從2006年起我國(guó)跨入了“十一五”發(fā)展時(shí)期。“十一五”規(guī)劃是黨的十六大提出全面建成小康社會(huì)宏偉目標(biāo)后制定的第一個(gè)五年規(guī)劃，也是黨中央提出科學(xué)發(fā)展觀和構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)重大戰(zhàn)略思想后的第一個(gè)五年規(guī)劃。紡織工業(yè)如何貫徹科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)持續(xù)健康的發(fā)展，是廣大企業(yè)家和科技人員共同關(guān)注的問(wèn)題。本文就我國(guó)棉紡織工業(yè)并聯(lián)系浙江省棉紡織工業(yè)實(shí)際，就“十一五”棉紡織行業(yè)如何堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展，加快技術(shù)進(jìn)步，提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力，提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力等進(jìn)行探討。

1  “十五”棉紡織工業(yè)發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步取得的成效

在最近召開(kāi)的全國(guó)紡織工業(yè)發(fā)展與改革工作會(huì)議上，杜鈺洲會(huì)長(zhǎng)指出：十五期間是我國(guó)紡織工業(yè)發(fā)展最快的5年，是質(zhì)量效益提升最快的5年，是市場(chǎng)活力發(fā)揮最充分的5年，是中國(guó)紡織行業(yè)融人全球備受?chē)?guó)際關(guān)注的5年，也是棉紡織工業(yè)生產(chǎn)能力發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步最快的時(shí)期。

1．1  生產(chǎn)能力增加1倍

1999年完成壓錠改造任務(wù)后，全國(guó)保留環(huán)錠紡不足3500萬(wàn)錠，經(jīng)過(guò)5年的快速發(fā)展，  目前環(huán)錠紡能力已超過(guò)6700萬(wàn)錠，轉(zhuǎn)杯紡也從原來(lái)60多萬(wàn)頭發(fā)展到目前116萬(wàn)頭，生產(chǎn)能力增長(zhǎng)近一倍。浙江省生產(chǎn)能力增長(zhǎng)高于全國(guó)，環(huán)錠紡從不足150萬(wàn)錠增加到目前450萬(wàn)多錠，轉(zhuǎn)杯紡從2．5萬(wàn)頭到已超過(guò)10萬(wàn)頭，分別比“九五”末增加2與3倍。由于生產(chǎn)能力的快速增長(zhǎng)，2005年棉紗產(chǎn)量接近100萬(wàn)噸，生產(chǎn)能力已穩(wěn)居全國(guó)第4～5位置，跨人了產(chǎn)紗大省的行列。

1．2  采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)裝備進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造

目前國(guó)內(nèi)紡紗采用清梳聯(lián)比重達(dá)到36．8％，精梳紗生產(chǎn)比重為23．8％，無(wú)結(jié)紗超過(guò)50％，無(wú)梭布達(dá)到45％，全行業(yè)裝備中采用國(guó)際先進(jìn)裝備與國(guó)內(nèi)90年代后生產(chǎn)的已占40％左右，織造裝備中采用無(wú)梭織機(jī)及相應(yīng)配套的準(zhǔn)備設(shè)備比例正在逐步增加。浙江省棉紡織業(yè)由于民營(yíng)經(jīng)濟(jì)活躍，對(duì)市場(chǎng)需求反映能力敏捷，故技術(shù)改造力度更大，目前全省棉紡織擁有清梳聯(lián)裝備已超過(guò)100套，精梳機(jī)設(shè)備超過(guò)1300多臺(tái)，  自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)有500多臺(tái)，無(wú)梭織機(jī)已超過(guò)10萬(wàn)臺(tái)。精梳紗、無(wú)結(jié)紗、無(wú)梭布的比重均高于全國(guó)水平，尤其是轉(zhuǎn)杯紡裝備的更新改造更是處在全國(guó)前列，2001年后新增轉(zhuǎn)杯紡機(jī)中，從國(guó)外引進(jìn)的全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)有150多臺(tái)(近5萬(wàn)頭)，占新增轉(zhuǎn)杯紡頭數(shù)的70％，并相應(yīng)配套了清梳聯(lián)、單并條機(jī)等先進(jìn)裝備，使紡紗工序縮短為3道。由于先進(jìn)的轉(zhuǎn)杯紡機(jī)引進(jìn)并投人生產(chǎn)，使轉(zhuǎn)杯紡紗的質(zhì)量檔次迅速提升，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)杯紗在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力和占有率。

1．3  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)品質(zhì)量提高步伐加快

通過(guò)大規(guī)模更新改造，有力地促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量檔次提升和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。從紗線質(zhì)量分析：以國(guó)際Uster2001年公報(bào)，  目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的棉紗質(zhì)量平均已達(dá)到公報(bào)統(tǒng)計(jì)值的50％水平，基本上消滅了75％以上水平。一部分企業(yè)紗線質(zhì)量已達(dá)到公報(bào)統(tǒng)計(jì)值的5％～25％水平，少數(shù)企業(yè)正在向國(guó)際A級(jí)紗努力。從紗線結(jié)構(gòu)分析，常規(guī)紗的比重下降，精梳紗線、特色紗線、新穎紗線(采用新原料、新工藝紗線)發(fā)展較快，目前紡紗平均支數(shù)己從20世紀(jì)90年代末的23．6tex上升到18．4tex，精梳紗比重已占1／4，同時(shí)由于差別化纖維與特種天然纖維的廣泛應(yīng)用，使紗線品種結(jié)構(gòu)起了顯著變化，以浙江省為例：已形成6大系列紗線：即精梳紗，色紡紗(包括彩棉紡紗)，化纖紗(T／C、T／R、T／A及純滌、晴、粘膠紗等)，轉(zhuǎn)杯紡紗，多纖混紡紗(羊毛、絹絲及各種差別化纖維)，花式紗線(竹節(jié)、包芯、包覆、復(fù)合段彩)等。由于紗線檔次、結(jié)構(gòu)提升，不但滿(mǎn)足了針織后加工開(kāi)發(fā)新品種用紗的需求，同時(shí)也為紡紗廠帶來(lái)較好經(jīng)濟(jì)效益。

1．4  技術(shù)改造促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高

由于在技術(shù)更新改造中淘汰了落后的裝備，廣泛采用自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化及高速、大卷裝等先進(jìn)裝備，不但減少了設(shè)備配臺(tái)，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，20世紀(jì)80年代我國(guó)紡紗工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率為4841元／人年，至2003年達(dá)到38226元／人年，每萬(wàn)錠用工數(shù)80年代高達(dá)300～400人，目前已下降到200人左右。國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)無(wú)錫一棉，由于采用先進(jìn)裝備，萬(wàn)錠用工在50人左右，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。浙江省由于企業(yè)改制與裝備改造進(jìn)度快，故減少用工提高勞動(dòng)生產(chǎn)率更為顯著，目前全省棉紡廠萬(wàn)錠用工已在150—200人之間，有不少企業(yè)每萬(wàn)錠用工已達(dá)到100人的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，尤其是采用全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡的工廠，由于裝備先進(jìn)，紡紗工序短，用工更省，相當(dāng)于1萬(wàn)錠環(huán)錠紡生產(chǎn)能力的轉(zhuǎn)杯紡用工不到50人。由于用工少，工資成本降低，使噸紗經(jīng)濟(jì)效益高于環(huán)錠紡，這也是轉(zhuǎn)杯紡快速發(fā)展的原因之一。

2  存在問(wèn)題與差距

“十五”期間我國(guó)棉紡織工業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步雖取得巨大成績(jī)，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比還存在著較大差距，主要反映在全行業(yè)整體技術(shù)裝備水平、紡織加工工藝技術(shù)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力以及適應(yīng)全球化市場(chǎng)的快速反映能力等幾個(gè)方面。

2．1  技術(shù)裝備差距

以紡紗清梳聯(lián)、精梳機(jī)、環(huán)錠細(xì)紗機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)及自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)5種主機(jī)裝備進(jìn)行對(duì)比分析。

a)清梳聯(lián)：國(guó)外清梳聯(lián)配套的梳棉機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)80～120kg，國(guó)內(nèi)日前只能達(dá)到50～80kg，單機(jī)產(chǎn)量是國(guó)外的2／3。國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)目前在使用的雖已超過(guò)1000套，能基本滿(mǎn)足棉紡企業(yè)紡紗質(zhì)量要求，但與國(guó)外先進(jìn)機(jī)型相比在加工精度，使用材質(zhì)及運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性上尚有一定差距。

b)精梳機(jī)：目前國(guó)內(nèi)精梳機(jī)有低速、中速、高速之分，且低速精梳機(jī)仍占60％～70％；高速精梳機(jī)最高運(yùn)轉(zhuǎn)速度在300鉗次／min左右，而國(guó)外精梳機(jī)瑞士立達(dá)E65型，設(shè)計(jì)最高速度為450鉗次／min，實(shí)際生產(chǎn)速度可達(dá)到400鉗次／min，且質(zhì)量穩(wěn)定，能自動(dòng)換卷和棉卷接頭。目前國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)雖基本上能適應(yīng)生產(chǎn)精梳紗質(zhì)量要求，但相比生產(chǎn)效率較低，同時(shí)機(jī)器加工精度、表面質(zhì)量和材質(zhì)上也有較大差距。

c)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)：國(guó)內(nèi)細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)效率較低，最高錠速為20000r／min，自動(dòng)落紗尚未普及，集聚(緊密)紡紗尚處于起步階段，而國(guó)外細(xì)紗機(jī)最高錠速已超過(guò)25000r／min，并普遍采用全自動(dòng)落紗裝置，集聚(緊密)紡紗己在逐步推廣，并采用多電機(jī)牽伸傳動(dòng)系統(tǒng)，錠子同步傳動(dòng)，微機(jī)控制人機(jī)對(duì)話(huà)、紗線數(shù)據(jù)管理等系統(tǒng)。

d)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)：國(guó)內(nèi)設(shè)備多為帶排雜結(jié)構(gòu)自排風(fēng)型，少數(shù)為半自動(dòng)抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，紡杯速度分別為5～6萬(wàn)r／min與8～9萬(wàn)r／min，引紗速度最高為150m／min，只能紡29tex(20s)以下中粗支紗，且機(jī)上均無(wú)電子清紗裝置，紗疵較多，不能用于高檔織物用紗。國(guó)外均采用抽氣式轉(zhuǎn)杯紡機(jī)，有全自動(dòng)與半自動(dòng)兩個(gè)型號(hào)，最高紡紗速度可達(dá)15萬(wàn)r／min，最大引紗速度為300m／min，每臺(tái)最多360頭，筒子最大重量5kg，且設(shè)備白化程度高、適紡支數(shù)范圍廣，達(dá)97～14．5tex(6～40s)，并有保證紡紗質(zhì)量的各種監(jiān)控裝置，故成紗質(zhì)量?jī)?yōu)良。

e)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：國(guó)內(nèi)目前只青島紡機(jī)廠一家批量生產(chǎn)，系20世紀(jì)90年代初引進(jìn)意大利沙維沃自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)技術(shù)，最高卷繞速度為1500m／min，多電機(jī)單錠獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)型尚未批量生產(chǎn)。國(guó)外最新型號(hào)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)卷繞速度在400～2200m／min，機(jī)電氣儀一體化水平高。計(jì)算機(jī)全程監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、工藝參數(shù)設(shè)定，并有電子智能加速、變速防疊、張力閉環(huán)控制接、接頭循環(huán)邏輯控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2．2  生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新能力差距

在紡織前沿技術(shù)方面缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)技術(shù)。

2．2．1  高新技術(shù)纖維開(kāi)發(fā)滯后。目前在棉紡織產(chǎn)品中雖使用了部分新型纖維原料，但多數(shù)還只是在服飾上使用，對(duì)功能性纖維如耐高溫和高強(qiáng)、高模量纖維，防磁、導(dǎo)電、阻燃、防紫外線纖維，智能化纖維，納米纖維聲，光導(dǎo)纖維，以及適應(yīng)信息、航空航天、醫(yī)藥等領(lǐng)域需求的新型紗線，尚處在小量試制與研發(fā)階段。對(duì)一些有資源基礎(chǔ)和市場(chǎng)前景的新型纖維(如大豆蛋白、牛奶蛋白、甲殼素、玉米纖維)的應(yīng)用，上下游配套研發(fā)整合力還較弱。

2．2．2  紡紗加工工藝技術(shù)尚較落后。國(guó)外紡紗采用新工藝，過(guò)程連續(xù)化、在線檢測(cè)控制等技術(shù)己較普遍，如清梳聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、清棉、梳棉、并條自調(diào)勻整與在線控制技術(shù)，開(kāi)清棉異纖揀出裝置等均已在生產(chǎn)中普遍應(yīng)用，而國(guó)內(nèi)尚處于起步與小批量使用階段。總體紡紗工藝技術(shù)仍處于國(guó)外20世紀(jì)90年代水平。有些企業(yè)為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量還采用輕定量、低速度、多配臺(tái)的傳統(tǒng)紡紗工藝，與國(guó)外采用的高速、高效自動(dòng)化紡紗工藝技術(shù)差距甚遠(yuǎn)，使得生產(chǎn)場(chǎng)地與用工均較多。

2．2．3  品種質(zhì)量檔次與國(guó)際水平仍有一定差距。目前紡紗使用原料棉花仍占60％以上，且常規(guī)棉制產(chǎn)品仍占主導(dǎo)地位，新型纖維開(kāi)發(fā)利用雖有進(jìn)步，但所占比例只占10％～15％之間。在新型紡紗中，轉(zhuǎn)杯紡紗雖有一定發(fā)展，但與環(huán)錠紡相比，所占比例仍較低，且應(yīng)用領(lǐng)域尚不廣，主要用于牛仔布等粗中支織物上，而國(guó)外OE紗已向中細(xì)支紗發(fā)展，其中針織用紗占42％以上。浙江省除轉(zhuǎn)杯紡發(fā)展較快外，其它新型紡紗還落后于全國(guó)。 

產(chǎn)品質(zhì)量近幾年有很大進(jìn)步，但實(shí)物質(zhì)量上適應(yīng)后道用戶(hù)要求仍有一定差距，與國(guó)際上A級(jí)紗質(zhì)量相比差距還較大，故國(guó)家每年仍需從國(guó)外進(jìn)口一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)精梳紗與特色紗線。

2．3  信息化和快速反應(yīng)技術(shù)差距

信息化是用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織業(yè)的帶動(dòng)性因素，它關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程和營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程的現(xiàn)代化�？焖俜磻�(yīng)是在全球化和網(wǎng)絡(luò)時(shí)代條件下企業(yè)全部業(yè)務(wù)流程改造的核心動(dòng)力，在這兩方面與國(guó)外比較差距主要在以下4個(gè)方面。

a)軟件開(kāi)發(fā)力量薄弱，軟件產(chǎn)品少。

b)企業(yè)管理軟件應(yīng)用比例低，信息化普及率低，應(yīng)用ERPR的比例小7％。

c)電子商務(wù)起步慢。發(fā)達(dá)國(guó)家的電子商務(wù)交易量占全球電子商務(wù)交易的95％，而國(guó)內(nèi)電子商務(wù)還處于成長(zhǎng)階段。

d)快速反應(yīng)能力不強(qiáng)。目前紡織產(chǎn)品流行周期越來(lái)越短，已進(jìn)入個(gè)性化、小批量、短周期、快交貨、零庫(kù)存的敏捷訂制時(shí)期。國(guó)內(nèi)企業(yè)接到詢(xún)盤(pán)的反映一般為2～3d，明顯慢于國(guó)外4—6h反饋速度，不利于搶占有利時(shí)機(jī)。信息化滯后使行業(yè)的快速反應(yīng)能力不強(qiáng)，直接影響行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

3  “十一五”技術(shù)進(jìn)步的指導(dǎo)方針和發(fā)展目標(biāo)

3．1  指導(dǎo)方針 

 紡織工業(yè)“十一五”科技進(jìn)步發(fā)展綱要中指出：以市場(chǎng)為導(dǎo)向，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，走出一條科技含量高，經(jīng)濟(jì)效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，力爭(zhēng)在2020年使我國(guó)紡織工業(yè)的纖維材料技術(shù)、裝備工藝技術(shù)、信息化水平、骨干企業(yè)開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力達(dá)到同期世界較先進(jìn)水平，初步實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)。

3．2  重點(diǎn)突破關(guān)鍵技術(shù)

根據(jù)這個(gè)指導(dǎo)方針，  “十一五”期間要重點(diǎn)突破28項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)及10項(xiàng)新型成套關(guān)鍵設(shè)備，其中棉紡織行業(yè)要突破的關(guān)鍵技術(shù)有以下幾個(gè)方面。

3．2．1  積極采用3大類(lèi)新型纖維材料 

a)新型樹(shù)酯多元化技術(shù)新品種FIT、PEN、CO—PET。尤其是PTT纖維，其染色性能好、彈性好、挺括、干爽、易加工，抗污性強(qiáng)，兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特性，且用途較廣，發(fā)展前景廣闊。

b)可降解聚乳酸纖維(PLA)及新溶劑法纖維素纖維。PLA是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎(chǔ)原料的新型纖維，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優(yōu)點(diǎn)。新一代纖維素纖維兼有人纖和合纖的性能，國(guó)內(nèi)在應(yīng)用開(kāi)發(fā)上已有多項(xiàng)成果。

c)蛋白質(zhì)系列化纖維的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。蛋白質(zhì)纖維包括大豆、牛奶、蠶蛹蛋白質(zhì)等，尤其是大豆蛋白纖維是我國(guó)自主研制開(kāi)發(fā)，國(guó)際上首次取得工業(yè)化試驗(yàn)成功的植物蛋白改性纖維。該纖維強(qiáng)度適中，比重輕，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導(dǎo)濕性能優(yōu)良，親膚性好，抑菌功能明顯，能滿(mǎn)足舒適性和健康性要求，可開(kāi)發(fā)純紡、?昆紡、交織等各種面料。

3．2．2  積極采用棉紡織高新工藝技術(shù)

a)棉紡生產(chǎn)新工藝技術(shù)。研究清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等機(jī)理層次上的創(chuàng)新技術(shù)，縮短紡紗工序；開(kāi)發(fā)單機(jī)自動(dòng)化和工序連續(xù)化技術(shù)、工藝檢測(cè)、控制技術(shù)，推進(jìn)紡紗過(guò)程的自動(dòng)化、連續(xù)化。

b)推廣集聚環(huán)錠紡(緊密紡)新技術(shù)。提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽，改善紗線和織物品質(zhì)。到2010年集聚環(huán)錠紡從目前30萬(wàn)錠增加到300萬(wàn)錠，同時(shí)要積極推廣復(fù)合紡紗(賽絡(luò)紡、包纏紡、包芯紡及纜型紡)。

c)中高支轉(zhuǎn)杯紡、噴氣及渦流紡紗技術(shù)。研究29．5～14．8tex(20～40s)中高支轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，及在線檢測(cè)和質(zhì)量控制系統(tǒng)技術(shù)，同時(shí)研究最佳的前紡配套設(shè)備及工藝參數(shù)。研究采用國(guó)產(chǎn)噴氣、渦流紡紗生產(chǎn)技術(shù)。

d)無(wú)梭織造自動(dòng)化、數(shù)字化技術(shù)。2010年無(wú)梭織機(jī)提高到40萬(wàn)臺(tái)，占有率達(dá)到50％，無(wú)梭布比例達(dá)80％。

3．2．3  現(xiàn)代化高效棉紡織生產(chǎn)線的研制

a)采用現(xiàn)代化高效棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質(zhì)和勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少用工。其主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)和控制系統(tǒng)軟硬件開(kāi)發(fā)和應(yīng)用；在線檢測(cè)和控制研究及開(kāi)發(fā)；單機(jī)自動(dòng)化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)；解決自主開(kāi)發(fā)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性及細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)。至“十一五”后期，形成具有中國(guó)品牌，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代機(jī)電一體化的成套棉紡新設(shè)備。

b)加速研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并便于推廣的緊密紡技術(shù)，顯著提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽，改善紗線和織物品質(zhì)。

c)開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)新型轉(zhuǎn)杯紡機(jī)，從半自動(dòng)接頭向自動(dòng)生頭、接頭，自動(dòng)清潔提升，開(kāi)發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。紡杯轉(zhuǎn)速?gòu)哪壳?～10萬(wàn)r／min提高到15萬(wàn)r／min以上，紡紗支數(shù)從目前28tex以下提高到14．5tex。

d)機(jī)電一體化無(wú)梭織機(jī)的研究和產(chǎn)業(yè)化。無(wú)梭織機(jī)已成為國(guó)內(nèi)機(jī)織行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備。采用技術(shù)引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)結(jié)合，開(kāi)發(fā)電子式劍桿織機(jī)與噴氣織機(jī)，重點(diǎn)解決各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)電一體化技術(shù)，解決國(guó)產(chǎn)的電子多臂、電子提花、電子儲(chǔ)緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性，以提高織機(jī)運(yùn)行速度和效率，擴(kuò)大品種適應(yīng)范圍。

3．3  技術(shù)進(jìn)步要達(dá)到的目標(biāo)

根據(jù)紡織工業(yè)科技發(fā)展綱要精神，結(jié)合棉紡織行業(yè)實(shí)際，  “十一五”期間，要通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造，積極采用新工藝新裝備，提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力，提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，使產(chǎn)品質(zhì)量檔次和裝備水平逐步與國(guó)際接軌，具體的目標(biāo)是：高質(zhì)量、高速度、高勞動(dòng)生產(chǎn)率、低成本(簡(jiǎn)稱(chēng)三高一低)。

3．3．1  高質(zhì)量：不僅僅是達(dá)到Uster統(tǒng)計(jì)值5％、10％的微觀質(zhì)量指標(biāo)，而是宏觀的質(zhì)量觀念。目前國(guó)內(nèi)最好質(zhì)量的棉紗在國(guó)際上還達(dá)不到A級(jí)水平，說(shuō)明僅用指標(biāo)水平來(lái)衡量質(zhì)量是不夠的，應(yīng)該滿(mǎn)足最終產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的需要，符合“三提高”的要求。

a)提高產(chǎn)品檔次，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)。主要是進(jìn)一步提高精梳紗、無(wú)結(jié)紗、特種新穎紗線和中高支轉(zhuǎn)杯紗以及9．7tex以上精梳紗的比重。

b)提高名優(yōu)產(chǎn)品比重。實(shí)現(xiàn)品牌戰(zhàn)略是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的措施之一，企業(yè)都要在創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品上下功夫，制訂產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和創(chuàng)名牌的規(guī)劃。

c)提高單位產(chǎn)品的創(chuàng)匯水平，這是高質(zhì)量產(chǎn)品出口在經(jīng)濟(jì)效益上的反映。加入WTO后歐美國(guó)家對(duì)我國(guó)出口產(chǎn)品設(shè)限不是金額而是數(shù)量，提高單位產(chǎn)品創(chuàng)匯水平，就可以在完成一定配額條件下多創(chuàng)外匯。

3．3．2  高速度：國(guó)內(nèi)外棉紡織技術(shù)裝備總的發(fā)展趨向。若梳棉機(jī)實(shí)際單產(chǎn)達(dá)到40～60kg／臺(tái)時(shí)，并條機(jī)出條速度600m／min，粗紗機(jī)錠速1200～1400r／min，與國(guó)際差距不很大。目前與國(guó)際差距最大的是細(xì)紗工序。國(guó)際上近20年在細(xì)紗機(jī)上有兩大突破，一是負(fù)壓式吸氣集聚紡紗(緊密紡)，二是卷繞部分改進(jìn)，實(shí)施高速錠子工藝，錠速突破20000r／min。比我國(guó)目前水平高20％～30％，尤其是在紡高支紗時(shí)效果更為顯著。我國(guó)目前細(xì)紗卷裝多數(shù)還是采用中速中卷裝，但國(guó)際上已從低速大卷裝改為高速小卷裝(與自動(dòng)落紗配套)。因此要實(shí)現(xiàn)細(xì)紗高速必須從錠子，鋼領(lǐng)及設(shè)備基礎(chǔ)部件的制造精度等方面作系統(tǒng)改進(jìn)。細(xì)紗高速后要做到：質(zhì)量不降低，看臺(tái)不縮少，用工不增加，消耗不上升，達(dá)到多快好省的效果。

3．3．3  高勞動(dòng)生產(chǎn)率：70年代前我國(guó)棉紡織行業(yè)有兩大優(yōu)勢(shì)，即廉價(jià)原料和廉價(jià)勞動(dòng)力。目前這兩大優(yōu)勢(shì)已基本消失。由于當(dāng)前國(guó)內(nèi)棉紡織生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化程度鉸低，手工操作比重較大，故用工水平與國(guó)外差距較大。國(guó)外紡紗每萬(wàn)錠用工30～60人，少數(shù)為10人，最先進(jìn)企業(yè)只6人。國(guó)內(nèi)目前多數(shù)在200～250人，少數(shù)企業(yè)在100人左右。噸紗用工為日本的2～3倍，美國(guó)的5～6倍，織布用工為日本的4～5倍。與東南亞國(guó)家比，由于印、巴棉紡錠中90年代以后先進(jìn)裝備比例已占50％，其單位用工也比我國(guó)省。因此提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，尤其是浙江等沿海省份紡織業(yè)“十一五”期間重要任務(wù)之一。

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率要貫徹科學(xué)發(fā)展觀精神，首先從裝備上要采用“自動(dòng)化，大卷裝，連續(xù)化”等措施，從裝備上為減少人員創(chuàng)造條件，省去一部分手工操作也有利于質(zhì)量改善。其次要與改進(jìn)管理相結(jié)合，改變傳統(tǒng)的管理模式和勞動(dòng)組織，充分挖掘勞動(dòng)潛力。如無(wú)錫一棉在細(xì)紗千錠時(shí)斷頭很低情況下，擋車(chē)工任務(wù)主要是處理斷頭，3萬(wàn)錠只2個(gè)擋車(chē)工，前紡采取自動(dòng)換筒與大卷裝等措施后，看臺(tái)能力也可擴(kuò)大，粗紗1人看3臺(tái)，并條一人看7臺(tái)，從而為減少用工創(chuàng)造有利條件。通過(guò)裝備改進(jìn)，到2010年萬(wàn)錠用工(一線工人)多數(shù)企業(yè)要達(dá)到100人的先進(jìn)水平，采用國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的要達(dá)到50人左右。

3．3．4  低成本：這是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑。棉紡織行業(yè)由于產(chǎn)能過(guò)剩，產(chǎn)品檔次不高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈等多種因素，目前多數(shù)企業(yè)處于微利艱難經(jīng)營(yíng)時(shí)期，如何降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益是一個(gè)重要課題。要降低成本，一要節(jié)能降耗，節(jié)約用棉，修舊利廢，通過(guò)改進(jìn)工藝減少配臺(tái)，延長(zhǎng)機(jī)備件使用壽命；二是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少單位用工，把工資成本降下來(lái)；三是改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品檔次，增加產(chǎn)品附加值。

要實(shí)現(xiàn)以上“三高一低”目標(biāo)，就要在“十一五”期間通過(guò)技術(shù)改造，推進(jìn)現(xiàn)代化進(jìn)程，采用先進(jìn)的適用技術(shù)來(lái)改造現(xiàn)有的紡紗和織造設(shè)備，達(dá)到“一精、二聯(lián)、三高、四自、五無(wú)”的要求。 

 一精：擴(kuò)大高效能精梳機(jī)的使用比例，逐步更新改造A201系列精梳機(jī)。新型精梳機(jī)使用面達(dá)到50％以上。

二聯(lián)：擴(kuò)大清梳聯(lián)的應(yīng)用推廣，逐步發(fā)展細(xì)絡(luò)聯(lián)。清梳聯(lián)使用比例達(dá)到50％以上。

三高：積極采用高速環(huán)錠紡，高速轉(zhuǎn)杯紡與高速無(wú)梭織機(jī)，提高紡紗織布生產(chǎn)效率。

四自：積極推廣應(yīng)用梳棉、并條自動(dòng)換筒大卷裝及自調(diào)勻整裝置，細(xì)紗自動(dòng)落紗及轉(zhuǎn)杯紡機(jī)自動(dòng)接頭、換管、落紗等裝置。

五無(wú)：通過(guò)高新技術(shù)推廣應(yīng)用提高清花無(wú)卷、絡(luò)筒無(wú)結(jié)、布機(jī)無(wú)梭、粗紗無(wú)鐵孢、細(xì)紗無(wú)疵點(diǎn)(少毛羽)紗的比重。要選用一批高精度、高質(zhì)量的器材與之配套。

4  實(shí)現(xiàn)“十一五”規(guī)劃目標(biāo)的措施

4．1  改變單靠規(guī)模擴(kuò)張的陳舊模式，從數(shù)量增長(zhǎng)向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變

由于十五期間棉紡織生產(chǎn)能力增長(zhǎng)較快，目前已出現(xiàn)低檔次紗線與織物產(chǎn)能過(guò)剩，故要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)，通過(guò)技術(shù)改造提升產(chǎn)品檔次，增加高附加值產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)與效益增長(zhǎng)的持續(xù)發(fā)展。

4．2  根據(jù)企業(yè)實(shí)際搞好產(chǎn)品定位

目前國(guó)內(nèi)棉紡織企業(yè)可分為規(guī)模型(以量取勝)、精品型(以質(zhì)取勝)、時(shí)尚型(以新產(chǎn)品取勝)、傳統(tǒng)型(裝備陳舊依靠傳統(tǒng)管理)及低檔次小型企業(yè)等多種類(lèi)型，而市場(chǎng)也有高、中、低檔次之分，因此企業(yè)在制定技術(shù)進(jìn)步與技術(shù)改造規(guī)劃時(shí)，首先要結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)和企業(yè)今后發(fā)展方向精心定位、找準(zhǔn)位置。分析確定本企業(yè)目前屬哪一類(lèi)型，通過(guò)技改和發(fā)展要晉升到那一類(lèi)型，根據(jù)生產(chǎn)何種檔次產(chǎn)品有針對(duì)性地進(jìn)行改造。需要指出的是：一個(gè)企業(yè)不一定是單一類(lèi)別，既要有主導(dǎo)產(chǎn)品也要有特色產(chǎn)品，沒(méi)有主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè)，每天忙于品種翻改，既不利于企業(yè)管理也不利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4．3  長(zhǎng)期規(guī)劃分期實(shí)施

根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有裝備與產(chǎn)品檔次，分層次有步驟進(jìn)行改造。如要生產(chǎn)高檔次、出口為主體的產(chǎn)品，則要采取引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備與國(guó)產(chǎn)先進(jìn)裝備相結(jié)合的改造模式，對(duì)20世紀(jì)80年代A系列裝備可采用更新或關(guān)鍵部件改造方法使技術(shù)升級(jí)。此外，根據(jù)棉紡織生產(chǎn)特點(diǎn)，技術(shù)改造時(shí)要采取一條生產(chǎn)線或一個(gè)品種一條龍改造，這樣能在較短的時(shí)期內(nèi)形成新的生產(chǎn)力和新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。當(dāng)然有必要也可按工序進(jìn)行改造，如細(xì)紗提高速度，進(jìn)行卷繞部分關(guān)鍵部件改造；改善車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，進(jìn)行空調(diào)濾塵改造等。

4．4  以?xún)r(jià)格性能比來(lái)選用技術(shù)改造設(shè)備

目前國(guó)產(chǎn)紡紗與織造設(shè)備雖與國(guó)外仍有一定差距，但除少數(shù)設(shè)備需要引進(jìn)外，多數(shù)國(guó)產(chǎn)設(shè)備是能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的，國(guó)產(chǎn)設(shè)備價(jià)格比進(jìn)口同類(lèi)設(shè)備低，從價(jià)格性能比分析，只要在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，積極選用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備，可以節(jié)約技術(shù)改造投資，提高投資效益。

4．5  重視人才的培養(yǎng)與引進(jìn)

實(shí)施“十一五”規(guī)劃關(guān)鍵要靠人才。紡織工業(yè)近幾年快速發(fā)展，人才缺乏是突出問(wèn)題，要從改革人事勞動(dòng)制度倡導(dǎo)激勵(lì)機(jī)制來(lái)引進(jìn)人才、用好人才；通過(guò)開(kāi)辦各種培訓(xùn)班培養(yǎng)各類(lèi)技術(shù)人員和技術(shù)工人，提高隊(duì)伍素質(zhì)。大力提倡企業(yè)與科研院所掛鉤，實(shí)施產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品創(chuàng)新能力，把中國(guó)制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊?guó)創(chuàng)造。