在人們眼里，紹興縣的發(fā)展始終有著不解之謎：為什么系在一根紗線上的紡織大縣能保持持續(xù)而強(qiáng)勁的發(fā)展后勁？當(dāng)我們用目光掃描紹興縣21世紀(jì)前后幾年的科技創(chuàng)新足跡時，發(fā)現(xiàn)紹興縣在紡織業(yè)科技創(chuàng)新中風(fēng)起云涌，涌現(xiàn)出一批“全國第一”：在全國創(chuàng)建第一個以民營企業(yè)為主體的國家級生產(chǎn)力促進(jìn)中心———紹興縣紡織業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心；第一批成為國家CAD示范縣并在全省進(jìn)行首批信息化試點；我國第一家由國家863計劃支持建設(shè)的為紹興產(chǎn)業(yè)提供各種軟件和IT服務(wù)的公共服務(wù)平臺“紹興縣紡織業(yè)ASP公共服務(wù)平臺”開通……
紹興縣紡織業(yè)以產(chǎn)業(yè)集群的形態(tài)存在與發(fā)展，實現(xiàn)了從農(nóng)業(yè)大縣、資源小縣向全國經(jīng)濟(jì)十強(qiáng)縣和第一紡織大縣的歷史性跨越。目前，紹興縣紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要矛盾不再是數(shù)量和規(guī)模問題，而是質(zhì)量和結(jié)構(gòu)問題。加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，這對多次位居全國十強(qiáng)縣之列的紹興縣來說，顯得更為緊迫。紹興縣要使作為支柱產(chǎn)業(yè)的紡織產(chǎn)業(yè)獲得新的生命力，就必須加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)集群的主體———企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，只有創(chuàng)新，才能創(chuàng)造和延伸新的價值。也正是重視科技創(chuàng)新，加大產(chǎn)品研發(fā)，激發(fā)出了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新活力。
勇打自主創(chuàng)新“本土牌”
縣域經(jīng)濟(jì)，尤其是產(chǎn)業(yè)集聚的發(fā)達(dá)縣域要走自主創(chuàng)新之路，路怎么走？重要的是選擇好適合縣情的創(chuàng)新路線。實現(xiàn)織機(jī)無梭化后，紹興縣如何在自主創(chuàng)新上邁出新的一步，成為一道新的命題。2005年，縣委縣政府提出，紹興紡織產(chǎn)業(yè)為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)已進(jìn)入一個新的發(fā)展階段，必須進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，在高起點上大密度發(fā)展高附值的后續(xù)產(chǎn)業(yè)。要切實加快經(jīng)濟(jì)增長方式轉(zhuǎn)變，率先轉(zhuǎn)入科學(xué)發(fā)展軌道，必須走通自主創(chuàng)新“華山一條路”。
縣域經(jīng)濟(jì)走通“華山一條路”惟有“智取”，紹興縣提出“智取華山”，智在這幾年根據(jù)本地實際大膽探索和實踐，初步走出一條適合自身發(fā)展的科技進(jìn)步和創(chuàng)新路子。這就是：立足縣域，正確定位，以傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)改造提升為著力點實現(xiàn)本土化創(chuàng)新，以創(chuàng)新體系、知識產(chǎn)權(quán)和科技合作為手段形成不同類型的創(chuàng)新方法，以技術(shù)引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新為重點，扶持集成創(chuàng)新，鼓勵原始創(chuàng)新，推動經(jīng)濟(jì)增長方式由要素拉動型向以創(chuàng)新主導(dǎo)型的根本轉(zhuǎn)變。
在紡織企業(yè)自主創(chuàng)新的競技場上，展望集團(tuán)投資2億元，成功開發(fā)出從大豆豆粕提取的纖維，并拿下了陽光、鄂爾多斯等國內(nèi)大型紡織企業(yè)的訂單，集團(tuán)董事長唐利民曾風(fēng)趣地說：“豆粕原來是做飼料的，羊吃下去再長出毛來；現(xiàn)在，通過自主創(chuàng)新，我們讓豆粕直接產(chǎn)出毛來了�！苯B興縣里先后組織實施了6批共72個紡織共性難題的科技攻關(guān)項目，攻克了特黑染整技術(shù)、喬其紗整理技術(shù)等多年來困擾紡織業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題。眾多企業(yè)的最新成果向人們傳遞了同一個信息：傳統(tǒng)紡織大縣通過打自主創(chuàng)新這張“本土牌”，使產(chǎn)品具備個性，有效地提升了產(chǎn)品檔次。
科技研發(fā)實現(xiàn)新跨越
近年來，紹興縣積極探索產(chǎn)學(xué)研的機(jī)制和體制，以搭建校企科技合作平臺為載體，通過開展“百名專家紹興行·科技對接”等活動，建立名校大院研究生、博士生、博士后實踐基地，大力引進(jìn)智力成果，努力促進(jìn)科技成果的消化吸收和創(chuàng)新。目前，全縣已有500多家企業(yè)與高等院校、科研院所及大企業(yè)集團(tuán)建立了產(chǎn)學(xué)研科技協(xié)作關(guān)系，擁有各級研發(fā)中心150家，產(chǎn)品研發(fā)能力有了較大提高，有力地促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級。
戰(zhàn)略目標(biāo)正在逐步實施，對紡織高新技術(shù)的集聚能力正在不斷加強(qiáng)，以紹興縣輕紡科技中心為代表的一批技術(shù)龍頭企業(yè)紛紛涉足紡織高新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用和推廣�！皽�(zhǔn)分子紫外燈在功能紡織品表面改性中的應(yīng)用”系德國西北紡織研究中心的中試技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目，屬國際前沿紡織技術(shù)。紹興縣輕紡科技中心聯(lián)合華中科技大學(xué)激光加工國家工程研究中心，開發(fā)的國內(nèi)第一臺牛仔服激光刻蝕成像機(jī)，其產(chǎn)品性能達(dá)到美國EWT公司的Edgewisetools系列產(chǎn)品水平，為牛仔系列服裝向個性、時裝化發(fā)展提供了一種新的加工手段。
在紡織新材料研發(fā)方面，出現(xiàn)了兩種技術(shù)趨向：一是向紡絲前道技術(shù)的延伸，如遠(yuǎn)東化纖的熔體直紡技術(shù)、浙江華聯(lián)三鑫的PTA合成技術(shù)；二是多功能纖維的開發(fā)，由恒美企業(yè)承擔(dān)的省重點公開招投標(biāo)項目———納米多功能抗紫外線、遠(yuǎn)紅外線纖維，南方科技的“微坑穴滌錦復(fù)合纖維”，再如浙江嘉利植物蛋白纖維有限公司引進(jìn)國家發(fā)明專利、我國惟一擁有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的新型纖維———大豆蛋白纖維，使之產(chǎn)業(yè)化，技術(shù)水平為國際首創(chuàng)，對紹興縣推進(jìn)“綠色紡織”具有積極意義。
信息化帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級
“十五”期間，紹興縣以紡織、印染、服裝等為重點，大力實施制造業(yè)信息化工程，抓攻關(guān)，抓
示范，抓公共服務(wù)平臺建設(shè)，以企業(yè)信息化為重點，推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造，使企業(yè)的核心競爭力明顯增強(qiáng)。在紡織、服裝等主要行業(yè)實施了制造環(huán)節(jié)和經(jīng)營管理的信息化改造，提高了行業(yè)的技術(shù)層次，加快了產(chǎn)品升級換代進(jìn)程，走出了一條“以應(yīng)用促開發(fā)、以開發(fā)育產(chǎn)業(yè)、以產(chǎn)業(yè)推應(yīng)用”的發(fā)展路子，被業(yè)界譽(yù)為“紹興模式”。目前，超過55％的規(guī)模企業(yè)應(yīng)用信息技術(shù)進(jìn)行設(shè)計、制造、管理及商務(wù)，700多家企業(yè)建立網(wǎng)站（頁），CAD在骨干企業(yè)的普及率達(dá)100％，尤其在紡織行業(yè)中，電腦分色、電腦印花等技術(shù)更是得到了廣泛應(yīng)用。
企業(yè)信息化試點取得了顯著的成效。紹興縣共有兩批21家企業(yè)進(jìn)行信息化試點示范，通過示范輻射，帶動了350多家企業(yè)信息化應(yīng)用，提升紹興縣制造業(yè)的整體水平，信息化對全縣經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率達(dá)30％以上。通過應(yīng)用CAD技術(shù)，企業(yè)工效提高3—5倍，設(shè)計一次成功率達(dá)90％以上。應(yīng)用ERP和電子商務(wù)技術(shù)，使企業(yè)的內(nèi)外部資源得到了有效整合，信息化應(yīng)用已從企業(yè)的設(shè)計制造環(huán)節(jié)向整體經(jīng)營管理延伸，從單項局部應(yīng)用向系統(tǒng)性廣域化應(yīng)用發(fā)展。紹興紡織業(yè)ASP公共服務(wù)平臺的開通運(yùn)行，極大地降低了紡織中小企業(yè)的信息化建設(shè)成本，短短數(shù)月取得了月平均新增銷售近300萬元，新增利稅70多萬元，新增出口創(chuàng)匯130多萬美元的經(jīng)濟(jì)效益，并帶動了區(qū)域性信息化工作的開展�！叭蚣徔椌W(wǎng)”、“網(wǎng)上輕紡城”等一批專業(yè)化電子商務(wù)網(wǎng)站的建立和發(fā)展，提升了中國輕紡城的服務(wù)功能和紡織大縣的整體形象�！叭蚣徔椌W(wǎng)”成為全國惟一入選“2004中國商業(yè)網(wǎng)站100強(qiáng)”的紡織網(wǎng)站。
信息化市場的發(fā)展與應(yīng)用，讓紹興縣眾多紡織企業(yè)嘗到了甜頭。浙江華港染織有限公司率先應(yīng)用CAD／CAM技術(shù)，快速開發(fā)新產(chǎn)品，提高質(zhì)量，樹立了“朗莎爾”服裝品牌；恒柏集團(tuán)引進(jìn)美國GGT排版軟件系統(tǒng)和裁床系統(tǒng)，勞動生產(chǎn)率提高了10多倍，質(zhì)量保證率達(dá)100％，每年直接節(jié)約成本240萬元；浙江柯迪隆有限公司與浙大中控合作開發(fā)了織機(jī)集中監(jiān)控系統(tǒng)，將1048臺無梭織機(jī)聯(lián)網(wǎng)管理，使織機(jī)的使用效率從平均水平90％提高到95％，產(chǎn)量上升2％，一年中直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元……
在紡織科技高地占一席之地
以“扶一家、帶一片”思路發(fā)展起來的我國第一家民營生產(chǎn)力促進(jìn)中心———紹興縣輕紡科技中心，近幾年來在實踐中走出了一條以實施國家863計劃項目為突破口，使企業(yè)自身創(chuàng)新能力不斷提高的路子，先后被國家科技部、信息產(chǎn)業(yè)部授予全國級示范生產(chǎn)力促進(jìn)中心和國家重點高新技術(shù)企業(yè)、首批技術(shù)研究發(fā)展中心、國家紡織工業(yè)印花CAD咨詢推廣分中心、浙江省紡織印染技術(shù)服務(wù)中心，成為行業(yè)科技龍頭。
公司董事長胡克勤認(rèn)為，根據(jù)縣委縣政府調(diào)整紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展戰(zhàn)略和立志攻堅克難的要求，把提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力放在了重要位置上，作為紡織科技中介，只有自身具備了自主創(chuàng)新能力并且不斷提高這個能力，才能肩負(fù)起“帶一片”的責(zé)任。
只有一流的環(huán)境，才能吸引一流的人才；只有一流的人才，才具有一流的創(chuàng)新能力。正是在這樣的理念下，公司自身建立了紡織印花CAD／CAM、紡織新纖維材料、數(shù)碼紡織、激光應(yīng)用技術(shù)等6個企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)，使科研領(lǐng)域延伸到整個紡織印染產(chǎn)業(yè)鏈。2004年11月8日，通過實施國家863計劃成功構(gòu)筑起全國第一個紡織業(yè)ASP公共服務(wù)平臺———紹興紡織業(yè)ASP公共服務(wù)平臺，使我國紡織企業(yè)走向“網(wǎng)絡(luò)化制造”成為可能。這一平臺的建設(shè)為企業(yè)提高自主創(chuàng)新能力提供了機(jī)遇，同時也大大提升了區(qū)域內(nèi)紡織企業(yè)的信息化水平和自主創(chuàng)新能力。依托該平臺還建起了目前全球獨(dú)一無二、有近4萬種印花花樣的“中國花樣網(wǎng)”，可實現(xiàn)網(wǎng)上訂購、委托設(shè)計和遠(yuǎn)程制版、制網(wǎng)，目前已有超過近兩千家的企業(yè)成為會員。利用該網(wǎng)站的技術(shù)和資源，大大提高了會員企業(yè)的快速反應(yīng)能力。
實踐證明，企業(yè)的發(fā)展在于不斷創(chuàng)新，在于樹立科學(xué)的發(fā)展觀，通過科研合作，自主創(chuàng)新，既為紡織企業(yè)在激烈的市場競爭中戰(zhàn)勝對手提供了強(qiáng)有力的武器，也給紹興縣紡織企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。更為重要的是，通過現(xiàn)代科技的開發(fā)和應(yīng)用，加速了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變，使老企業(yè)煥發(fā)青春，成為經(jīng)濟(jì)強(qiáng)縣的一大輝煌。
