據王福華介紹，德州華源建廠近20年來，以打造差異化紗線精準服務提供商為奮斗目標，已發(fā)展成為下轄三家子公司、一個在建工廠和一個研發(fā)中心的現(xiàn)代化紡織企業(yè)。目前，公司總規(guī)模50萬錠，年產紗線6萬噸，開發(fā)推廣了以蘭精莫代爾、蘭精萊賽爾、悅菲纖、Ecovero等蘭精纖維，以及功能性滌綸、功能性晴綸、高性能纖維、毛麻絲絨為主要材料的錦密紡、錦梳紡、錦絨紡、錦New紡等胚紗和色紡品牌紗線，品質均達到國內先進水平，可廣泛用于高端內衣、防護、服裝、家紡等軍民領域。
當前，“碳達峰、碳中和”成為整個紡織行業(yè)的熱議話題，那么，減碳究竟如何實現(xiàn)？面對數字經濟大潮，又如何才能打造一個真正的數字化工廠？會上，王福華從減碳和數字化方面分享了目前德州華源正在做的事情，以實際案例體現(xiàn)如何用數字化轉型加快推動“雙碳”進程。
聚焦綠色低碳
以實際行動踐行碳減排
作為中國差別化紗線精品基地、國家功能性色紡紗流行趨勢研究中心，德州華源積極響應國家“雙碳”目標，承擔社會責任，主動應對全球生態(tài)危機和氣候挑戰(zhàn)，發(fā)揮龍頭企業(yè)在全球產業(yè)鏈中的能動性和影響力，推進可持續(xù)發(fā)展。本次榮獲“30·60中國時尚品牌碳中和加速計劃”授牌，是行業(yè)對德州華源以實際行動踐行氣候行動的高度認可。
事實上，該公司在加速推動氣候創(chuàng)新行動方面早已先行一步。碳標簽的推廣應用是未來大勢所趨，而碳足跡數據計算過程中，產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)的數據獲取是一大挑戰(zhàn)。目前德州華源已實現(xiàn)了在纖維、紗線環(huán)節(jié)的碳排放統(tǒng)計核算表述，為終端品牌實現(xiàn)碳標簽做好鋪墊。
王福華在全球知名企業(yè)圓桌會議上分享了在今年6月武漢舉行的TENCEL? x 愛慕 0碳首發(fā)儀式上，德州華源作為蘭精零碳纖維的莫代爾紗線生產廠家，如何用實際行動參與“0碳計劃”，積極踐行環(huán)保主張。為助力愛慕零碳產品快速上市，德州華源專設蘭精零碳莫代爾紗線碳中和訓練營，并加入中國紡織服裝行業(yè)全生命周期評價工作組和中國紡織服裝行業(yè)氣候創(chuàng)新2030行動，開展蘭精MODAL紗線碳排放工作。
公司以新型零碳TENCEL?系列莫代爾纖維為基礎，附以植物染色綠色整理工藝開發(fā)了零碳TENCEL?葉色木語?植物染系列紗線及EcoMajic華源獨家后整理工藝，可以大大縮短后道染整工藝染整時間，減少相關助劑用量，實現(xiàn)產業(yè)鏈合作降低碳排放的典范。
王福華表示，對于國家提出的減碳目標，德州華源在產品層面上，通過創(chuàng)新研發(fā)，不斷推出再生、可降解纖維的紗線產品，在不同程度上，推動了國產紡織品減少資源消耗、二氧化碳排放；在企業(yè)的生產中，通過采用清潔能源、變頻技術的應用、循環(huán)水技術、自動化設備的運用等一系列、大手筆的改造投入，持續(xù)減少二氧化碳的排放，加速推動碳中和計劃。
實現(xiàn)柔性快反
用數字串起整個產業(yè)鏈
實現(xiàn)數字化、智能化是紡織行業(yè)企業(yè)轉型升級的必由之路。在全球知名企業(yè)圓桌會議上，王福華表示，真正數字化的賦能，是從纖維端到終端品牌，整個產業(yè)鏈用數字串起來，從纖維、紡紗到面料、成衣，實現(xiàn)一鍵快速反應。
據了解，今年德州華源投入12億元，以減碳為標準，建立數字化、智能化工廠，目前項目正在推進中。該項目堅持“兩化”融合，規(guī)劃建設三層智能化、數字化立體“無燈”工廠，將高性能新材料、高端裝備、信息技術、互聯(lián)網+、大數據等重點發(fā)展領域相結合，定位于高端產業(yè)用紡織新材料的研發(fā)，可年產大健康醫(yī)療、特種產業(yè)用高性能纖維紗線4.5萬噸。
“根據初步估算，新廠區(qū)大概有8萬平方的屋頂可以裝上太陽能，所有裝完后大概節(jié)約生產用電15%，還可通過數字化、智能化提高人均產量，降低用工的成本，提升企業(yè)的生命力，促進企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展�！蓖醺ＨA說道。
談及未來發(fā)展規(guī)劃，王福華表示，將繼續(xù)攜手產業(yè)鏈上下游合作伙伴，向著供應鏈服務模式轉變，通過優(yōu)化差異化的產品結構來構筑產品優(yōu)勢，通過外聯(lián)終端，內增效率，改變生產和營銷模式，來提高企業(yè)的硬實力與柔性快反能力，為行業(yè)帶來更多可持續(xù)時尚產品，以數字化轉型加快推動“雙碳”進程，為“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”貢獻力所能及的力量。
