2003年的一場非典，使國人對“非織造布”的認(rèn)知度大大提升，同時也促進了非織造布產(chǎn)業(yè)的技術(shù)研發(fā)。人們所熟知的“防護服”，就是一種復(fù)合非織造布，它采用特殊工藝，將具有不同功能的非織造布產(chǎn)品復(fù)合在一起，成為集多種優(yōu)勢于一身的全新產(chǎn)品。依所用材料的不同，復(fù)合的工藝不同，產(chǎn)品的功能、檔次、身價迥異。
我國非織造布工業(yè)發(fā)展十分迅速， 2005年各類非織造布的總產(chǎn)量達到117.7萬噸，比2002年的63.25萬噸增長了54.45萬噸，3年增長幅度為86.08%。其中紡粘非織造布在非織造布總產(chǎn)量中所占份額位居第一，熔噴、水刺、針刺、漿粕氣流成網(wǎng)的發(fā)展速度也非�？臁５傮w來看，工藝相對單一，不能滿足市場要求。
從世界范圍看，各種非織造布工藝之間互相滲透，向混雜化、復(fù)合化方向發(fā)展已成為當(dāng)前非織造布技術(shù)發(fā)展的一個十分明顯的趨勢。由于各種工藝的復(fù)合能彌補單一工藝的不足，人們創(chuàng)造出了許多新型的、豐富多彩的非織造布產(chǎn)品。20世紀(jì)的最后10年，非織造布行業(yè)出現(xiàn)了以SMS（紡粘-熔噴-紡粘）為代表的復(fù)合產(chǎn)品（也稱“三明治”結(jié)構(gòu)），目前SMS類產(chǎn)品已經(jīng)在醫(yī)療衛(wèi)生、一次性衛(wèi)生用品（用即棄）、過濾等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。這種復(fù)合化的傾向還進一步發(fā)展到紡粘與漿粕氣流成網(wǎng)、熔噴與漿粕氣流成網(wǎng)、梳理成網(wǎng)與紡粘、梳理成網(wǎng)與熔噴等多種材料之間的復(fù)合。同時在非織造布多種工藝之間也互相交叉，如水刺固結(jié)過去主要與梳理成網(wǎng)結(jié)合，而現(xiàn)在亦可用在紡絲成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)等其它成網(wǎng)方法上。涌現(xiàn)出紡粘-熔噴-紡粘(SMS)、梳理成網(wǎng)-紡絲成網(wǎng)-梳理成網(wǎng)（CSC）、梳理成網(wǎng)-熔噴-梳理成網(wǎng)（CMC）、梳理成網(wǎng)與漿粕氣流成網(wǎng)用水刺復(fù)合、紡粘與木漿纖維復(fù)合等多種復(fù)合方式。
我國在非織造布復(fù)合技術(shù)方面才剛剛起步，2005年S/M復(fù)合非織造布已有6條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約在1萬噸左右，總生產(chǎn)能力達到54500噸/年；在高檔復(fù)合非織造布方面，近年也有企業(yè)進行嘗試，如南海南新采用機上一步法，生產(chǎn)出了SMS產(chǎn)品，湖北金龍泉非織造布有限公司與以色列國合資，投資興建的年產(chǎn)1萬噸復(fù)合非織造布項目；河北東綸科技實業(yè)有限公司發(fā)明了一種水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)方法，實現(xiàn)了水刺復(fù)合非織造布的連續(xù)化生產(chǎn)，于2004年被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予發(fā)明專利。
業(yè)內(nèi)專家介紹說，將高檔復(fù)合非織造布技術(shù)列入“十一五”關(guān)鍵技術(shù)之中，我們強調(diào)的是“高檔”二字，目前國內(nèi)已有間歇式或連續(xù)式窄幅設(shè)備，協(xié)會將重點推進連續(xù)式、寬幅熔噴生產(chǎn)設(shè)備和工藝的研發(fā)；在SMS復(fù)合的基礎(chǔ)上，推進SMXS復(fù)合的研發(fā)；推進雙組分紡粘-水刺復(fù)合非織造布的開發(fā)。
專家還指出，高檔非織造布復(fù)合技術(shù)的開發(fā)，關(guān)鍵在于思路的創(chuàng)新。企業(yè)應(yīng)以創(chuàng)新的思維，通過工藝技術(shù)的變化，創(chuàng)造出新的產(chǎn)品功能和能夠引導(dǎo)市場需求的替代產(chǎn)品來。
