　(1)創(chuàng)新能力不足，具有自主知識產權的產品比例小與發(fā)達國家相比，我們缺少具有自有知識產權的產品。源自自主開發(fā)的機電產品，我國是43％；我國的紡織機械產品只占30％左右，多數(shù)源自產品技術資料的轉移、測繪和仿制，少數(shù)來自引進技術和二次開發(fā)消化吸收。

　　(2)主要產品技術水平偏低，無法替代進口紡織機械產品進口金額數(shù)量大，出口金額數(shù)量小是行業(yè)發(fā)展的突出問題。2004年紡織機械產品進口46.5億美元，盡管同年紡織機械產品出口有較大幅度增長，但進口紡織機械產品仍為出口的8.5倍。近年各種無梭織機年平均進口多達3萬多臺，針織機械平均年進口也在3萬臺以上。

　　(3)企業(yè)經濟效益低，技術投入少在紡織機械工業(yè)的100個重點骨干企業(yè)中，按產品銷售額1％提取產品開發(fā)基金的企業(yè)只有42％。多數(shù)企業(yè)的產品仍是"老面孔"，靠低水平生產，低價格微利保本經營，經濟效益不高，全行業(yè)的平均利潤率仍然很低。企業(yè)缺乏技術改造能力，裝備無法更新，人才難留，適應不了紡織機械制造技術的發(fā)展。

　　(4)企業(yè)生產集中度低，競爭能力差紡織機械工業(yè)的"合理分工，專業(yè)生產"格局缺乏行業(yè)的有效引導。由于紡織機械產品本身的特點，專業(yè)化生產要求高，社會配套程度高。但在市場競爭中，企業(yè)各自為戰(zhàn)，有的地區(qū)也在強調自我成套。技術力量、生產能力較為分散成了紡織機械產品競爭能力弱的一個主要原因。中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計分析，紡織機械工業(yè)企業(yè)中生產主機的占49.2％的，生產專配件的只占28.3％，生產紡織機械器材的占15.7％，生產電器配套件的占6.7％，結構不盡合理。

　　"十一五"期間，紡機行業(yè)肩負振興裝備制造業(yè)和促進產業(yè)升級的雙重責任

　　紡織機械工業(yè)"十一五"期間要堅持科學發(fā)展觀，促進結構調整，使紡織機械工業(yè)由粗放型向集約型轉變，實現(xiàn)產品的安全、節(jié)能、降耗、可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展；堅持走新型工業(yè)化道路，以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化；堅持行業(yè)協(xié)調發(fā)展，以人為本，實現(xiàn)紡織機械產品人機和諧、操作安全、節(jié)能環(huán)保、環(huán)境友好和單產用工逐步減少的要求；堅持技術創(chuàng)新，實現(xiàn)技術進步，不斷提高自主創(chuàng)新能力，發(fā)展具有自主知識產權產品。

　　"十一五"期間，我國將大力振興裝備制造業(yè)，紡織機械行業(yè)已經列入其16個行業(yè)之一。同時"十一五"又是紡織工業(yè)奠定由紡織大國向紡織強國轉變的基礎的關鍵時期，因此紡織機械行業(yè)在"十一五"期間擔負著雙重任務，既要滿足紡織工業(yè)產業(yè)升級對先進技術裝備的需求，又要通過裝備制造業(yè)的振興發(fā)展壯大自身。為完成雙重任務，我們要大力開發(fā)先進紡機裝備，加快用高新技術裝備改造紡織業(yè)，促進紡織產業(yè)升級。

　　圍繞中國紡織工業(yè)協(xié)會《紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要》提出的28項關鍵技術和10項重點關鍵裝備，以實現(xiàn)數(shù)字化單機、車間級自動化和車間、企業(yè)信息化系統(tǒng)工程為標志的數(shù)字化紡織機械，以安全、節(jié)能、環(huán)保產品為標志的綠色紡織機械為重點。通過數(shù)字化紡織機械和綠色紡織機械產品的實施，相應推進紡織機械制造加工技術水平的提高，推進紡織機械產品質量和可靠性的提高，推進企業(yè)、全行業(yè)的技術進步。

　　重點紡織機械產品發(fā)展方向和關鍵技術

　　(1)化纖機械

　　向大容量、精細化、高精度、低投入、高產出、數(shù)字化和控制智能化方向發(fā)展，在細化常規(guī)產品的同時，注重特種纖維、功能性纖維設備及成套工程技術的開發(fā)，努力降低消耗和減少污染，提高產品質量和可靠性。

　　(2)紡紗機械

　　重點發(fā)展現(xiàn)代棉紡機械，同時發(fā)展毛紡機械、麻紡機械和絹絲機械。

　　棉紡機械發(fā)展一是在傳統(tǒng)棉紡設備的基礎上進行提高和改進，并應用網(wǎng)絡和信息技術改造傳統(tǒng)設備，部分實現(xiàn)連續(xù)化生產，每萬錠用工70人，實現(xiàn)紡紗工序的連續(xù)化和生產過程的自動化控制。主要開發(fā)下列單元機：適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯(lián)合機；有自調勻整裝置的單眼高速并條機，與梳棉連接的高速并條機；多電機傳動的高速粗紗機、帶自動落紗的新型粗紗機；自動落紗高速細紗機，自動落紗數(shù)控集聚紡細紗機；高產棉精梳機機組、數(shù)字化多電機傳動的精梳機和全自動精梳生產系統(tǒng)；人工輔助接頭高速轉杯紡紗機、高速全自動轉杯紡紗機；細絡聯(lián)式自動絡筒機，新一代自動絡筒機。

　　二是研究開發(fā)具有自主知識產權的新一代棉紡成套設備，應用數(shù)字、網(wǎng)絡和信息技術，實現(xiàn)棉紡設備生產的自動化和連續(xù)化，提高速度，簡化結構，降低制造成本，適應智能化的現(xiàn)代棉紡生產和管理的需要，萬錠用工30人左右，紡制紗線質量達到Uster公報的15％左右水平。重點研發(fā)信息化高產清梳聯(lián)合機、數(shù)字化精梳機、自動落紗數(shù)控集聚紡細紗機、新一代自動絡筒機和細絡聯(lián)合機及高速全自動轉杯紡紗機。

　　提高棉紡機械的可靠性，研究產品可靠性設計，可靠性分配的原則和方法、故障模式及判據(jù)和可靠性各系統(tǒng)指標分配計算方法，制定"棉紡機械可靠性測定(摸底)試驗評定規(guī)范"，建立統(tǒng)一的可靠性指標評價體系。通過5年的努力，使主要的紡織機械產品可靠性指標達到或接近國際先進水平。

　　麻紡機械發(fā)展重點是研發(fā)亞麻長麻櫛成聯(lián)合機關鍵設備，亞麻短紡新工藝技術設備，苧麻牽切紡紗工藝技術設備。在鞏固、提高和擴大應用亞麻長麻紡新型設備的同時，著力開發(fā)短麻紡新工藝設備，解決現(xiàn)行亞麻短麻紡紗設備的落后現(xiàn)狀。采用牽切紡紗新工藝技術路線。在用工減少，勞動環(huán)境和勞動強度明顯改善的前提下，短麻紗適紡支數(shù)提高到26公支。進一步研制、開發(fā)苧麻牽切新技術，切斷超長纖維，提高纖維可紡性，減少麻粒和短絨的產生，有效提高生條質量和制成率。

　　絹絲機械發(fā)展要適應繅絲工業(yè)機械化、自動化、連續(xù)化、生產管理網(wǎng)絡化發(fā)展的需要，實現(xiàn)人均產絲量2000 公斤以上。重點發(fā)展自動繅絲機及其系列產品：雙宮絲自動繅絲機、柞蠶絲自動繅絲機、復合絲自動繅絲機；研制絹紡梳紡新工藝技術裝備，發(fā)展新型絹(麻)紡系列高速針梳機、粗紗機、自動開繭機、自動混棉機。

　　(3)織造機械

　　大力發(fā)展無梭織機，進一步提高機電一體化和技術水平，提高無梭織機可靠性，重點加快噴氣織機的發(fā)展和實現(xiàn)產業(yè)化，解決高速氣流引緯技術、電子送經與電子卷取驅動技術、智能化電控系統(tǒng)技術、可靠性技術、打緯技術、高速開口系統(tǒng)技術和精密制造加工技術。提高劍桿織機入緯率和可靠性，進行織機結構動力學優(yōu)化設計適應高速運動的研究，解決高速劍桿引緯技術、電子送經與電子卷取高精度驅動技術、智能化電控系統(tǒng)技術、可靠性技術和送經張力補償?shù)瓤椩旃に嚰夹g。發(fā)展新型整經機、漿紗機、染漿聯(lián)合機及電子多臂、電子提花裝置、高性能金屬綜框、高速劍桿頭、劍桿帶、節(jié)能型噴嘴、專用泵閥、高速離合器、制動器等織造專用基礎件和器材等，適應無梭織機發(fā)展和配套的需要。

　　(4)針織機械

　　針織機械產品要進行填平補齊和改進提高，積極發(fā)展裝飾、產業(yè)用針織機械產品。積極應用微電子技術，提高針織機械產品的自動化、機電一體化水平，實現(xiàn)微機程控、電子選針和花型準備計算機輔助設計。進一步提高技術水平，擴大筒徑系列，拓寬機幅，增加編織系統(tǒng)數(shù)，提高機速，縮小國產針織機械與國際先進水平的差距。重點發(fā)展電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科經編機、無縫針織內衣機等。在發(fā)展各類針織機械產品的同時，要大力加強配套器材織針、三角、針筒 (板)和輸紗裝置等的開發(fā)和水平的提高，適應針織機械發(fā)展的需要。

　　(5)印染機械

　　在適應印染生產小批量、多品種、快交貨的市場需求的同時，印染機械要加強和印染工藝的有機結合，廣泛應用自動控制和在線檢測技術，滿足快速反應和印染企業(yè)信息化要求，進一步向智能化、模塊化、安全、環(huán)保、節(jié)能降耗、短流程、自動化方向快速發(fā)展。重點發(fā)展工藝參數(shù)在線檢測及現(xiàn)場總線(FCS)一體化控制系統(tǒng)(包括濃度在線檢測與控制系統(tǒng)、定型機在線檢測與控制、色差光學在線檢測系統(tǒng)、現(xiàn)場總線系統(tǒng)(FCS))、新一代高質高效機織物染整成套設備(包括高質高效前處理技術與設備、機織物短流程濕蒸連續(xù)染色技術與設備、新一代高質高效針織染整生產線)、高溫高壓氣流染色機、高速數(shù)碼噴射印花機、新一代低溫等離子處理、超臨界二氧化碳染色以及靜電印花等先進技術與設備及研制新一代符合安全、節(jié)能、環(huán)保的通用單元機、專用基礎件。

　　(6)非織造布機械

　　非織造布機械繼續(xù)向增加機幅、提高單機速度和產能發(fā)展，注重設備加工精度及選用新材料，提高機電一體化水平，進一步應用計算機在線檢測控制和網(wǎng)絡系統(tǒng)，保證高產和高質量生產。非織造布生產線要向多功能性、組合式、差別化發(fā)展，開發(fā)可再生、能生物降解纖維非織造布產品。在設備中強調模塊化、積木式設計，可根據(jù)非織造布產品特性和工藝要求，靈活進行設備改良或重組。

　　重點開發(fā)研制薄型丙綸、滌綸熱軋紡粘柔性生產線；高速、線壓力一致的熱軋機；寬幅、高產熔噴生產線；水刺、針刺設備；各種成網(wǎng)與加固方式的復合技術。

　　"十一五"是我國紡織工業(yè)發(fā)展成為現(xiàn)代化紡織強國奠定基礎的重要時期，2006年是"十一五"開局的一年，我們必須振奮精神，扎扎實實做好全年工作，為完成振興紡織裝備制造業(yè)，為促進紡織產業(yè)升級而努力奮斗。（中國紡織報）