中國曾經以廉價的勞動力成本吸引了眾多境外企業(yè)的青睞和訂單，但現(xiàn)在，這樣的優(yōu)勢正在迅速消失。

　　勞動成本優(yōu)勢正在喪失

　　一份報告說，在加拿大，工人的工資是13.59美元一天，美國是15.13美元，在瑞士是24.12美元。在亞洲，這樣高昂的工資是不可想像的。低價競爭和企業(yè)對利潤的追求，使得紡織業(yè)在發(fā)展中國家高速增長。正因為此，在亞洲，以中國和印度為典型，擁有著最大的紡織經濟和數(shù)量極為龐大的紡織工人。

　　然而，伴隨著出口征稅、人民幣升值、能源及勞動力成本的上升，中國目前的勞動成本已超過許多東南亞國家，對傳統(tǒng)勞動密集型產業(yè)的服裝業(yè)及相關的紡織、印染產業(yè)產生的影響尤為巨大。中國在紡織行業(yè)的壟斷地位正在逐步消失。

　　日前，以“全球制造與自主創(chuàng)新”為主題的2006中國紡織印染技術論壇上，業(yè)界專家和有識之士顯得憂心忡忡。

　　自主創(chuàng)新意識遠未覺醒

　　作為中國印染專業(yè)的惟一一名院士，周翔教授說，科技進步和創(chuàng)新是經濟社會發(fā)展的首要推動力；提高自主創(chuàng)新能力是調整經濟結構、轉變增長方式、提高國家競爭力的中心環(huán)節(jié)；建設創(chuàng)新型國家是面向未來的重大戰(zhàn)略。一項調查表明，在全球，我國的自主創(chuàng)新能力排名28位；但在占世界GDP90%以上的全球40余個國家中，我國的排名僅為24位。作為發(fā)展中的大國，這樣的排名和我國的經濟總量在全球的排名是不相稱的。

　　中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長許坤元也表示，由于缺乏自主創(chuàng)新意識，中國目前的印染面料主要以中低檔和中等偏下產品為主，與國外生產的高檔面料有著很大的差距。他舉例說，去年，中國的六大類印染產品的平均出口單價為0.8美元/米，而我國從日韓進口的印花布的單價是我們出口價格的1.6到2.5倍。

　　“全球紡織服裝行業(yè)產業(yè)鏈的大部分的價值和部分的成本，是外國品牌公司產生的。中國服裝出口到歐洲，出廠價十歐元，在歐洲的商場賣到50幾個歐元。我國服裝行業(yè)從棉花生產、紡紗、織布、印染到最終做成服裝，所有環(huán)節(jié)僅占全球產業(yè)鏈價值的17.5%，零售環(huán)節(jié)占到50%。”許坤元直言不諱地說，中國的紡織行業(yè)處于全球紡織產業(yè)鏈的低端，效益是最低的。

　　讓企業(yè)成為自主創(chuàng)新核心

　　“美國的國家創(chuàng)新體系突出的特點是：千方百計讓企業(yè)成為技術創(chuàng)新和產業(yè)化的主體。而事實上，中小企業(yè)是美國自主創(chuàng)新的絕對主體。”周翔院士說，2006財政年度，美國政府的研發(fā)預算為1320億美元，而據(jù)測算，私人企業(yè)的研發(fā)預算可達2000億美元。

　　在日本，大中型企業(yè)將自主創(chuàng)新能力看成生命線。企業(yè)擁有龐大的科研人員，也注意利用社會人才，為開發(fā)新產品服務。在這個國家，企業(yè)科研人員占全日本科研人員總數(shù)的70%。

　　在芬蘭，創(chuàng)新體系中的核心仍然是企業(yè)。在這個擁有諾基亞等知名品牌的國度，十分強調產學研結合的機制，與高校、研究機構有合作項目的企業(yè)約占企業(yè)總數(shù)的50%。目前，這個國家的研發(fā)投入占到GDP的3.5%，在世界上數(shù)一數(shù)二。其中政府的投入占到30%左右，企業(yè)占70%。

　　周翔說，提高中國的紡織服裝企業(yè)、特別是產業(yè)鏈中技術含量較高的印染企業(yè)的自主創(chuàng)新能力已時不我待。

　　浙江傳化股份有限公司通過自主創(chuàng)新和技術改造，先后有數(shù)十個產品項目被列入國家火炬計劃和省級重點新產品，其研發(fā)的“901特效去油靈”十余年來在印染助劑行業(yè)一直獨步天下，并獲得大量國內和國際級發(fā)明獎項。研發(fā)的“特軟阻燃涂層膠”，其遮光性達到軍用級別，成功地幫助客戶接到了國際商業(yè)巨頭沃爾瑪800萬米的大訂單。

　　許坤元說，要保住紡織大國的地位，并不斷向紡織強國進軍，無論是政府還是企業(yè)，都需要付出巨大的努力。