競爭時代，科技實力成為決定勝敗得失的最重要砝碼。競爭力的核心已經(jīng)聚焦至科技原創(chuàng)力量，創(chuàng)新的關(guān)鍵是原創(chuàng)，原創(chuàng)才能領(lǐng)先于人。中國紡織業(yè)要走上強(qiáng)國地位，與之息息相關(guān)的中國紡織機(jī)械行業(yè)有著不可推卸的責(zé)任。走過多年仿造之路，在這風(fēng)起云涌的市場面前，必須走向原創(chuàng)，無可回避。中國紡織機(jī)械器材行業(yè)協(xié)會理事長高勇說：原創(chuàng)將讓中國紡機(jī)業(yè)實現(xiàn)新的蛻變。經(jīng)緯紡機(jī)在原創(chuàng)中不遺余力，以此拉動企業(yè)競爭力這支強(qiáng)弩的弓弦；太平洋機(jī)電盯準(zhǔn)高端的信息化孜孜不倦，不斷攀登高峰……從意識、理念到行動，到堅持不懈，中國紡機(jī)企業(yè)在行動，我們期待蛻變的到來。
　　
　　
注重原創(chuàng) 實現(xiàn)新蛻變——訪中國紡織機(jī)械器材行業(yè)協(xié)會理事長高勇

　　紡織機(jī)械器材是紡織的技術(shù)基礎(chǔ)，與紡織相比技術(shù)性更強(qiáng)，紡織要發(fā)展必須靠紡機(jī)這個物質(zhì)、技術(shù)基礎(chǔ)。如今隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展，紡機(jī)面臨的市場已經(jīng)今非昔比，市場的變化需要紡機(jī)行業(yè)與時俱進(jìn)。

　　在過去幾十年的發(fā)展過程中，中國的紡機(jī)行業(yè)經(jīng)歷了測繪仿造、消化吸收兩個階段，一直被排斥在整個世界紡機(jī)市場，包括在國際技術(shù)交流范圍之外。在計劃經(jīng)濟(jì)時代，由于受到封鎖，國門緊閉，“測繪仿造”時似乎理直氣壯；在消化吸收階段，仍然享受國家政策性保護(hù)，可以以市場換技術(shù)。而今，市場已經(jīng)全面開放，國外技術(shù)直接進(jìn)入本土，靠消化吸收也已經(jīng)無以為繼，逐漸完善的法律機(jī)制使得某些“借鑒”被蓋上“非法”的印章。從這方面看，中國紡機(jī)不得不走原創(chuàng)之路。同時，近年來紡織行業(yè)的迅速發(fā)展，市場已經(jīng)真正成為導(dǎo)向。以前的紡機(jī)企業(yè)掌握技術(shù)，紡織企業(yè)的生產(chǎn)很大程度上依賴紡機(jī)企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備提供，甚至培訓(xùn)也要依靠紡機(jī)企業(yè)。而進(jìn)入基本市場狀態(tài)以后，很多企業(yè)引進(jìn)了大量先進(jìn)設(shè)備，也引進(jìn)先進(jìn)工藝、技術(shù)，反過來對國內(nèi)紡織機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步提出更高要求。紡織工藝、技術(shù)的更新速度超越了紡機(jī)，反過來拉動紡機(jī)技術(shù)的轉(zhuǎn)變，推動紡機(jī)技術(shù)的發(fā)展。市場地位已經(jīng)完全轉(zhuǎn)變，要贏得市場，中國的紡機(jī)行業(yè)必須提高原創(chuàng)能力，沒有原創(chuàng)能力，只能落后，不能夠成為市場的技術(shù)支撐，就會面臨被淘汰的命運(yùn)。

　　經(jīng)歷了幾十年的測繪仿制、消化吸收，中國的紡機(jī)行業(yè)也積累了經(jīng)驗，具備了原創(chuàng)的實力。紡織市場對紡機(jī)進(jìn)口和國內(nèi)生產(chǎn)的需求都是同步增長的，中國國內(nèi)企業(yè)能夠在這個市場大潮中同步成長，說明國內(nèi)企業(yè)原創(chuàng)能力得到了很大的提高。五年間化纖行業(yè)大規(guī)模發(fā)展，與國產(chǎn)化纖成套設(shè)備的原創(chuàng)能力提升密切相關(guān)。國產(chǎn)棉紡清梳聯(lián)成套設(shè)備開發(fā)后投入市場，大大提高了棉紡生產(chǎn)規(guī)模。化纖和棉紡過去是我國進(jìn)口的大項，也是現(xiàn)在進(jìn)口大量減少的主要行業(yè)，原因就在于這兩個行業(yè)的國產(chǎn)紡機(jī)水平大大提高。應(yīng)該說在紡織業(yè)發(fā)展的同時，紡織機(jī)械行業(yè)也在發(fā)展，并不是完全依靠進(jìn)口才能提高我們的紡織技術(shù)水平，這是紡機(jī)原創(chuàng)能力提高的一個表現(xiàn)。但是，相對來說我們的原創(chuàng)能力還是比較弱，與國際先進(jìn)水平相比較還有不小的差距，尤其在工藝要求比較高、和紡織工藝聯(lián)系比較緊密的部分，比如說印染機(jī)械和印染工藝結(jié)合比較弱，原創(chuàng)能力不足。針織機(jī)械也存在同樣問題。因此，紡織機(jī)械器材行業(yè)協(xié)會在十一五規(guī)劃中，將印染、針織機(jī)械的研發(fā)攻關(guān)放到很重要的地位，加強(qiáng)其原創(chuàng)技術(shù)。

　　在當(dāng)今競爭形勢之下，企業(yè)的原創(chuàng)意識都已經(jīng)很強(qiáng)烈，只是行動有快有慢，有的過去老路走習(xí)慣了，新路子不知道怎么走，有的還在走靠測繪、仿制的老路子。但是專利意識普遍比以前強(qiáng)多烈，研發(fā)投入也明顯加大，一些大型企業(yè)研發(fā)費(fèi)用占銷售收入比例已經(jīng)達(dá)到3～5%。

　　中國的紡機(jī)企業(yè)，尤其是一些有遠(yuǎn)見的企業(yè)家，其實在過去的幾十年間早就已經(jīng)開始注重自主創(chuàng)新了。比如說浙江金鷹集團(tuán)的絹紡設(shè)備，就是通過自己的實驗推出了有特色的設(shè)備，原來工藝試驗廠成為集團(tuán)主力廠。不光是紡機(jī)行業(yè)通過工藝結(jié)合發(fā)展產(chǎn)品，紡織企業(yè)在對紡織工藝、技術(shù)研究以后，也在發(fā)展紡織機(jī)械，有的企業(yè)在原來的機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行特色改進(jìn)，變成自己的裝備武裝自己，如四川宜賓、河南新鄉(xiāng)在化纖粘膠設(shè)備上的改進(jìn)。這樣的行動加速了紡織工藝和紡機(jī)技術(shù)的結(jié)合。紡織機(jī)械發(fā)展必須和紡織工藝緊密結(jié)合，這是創(chuàng)新的基本點。紡織機(jī)械是非常專的機(jī)械門類，如果不和客戶結(jié)合，仍然停留在一個普通的機(jī)械門類狀態(tài)。其次，要注重紡織機(jī)械和機(jī)電、控制化結(jié)合。機(jī)電一體化是整個機(jī)械行業(yè)發(fā)展的趨勢，用一些控制原件代替一些機(jī)械原件，既能降低成本，又使速度、質(zhì)量、效益得到提高。工藝的不斷改進(jìn)，越來越突出現(xiàn)軟件的重要性，工藝軟件很多已經(jīng)融入自動化系統(tǒng)中了�，F(xiàn)在中國紡織機(jī)械制造能力并不弱，自動化、智能化是今后主要進(jìn)步的方向。還要注重紡機(jī)主機(jī)和紡機(jī)專件、器材要結(jié)合。和棉花、化纖等紡織物直接接觸的都是專件器材。國內(nèi)現(xiàn)有專件器材能力、高精尖的精度、耐用程度、壽命等與國際水平相比還有很大的差距。實現(xiàn)紡機(jī)與紡織工藝、電控、專件器材的三個結(jié)合的突破，是紡機(jī)技術(shù)自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)。
　　
　　在十一五計劃中，紡織機(jī)械行業(yè)被國家列入16個振興行業(yè)之一，這是紡機(jī)行業(yè)的又一個春天。在此背景之下，中國紡機(jī)行業(yè)應(yīng)該抓住時機(jī)，注重十大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，加快自主創(chuàng)新的步伐。在十一五期間，如果真正能夠完成自主創(chuàng)新的話，意味著中國整個紡機(jī)行業(yè)將完成一個新的蛻變，就像鳳凰涅磐一樣。

　　經(jīng)緯紡機(jī)　　拉緊原創(chuàng)之弦 
 
　　在中國紡織業(yè)界，經(jīng)緯紡機(jī)無疑是一塊響當(dāng)當(dāng)?shù)呐谱印Ｓ绕涫侵亟M、增發(fā)之后，經(jīng)緯的發(fā)展氣勢如虹，在2005 年競爭力排名中，位于國內(nèi)紡機(jī)企業(yè)銷售收入第一名。在前有外企“狼”，后有民企“虎”的激烈競爭中，經(jīng)緯如何保持優(yōu)勢，保持領(lǐng)先地位？經(jīng)緯如何看待技術(shù)原創(chuàng)，又是如何開展原創(chuàng)？經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司的副總經(jīng)理藺建旺接受了本刊記者的采訪。

　　原創(chuàng)時不我待

　　藺建旺現(xiàn)任經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司副總經(jīng)理兼技術(shù)中心主任，同時又是北京經(jīng)緯紡機(jī)新技術(shù)有限公司總經(jīng)理。學(xué)紡織工程出身的藺建旺從1982年大學(xué)畢業(yè)分配到青島紡織機(jī)械廠開始，多年來一直從事紡織機(jī)械及工藝技術(shù)研究和管理工作。藺建旺在經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司工作以來，主持公司棉紡成套設(shè)備的產(chǎn)品開發(fā)和工藝技術(shù)工作，注重紡紗工藝研究和關(guān)鍵制造技術(shù)改造，促進(jìn)了成套紡織機(jī)械的產(chǎn)品質(zhì)量和自動化、連續(xù)化、數(shù)字化水平的提升；積極推進(jìn)織造機(jī)械和針織機(jī)械的系列化研發(fā)，使經(jīng)緯紡機(jī)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到有效的調(diào)整。二十多年在技術(shù)前沿工作的藺建旺一談及原創(chuàng)，就毫不猶豫的說：現(xiàn)在已經(jīng)到了不得不原創(chuàng)、不能不原創(chuàng)的時候了。尤其對于經(jīng)緯這樣的大型企業(yè)來說，原創(chuàng)就是企業(yè)的核心技術(shù)競爭力，猶如一張弓箭，只有將弦拉滿，射出去的箭才有力，經(jīng)緯也只有拉緊技術(shù)原創(chuàng)之弦，才能增強(qiáng)企業(yè)競爭力之箭的力量。
　　
　　藺建旺說，中國的紡機(jī)企業(yè)幾乎無一例外的是從測繪仿造這條路子走過來的。從測繪仿造到后來的消化吸收，仿佛中國紡機(jī)業(yè)受到世界紡機(jī)業(yè)的不公平對待，比如說受到技術(shù)、市場的封鎖等等，但是對于企業(yè)來說，那卻是享受保護(hù)甚至擁有特權(quán)的“好年代”。那時候，對于紡機(jī)企業(yè)來說，也幾乎不用為自己出去找飯吃而發(fā)愁，基本上都是國家下達(dá)生產(chǎn)指令，紡織生產(chǎn)企業(yè)要進(jìn)設(shè)備都得等著國家的分配份額還要經(jīng)過審批，進(jìn)了設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時還要依靠紡機(jī)企業(yè)工程師的培訓(xùn)。在1986年的時候，誰要是能夠從紡織部搞到一臺棉紗機(jī)的分配單，將分配單轉(zhuǎn)手就可以獲利 3000多元，而那時候，工資水平才四五十元，可見紡織機(jī)械廠的吃香程度。消化吸收階段，國家也同樣有保護(hù)性政策，用市場換技術(shù)，技術(shù)原創(chuàng)性沒有提到議事日程，總是還有一層保護(hù)層保護(hù)著，企業(yè)也就“不著急”于技術(shù)研發(fā)。受國際封鎖、排斥和受國家保護(hù)，紡機(jī)企業(yè)實際上成了溫水里的青蛙，幾十年的測繪仿制、引進(jìn)吸收使中國紡機(jī)行業(yè)整體水平與世界水平存在巨大差距。加入WTO以后，隨著紡機(jī)市場的開放，國內(nèi)紡機(jī)企業(yè)都被放入了市場競爭的汪洋大海，誰有本事誰就游得遠(yuǎn)，否則就要淹沒在大潮中。

　　“仿機(jī)”年代已經(jīng)一去不復(fù)返。藺建旺分析說，知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)、市場競爭要求等種種條件的變化，再仿造已經(jīng)沒有空間了。為爭奪中國市場，國外紡機(jī)巨頭正通過實施專利戰(zhàn)和本土化戰(zhàn)略，千方百計打壓中國紡織機(jī)械制造企業(yè)，近年來，部分國產(chǎn)紡機(jī)技術(shù)上逐漸接近國際水平，基本可以替代進(jìn)口。從去年起，國產(chǎn)紡機(jī)更是憑借“價位實在，售后服務(wù)較好”的優(yōu)勢，使進(jìn)口紡機(jī)數(shù)量大幅下降。國產(chǎn)紡機(jī)的壯大，引起了國外紡機(jī)巨頭的警覺，國外企業(yè)利用在中國獲得專利權(quán)(產(chǎn)品發(fā)明技術(shù)和核心制造技術(shù))后，起訴中國企業(yè)專利

 
 的不斷創(chuàng)造，藺建旺認(rèn)為經(jīng)緯擁有的強(qiáng)大客戶群功不可沒。在仿造時代，紡機(jī)企業(yè)養(yǎng)成了把客戶當(dāng)試驗廠的壞習(xí)慣，而現(xiàn)在客戶不會再充當(dāng)試驗者角色，這就要求紡機(jī)企業(yè)產(chǎn)品一出廠就是商品。經(jīng)緯擁有強(qiáng)大的客戶群，在研發(fā)時就可以根據(jù)客戶的需求有的放矢，減少了盲目研發(fā)成本。而高端客戶群的掌握，使經(jīng)緯牢牢占據(jù)高端技術(shù)以及市場。

　　人才是創(chuàng)新的不竭動力，經(jīng)緯在增發(fā)、于北京設(shè)立總部之后，可謂占盡“天時地利人和”。利用北京的地緣、信息優(yōu)勢，經(jīng)緯在挑選人才時盡可以專挑“高、精、尖”人才。記者在藺建旺辦公桌上看到厚厚幾沓簡歷，而藺建旺說，在這 1000多份的簡歷中只挑選16人進(jìn)行面試，最終只聘用6人。而且經(jīng)緯新技術(shù)中心在挑選應(yīng)屆畢業(yè)生時，注重不同院校生源的平衡選擇，不會聘用多名來自同一院校的員工。這樣做，拿藺建旺的話來說，是為了 “盡可能多的利用資源”，因為來自不同院校的員工可以讓經(jīng)緯在開發(fā)過程中運(yùn)用不同院校資源。公司招聘人才都是工資談判制、項目負(fù)責(zé)制，人盡其才，也讓員工盡快得到鍛煉、成長的機(jī)會。經(jīng)緯股份技術(shù)中心現(xiàn)有正式員工64人，其中研究生學(xué)歷21人，占32.8%；本科學(xué)歷35人，占54.7%。高級技術(shù)職稱16人，占25%；中級技術(shù)職稱15人，占23.4%；享受國務(wù)院津貼1人。將現(xiàn)有的電氣、機(jī)械、紡紗工藝技術(shù)細(xì)分成專有模塊形成核心技術(shù)及團(tuán)隊結(jié)構(gòu)，對重點產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)支持、提高電氣控制技術(shù)，推動高新技術(shù)的應(yīng)用。

　　良好的資金、技術(shù)、人才基礎(chǔ)，創(chuàng)就了經(jīng)緯的優(yōu)良機(jī)制，技術(shù)原創(chuàng)又得益于獨(dú)特的機(jī)制。作為主管公司技術(shù)中心的藺建旺在經(jīng)緯新技術(shù)公司的人員有獨(dú)立的安置權(quán)力，對員工實行工資談判制、項目負(fù)責(zé)制。公司技術(shù)中心在北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建有16000平米的研發(fā)基地。在各子、分公司都有相應(yīng)的研發(fā)機(jī)構(gòu)，形成了兩級開發(fā)體系。公司技術(shù)中心為一級開發(fā)，主要是前瞻性技術(shù)的開發(fā)、電控核心技術(shù)開發(fā)及基礎(chǔ)研究工作。各子、分公司的研發(fā)屬二級開發(fā)，主要是現(xiàn)有機(jī)器的機(jī)電一體化研發(fā)、改造及售后服務(wù)。開發(fā)的紡機(jī)產(chǎn)品在國內(nèi)居領(lǐng)先水平，部分產(chǎn)品達(dá)到國際水平。經(jīng)緯紡機(jī)目前建有棉紡織設(shè)備試驗基地——無錫經(jīng)緯紡織科技試驗有限公司。該公司具備成套棉紡設(shè)備的生產(chǎn)與試驗?zāi)芰�，擁有一批生產(chǎn)、試驗經(jīng)驗豐富的科技人員�？勺鳛楸卷椖恳劳袉挝�，在原有能力的基礎(chǔ)上通過適當(dāng)改造建設(shè)自動化紡紗示范工廠。2003年在無錫經(jīng)緯又建立了無梭織機(jī)試驗室，新開發(fā)的高檔劍桿織機(jī)、噴氣織機(jī)及電控系統(tǒng)都將在這里進(jìn)行工藝、可靠性試驗，今后還將建立織造設(shè)備工業(yè)化試驗工廠。

　　善于原創(chuàng)

　　藺建旺說，原創(chuàng)并不等于從零開始、白手起家，在競爭如此激烈、節(jié)奏變化如此之快的形勢下，企業(yè)必須善于原創(chuàng)。經(jīng)緯在研發(fā)創(chuàng)新過程中，從不放過有效利用國內(nèi)外資源的機(jī)會。在自主開發(fā)的基礎(chǔ)上采用聯(lián)合開發(fā)、技術(shù)引進(jìn)、合作開發(fā)等方式，追蹤世界先進(jìn)水平，藺建旺認(rèn)為是捷徑。為了擁有自己的核心技術(shù)，增加客戶的依賴度，降低采購成本，更方便公司內(nèi)部電氣統(tǒng)一，首先在傳動控制方面進(jìn)行定制生產(chǎn)。經(jīng)緯與世界500強(qiáng)之一的美國DANAHER公司旗下的Kollmorgen有限公司共同對傳動控制系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)，結(jié)成技術(shù)進(jìn)步的戰(zhàn)略聯(lián)盟。目前，已在噴氣織機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)項目上進(jìn)行合作。另外也加強(qiáng)與國內(nèi)院校合作�！暗�是這些合作必須以企業(yè)為主體，否則永遠(yuǎn)受制于人，永遠(yuǎn)不會有自己的原創(chuàng)，永遠(yuǎn)不會得到自由的發(fā)展”，藺建旺強(qiáng)調(diào)說。（本文圖片提供：經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司）
   
 
太平洋機(jī)電 　攀登數(shù)字化高峰         
 
　　原創(chuàng)理念先行

　　2005年11月，太平洋機(jī)電（集團(tuán)）有限公司旗下的上海太平洋紡織機(jī)械成套設(shè)備有限公司、上海普恩伊進(jìn)出口有限公司與巴基斯坦合成纖維有限公司成功簽下第一個日產(chǎn)100噸滌綸短纖維成套設(shè)備的外銷合同。該成套設(shè)備是太平洋機(jī)電（集團(tuán)）在開發(fā)出國內(nèi)首條日產(chǎn)100噸大容量滌綸短纖維成套設(shè)備后的又一次新的突破，整套設(shè)備從工程設(shè)計到最終的短纖維產(chǎn)品質(zhì)量保證，均由該成套公司獨(dú)立承擔(dān)。

　　上海是我國紡織機(jī)械和器材工業(yè)的搖籃，現(xiàn)在仍是我國紡機(jī)器材的重要生產(chǎn)基地。太平洋機(jī)電（集團(tuán)）有限公司專業(yè)從事紡織機(jī)械及紡織器材制造，于1994年在原上海紡織機(jī)械公司和上海紡織器材公司基礎(chǔ)上組建，是中國著名的兩個大型紡機(jī)企業(yè)集團(tuán)之一。盛名是如何成就的？盛名之下，如何保持領(lǐng)先地位？在中國紡機(jī)日益走出“仿機(jī)”年代的今天，太平洋機(jī)電又有何作為？太平洋機(jī)電集團(tuán)副總裁陳興強(qiáng)為本刊介紹了企業(yè)的原創(chuàng)力理念和實際行動。

　　陳興強(qiáng)說，隨著我國紡織工業(yè)及其技術(shù)的發(fā)展，紡織機(jī)械行業(yè)也在快速發(fā)展提高，市場競爭力日益增強(qiáng)。尤其是2005年，我國紡織工業(yè)完全進(jìn)入自由貿(mào)易時代，紡織機(jī)械行業(yè)面臨快速發(fā)展的機(jī)遇，與此同時，行業(yè)競爭將更加激烈，技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)和價格將是競爭的焦點，太平洋要面對的對手不只是國內(nèi)同行，還有國際勢力。
 
　　比較了科技領(lǐng)先和成本領(lǐng)先兩種最主要的競爭策略之后，太平洋機(jī)電認(rèn)識到公司地處上海這個中國改革開放前沿的國際性大都市，一定要立足大上海，服務(wù)長三角，放眼全中國，走向全世界；認(rèn)識到只有科技領(lǐng)先才符合上海中心城市的定位。

　　“科技興業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略和理念由此被認(rèn)為成為實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展壯大的發(fā)動機(jī)和源泉。而從太平洋機(jī)電發(fā)展走過的路來看，這一戰(zhàn)略無疑是正確的，腳踏實地的去實施這一戰(zhàn)略既是習(xí)慣，也是目標(biāo)，而盯準(zhǔn)紡機(jī)業(yè)最高端科技的研發(fā)，也成為企業(yè)制勝法寶。

　　陳興強(qiáng)認(rèn)為，當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程正在加快，知識產(chǎn)權(quán)的競爭已成為科技競爭的一個戰(zhàn)略制高點。在市場經(jīng)濟(jì)的條件下，企業(yè)之間的競爭主要表現(xiàn)為市場的競爭，產(chǎn)品的競爭，人才的競爭，而這些實際上歸根到底就是企業(yè)已知識產(chǎn)權(quán)為核心的綜合能力的競爭。誰擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，就掌握了企業(yè)生存和發(fā)展的主動權(quán)。因此，企業(yè)的核心競爭力是擁有自己的核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)。這給知識產(chǎn)權(quán)工作帶來了良好發(fā)展機(jī)遇的同時，也提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

　　針對加入WTO后面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，太平洋機(jī)電加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)工作，建立了相關(guān)激勵機(jī)制，鼓勵專利發(fā)明人或者設(shè)計人申請專利的積極性，提高擁有自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的比例。

　　從2001年開始，太平洋機(jī)電建立了知識產(chǎn)權(quán)工作體系和制度并對各企業(yè)經(jīng)營者進(jìn)行考核。各企業(yè)都建立了知識產(chǎn)權(quán)工作的管理機(jī)構(gòu)，配備專人負(fù)責(zé)專利工作，使知識產(chǎn)權(quán)工作順利開展，制訂了《太平洋機(jī)電（集團(tuán)）有限公司專利管理規(guī)定》和《太平洋機(jī)電（集團(tuán)）有限公司專利獎勵辦法》，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新投入力度，積極培育具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。

　　為了普及專利的基礎(chǔ)知識，使科技人員在技術(shù)創(chuàng)新活動中自覺運(yùn)用專利保護(hù)，太平洋機(jī)電聘請上海市知識產(chǎn)權(quán)局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作專題報告；邀請上海市知識產(chǎn)權(quán)局有關(guān)人員與科技人員進(jìn)行專題講座和交流，解答科技人員有關(guān)專利方面的問題，提高科技人員對專利和發(fā)明的認(rèn)識。在各種技術(shù)工作會議上強(qiáng)調(diào)專利工作的重要性，使科技人員進(jìn)一步提高專利工作對促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要意義的認(rèn)識，組織專利工作者參加知識產(chǎn)權(quán)方面的專業(yè)培訓(xùn)，了解和懂得怎樣申請專利和通過合法的手段獲取其他專利技術(shù)，更好地開展技術(shù)創(chuàng)新工作。

　　太平洋機(jī)電規(guī)定：在產(chǎn)品開發(fā)前應(yīng)檢索相關(guān)專利，了解國內(nèi)外專利動態(tài)，做到避免重復(fù)研究現(xiàn)有技術(shù)，避開同領(lǐng)域的專利技術(shù)，以防止侵犯他人的專利權(quán)；同時注重消化吸收和不斷自主創(chuàng)新，以便在高起點形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品。如上海紡織機(jī)械總廠在精梳機(jī)項目開發(fā)時，共檢索了相關(guān)專利共60項，經(jīng)過分析后，選取了16項作為參考，在高起點上開發(fā)新產(chǎn)品。

　　近年來太平洋機(jī)電的日益重視和良好的知識產(chǎn)權(quán)工作環(huán)境，充分調(diào)動了廣大技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)新熱情，申報專利的數(shù)量明顯增加。最近幾年，已申報專利145項，其中發(fā)明專利20項；已經(jīng)授權(quán)的近100項。

　　為充分調(diào)動廣大科技人員申請專利的主動性，太平洋機(jī)電對專利申請的職務(wù)發(fā)明人，給與物質(zhì)獎勵；把知識產(chǎn)權(quán)的運(yùn)用和實施作為科技人員職稱評定、績效考核、職級晉升的重要標(biāo)準(zhǔn)；對重要發(fā)明的職務(wù)發(fā)明人，破格評聘相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職務(wù)。通過激勵機(jī)制的實施，使廣大科技人員對知識產(chǎn)權(quán)運(yùn)用和實施專利起到很大的推動作用。

　　進(jìn)軍數(shù)字化

　　陳興強(qiáng)說：數(shù)字化紡機(jī)是世界紡織機(jī)械發(fā)展的方向，現(xiàn)代控制技術(shù)是實現(xiàn)數(shù)字化紡織機(jī)械的基礎(chǔ)。制造企業(yè)信息化的核心和關(guān)鍵之一是通過制造裝備的數(shù)字化，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化，為企業(yè)管理的信息化提供設(shè)備層面的堅實基礎(chǔ)。裝備的數(shù)字化，既實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化、智能化，又解決了實時準(zhǔn)確采集數(shù)據(jù)的難題和瓶頸。

　　基于紡織工業(yè)和紡織機(jī)械的數(shù)字化和息化的發(fā)展方向，太平洋機(jī)電于2002年提出了“數(shù)字化的紡織機(jī)械”的理念，并一直為此而努力。“數(shù)字化的紡織機(jī)械”至今已成為紡機(jī)行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的潮流。

　　太平洋機(jī)電的數(shù)字化紡織機(jī)械就是紡織機(jī)械和現(xiàn)代先進(jìn)控制技術(shù)的結(jié)合，使控制系統(tǒng)從傳統(tǒng)的模擬控制轉(zhuǎn)向數(shù)字控制，實現(xiàn)分布式、現(xiàn)場化和抗干擾性能的極大提高；實現(xiàn)復(fù)雜的控制功能，提高紡織機(jī)械的水平；大量數(shù)據(jù)的實時采集以及共享得以實現(xiàn)。紡織機(jī)械從控制到數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)數(shù)字化，可以較方便地跨越工藝、加工精度和加工設(shè)備龐大投資的障礙，趕超世界紡機(jī)的發(fā)展步伐，實現(xiàn)跨越式的發(fā)展；同時，實現(xiàn)紡織企業(yè)大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時準(zhǔn)確采集，為紡織企業(yè)的信息化從設(shè)備層面打下堅實基礎(chǔ)。

　　現(xiàn)代控制技術(shù)中應(yīng)引起我們關(guān)注的主要是：以CPU為核心的控制器、以電力電子技術(shù)為代表的新型驅(qū)動技術(shù)和以現(xiàn)場總線技術(shù)為代表的網(wǎng)絡(luò)及通訊技術(shù)。

　　近年來，太平洋機(jī)電集團(tuán)所屬企業(yè)已經(jīng)先后完成了諸如精梳機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)、定型機(jī)和三萬噸滌綸短纖維成套設(shè)備等的數(shù)字化，一些設(shè)備已經(jīng)推向了用戶，市場反響良好。如三萬噸滌綸短纖維成套設(shè)備的基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)（FCS）在金山石化、浙江振邦化纖等公司取得了非常好的使用效果，還在儀化五萬噸改造項目中標(biāo)直接為國外進(jìn)口設(shè)備配套。

　　在2005年6月上海國際紡機(jī)展上，太平洋機(jī)電展出了面貌一新的棉紡成套設(shè)備和日產(chǎn)100～200噸滌綸短纖維成套設(shè)備。
 
　　棉紡成套設(shè)備展示了清梳聯(lián)合機(jī)、棉精梳機(jī)，并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動絡(luò)筒機(jī)等。其中CJ40S型棉精梳機(jī)采用主電機(jī)、分離、臺面、牽伸圈條四軸獨(dú)立傳動，首創(chuàng)的分離羅拉伺服驅(qū)動技術(shù)和電子凸輪的應(yīng)用，方便用戶工藝調(diào)整，實現(xiàn)了高速、重定量，工藝速度達(dá)330鉗次/分； CB100（Z）型單眼并條機(jī)配置自主開發(fā)的自調(diào)勻整和在線質(zhì)量檢測裝置； EJK211型粗紗機(jī)采用四軸獨(dú)立驅(qū)動和無傳感器張力控制技術(shù)，并有斷電保護(hù)裝置，錠翼工藝轉(zhuǎn)速高達(dá) 1500轉(zhuǎn)/分；EJM138JLB型細(xì)紗機(jī)是帶集體落紗裝置的長細(xì)紗機(jī)，能根據(jù)需要配置緊密紡裝置，穩(wěn)定可靠是該機(jī)的特點。太平洋機(jī)電這次展出的棉紡成套設(shè)備的一個鮮明特色是體現(xiàn)了太平洋機(jī)電“發(fā)展數(shù)字化的紡織機(jī)械，推動紡織企業(yè)的信息化”的發(fā)展戰(zhàn)略，現(xiàn)代先進(jìn)控制技術(shù)如單軸獨(dú)立傳動、多軸同步技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，特別是以現(xiàn)場總線為代表的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，使得設(shè)備的控制更精確，工藝調(diào)整更方便；控制系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)字化，做到了極高的抗干擾性能和設(shè)備各種數(shù)據(jù)的高速、實時、準(zhǔn)確采集，從設(shè)備層為紡織工廠的信息化打下了堅實基礎(chǔ)。為了方便用戶的操作和維護(hù)，成套設(shè)備中控制系統(tǒng)做到了統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一選型，各種機(jī)型都預(yù)留了向上的通訊接口，為實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷和企業(yè)信息化改造作了技術(shù)準(zhǔn)備。

　　日產(chǎn)100～200噸滌綸短纖維成套設(shè)備是太平洋機(jī)電的又一拳頭產(chǎn)品。2002年太平洋機(jī)電在國內(nèi)率先推出了日產(chǎn)100噸的滌綸短纖維成套設(shè)備，2003年建成了第一個應(yīng)用國產(chǎn)日產(chǎn)100噸滌綸短纖維成套設(shè)備的工廠，該項目被列為國家重大技術(shù)裝備創(chuàng)新研制項目并于2004年通過了項目的鑒定和驗收，獲得了中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。在日產(chǎn)100噸成套設(shè)備成功的基礎(chǔ)上，太平洋機(jī)電利用先進(jìn)的設(shè)計手段——虛擬樣機(jī)技術(shù)和大量的實物試驗，完成了日產(chǎn)150～200噸成套設(shè)備的研制。這次太平洋機(jī)電展出了日產(chǎn)200噸滌綸短纖維成套設(shè)備中的關(guān)健設(shè)備——外環(huán)吹絲束冷卻裝置、牽引喂入機(jī)、卷曲機(jī)、切斷機(jī)和基于現(xiàn)場總線的成套設(shè)備控制系統(tǒng)，這些關(guān)鍵設(shè)備大部分在進(jìn)口生產(chǎn)線上通過了替代試驗。

　　高投入建設(shè)創(chuàng)新基地
 
　　據(jù)陳興強(qiáng)介紹，太平洋機(jī)電仔細(xì)研究了現(xiàn)有科技隊伍的現(xiàn)狀，又借鑒了國內(nèi)外大型企業(yè)集團(tuán)的研發(fā)機(jī)構(gòu)組織形式，集中人、財、物等資源，加大投入，建設(shè)好太平洋機(jī)電集團(tuán)技術(shù)中心，側(cè)重點是應(yīng)用研究并跟蹤當(dāng)前國際先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，使技術(shù)中心成為太平洋機(jī)電的技術(shù)創(chuàng)新的基地、持續(xù)發(fā)展的源泉，凝聚人才的平臺。技術(shù)領(lǐng)先是太平洋機(jī)電發(fā)展戰(zhàn)略的基本立腳點，公司鼓勵研發(fā)人員以科學(xué)態(tài)度勇于創(chuàng)新，勇于探索，勇攀科技高峰，在科技領(lǐng)域中倡導(dǎo)學(xué)術(shù)氛圍，以寬容態(tài)度對待由于各種因素限制造成的研究課題失敗，保護(hù)研發(fā)人員的積極性。集團(tuán)技術(shù)中心在原有開發(fā)團(tuán)隊基礎(chǔ)上，2005年再調(diào)集招聘16人，其中碩士4人，初步形成了太平洋機(jī)電的研發(fā)基本隊伍。虛擬樣機(jī)技術(shù)是利用計算機(jī)技術(shù)建立機(jī)械系統(tǒng)的數(shù)字化模型，進(jìn)行仿真分析并以圖形方式顯示該系統(tǒng)在真實工程條件下的各種特性，從而修改并得到最優(yōu)化設(shè)計方案的技術(shù)。數(shù)字虛擬樣機(jī)技術(shù)可以提升研發(fā)水平，加快新產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度，降低試制成本。太平洋機(jī)電集團(tuán)與華東理工大學(xué)合作建立了 CAD/CAE聯(lián)合研究中心，從事數(shù)字化紡機(jī)開發(fā)的CAD/CAE應(yīng)用研究，具有一支由不同學(xué)科背景高層次科研骨干組成的科研團(tuán)隊，開展機(jī)械系統(tǒng)虛擬樣機(jī)數(shù)字化技術(shù)及其應(yīng)用技術(shù)研究。經(jīng)過幾年的發(fā)展和積累，已經(jīng)具有較高的研發(fā)和推廣應(yīng)用能力，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　沒有投入就沒有產(chǎn)出，科技創(chuàng)新直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。太平洋機(jī)電把發(fā)展放在經(jīng)濟(jì)工作的首位，多渠道籌集資金，支持科技進(jìn)步。據(jù)陳興強(qiáng)介紹：2005年太平洋機(jī)電科技進(jìn)步方面包括新產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改造、試驗基地和試驗室等總投入計劃超過9,900萬元，約占當(dāng)年主營收入的7%；2005年太平洋機(jī)電除科研開發(fā)投入外，另投入1200余萬元，以最新的設(shè)備設(shè)立了8,000錠棉紡成套設(shè)備試驗基地；棉紡機(jī)械試驗室和化纖機(jī)械試驗室正緊鑼密鼓地在籌建之中,同時籌建的還有電氣自動化試驗室和產(chǎn)品測試室。

　　攀登技術(shù)制高點

　　對于今后的發(fā)展計劃，陳興強(qiáng)介紹說，太平洋機(jī)電制定了抓好一個中心、重點發(fā)展二項技術(shù)、做好三個結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略，其中人才集聚、機(jī)制創(chuàng)新是攀登技術(shù)制高點的兩大關(guān)鍵。

　　一個中心就是建設(shè)好太平洋機(jī)電集團(tuán)技術(shù)中心，加大投入，集中人、財、物等資源，使技術(shù)中心成為太平洋機(jī)電的技術(shù)創(chuàng)新的基地、持續(xù)發(fā)展的源泉，凝聚人才的平臺。

　　重點發(fā)展二項技術(shù)就是在技術(shù)上繼續(xù)重點發(fā)展數(shù)字化的紡織機(jī)械和推廣數(shù)字虛擬樣機(jī)技術(shù)應(yīng)用：用數(shù)字化技術(shù)迅速提升水平紡機(jī)產(chǎn)品水平，為紡織企業(yè)的發(fā)展和信息化改造服務(wù)；用最先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)手段——數(shù)字虛擬樣機(jī)技術(shù)來提升研發(fā)水平，加快新產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度，降低試制成本。

　　做好三個結(jié)合就是同時抓住紡織機(jī)械同紡織生產(chǎn)工藝的結(jié)合、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、自主研發(fā)同引進(jìn)技術(shù)結(jié)合。

　　太平洋機(jī)電歷來和大專院校、科研院所頻繁交往，緊密合作，常和紡織界的科研院所一起工作。現(xiàn)在要采取多種更加靈活實際的方式，建立各種程度的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。
　
　　同時，陳興強(qiáng)認(rèn)為，太平洋機(jī)電在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上，也要充分利用當(dāng)前國際上紡織機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大好時機(jī)。太平洋機(jī)電近年來的導(dǎo)向性目標(biāo)是貫徹以信息化技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)的方針，實施數(shù)字化紡織機(jī)械的產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略，凸現(xiàn)棉紡、化纖機(jī)械兩大成套能力，目標(biāo)是實現(xiàn)提供棉紡、化纖全流程成套工程服務(wù)。面對機(jī)遇和挑戰(zhàn)，陳興強(qiáng)對太平洋機(jī)電全體員工的聰明才智和奮斗精神充滿信心，相信太平洋機(jī)電以技術(shù)、成套和服務(wù)作為重點，將為紡織企業(yè)的發(fā)展和信息化改造耕耘不止，勇攀高峰。(本文圖片提供：上海太平洋機(jī)電（集團(tuán)）有限公司)
 
  
 
繭質(zhì)智能檢測　　破解繭絲業(yè)難題
 
　　蠶繭質(zhì)量檢測技術(shù)關(guān)終獲突破

　　絲綢出口歷史悠久，一直是我國傳統(tǒng)的出口產(chǎn)品，長期以來為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活的改善做出了積極貢獻(xiàn)。迄今為止，絲綢行業(yè)仍然是我國能左右國際市場形勢、具有較強(qiáng)競爭力產(chǎn)業(yè)之一。隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢的逼近，特別是我國加入世貿(mào)組織后，來自國際社會的技術(shù)和環(huán)境壁壘，給我國絲綢業(yè)帶來前所未有的壓力。作為當(dāng)今對國際市場依存度較高的絲綢產(chǎn)業(yè)，如何通過技術(shù)創(chuàng)新，提高絲綢產(chǎn)品技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次，攻克西方設(shè)置的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)壁壘，進(jìn)而增強(qiáng)國際地位，逐步由絲綢大國向絲綢強(qiáng)國邁進(jìn)，是絲綢行業(yè)孜孜以求的目標(biāo)。

　　絲綢生產(chǎn)的原料--蠶繭，在生產(chǎn)、收購、銷售及使用中，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考核，質(zhì)量的評定，長期以來受到技術(shù)、檢測手段、環(huán)境的局限，至今十分落后。在鮮繭收購環(huán)節(jié)，旺季時，由于蠶農(nóng)集中售繭，檢測設(shè)施和人力有限，不少地方仍采取眼看、手摸、喊價的老方法，既有失公正又十分落后，不能真正體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，影響了蠶農(nóng)養(yǎng)蠶和提高蠶繭質(zhì)量的積極性。造成購售之間諸多矛盾，行情好時抬價搶購，行情不好時壓價、扣重的現(xiàn)象時有發(fā)生。蠶農(nóng)和絲廠的正當(dāng)利益受到損害，嚴(yán)重影響繭絲質(zhì)量的提高。在干繭銷售和繅絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)，仍用傳統(tǒng)的立繅試樣、人工計算分析，檢測時間長，效率低，與現(xiàn)行繅絲大生產(chǎn)工藝不符，且由于蠶繭檢測存在人為因素多，誤差大，準(zhǔn)確率不高等弊端，與目前繭絲綢生產(chǎn)及科學(xué)技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀不相適應(yīng)。針對蠶繭質(zhì)量檢測技術(shù)滯后的情況，四川省絲綢工業(yè)研究所提出了對現(xiàn)行蠶繭質(zhì)量的測試技術(shù)進(jìn)行智能化提升的研究開發(fā)項目，在相關(guān)企業(yè)的大力支持和配合下，研發(fā)出蠶繭質(zhì)量智能測試新技術(shù)及裝備SR 型繭質(zhì)智能測試機(jī)，為絲綢行業(yè)提供了一套實用新技術(shù)和裝備，實現(xiàn)了蠶繭購銷過程中快速公正的評判，蠶繭使用過程中準(zhǔn)確地把握技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的目標(biāo)。項目的總負(fù)責(zé)人、四川省絲綢工業(yè)研究所所長陳祥平在接受本刊采訪時，詳盡介紹了這一技術(shù)以及項目研發(fā)全過程。

　　得來費(fèi)盡功夫

　　嚴(yán)陣以待

　　項目確定后，身為所長的教授級高工陳祥平總負(fù)責(zé)，分管副所長親自抓，成立了由行業(yè)資深專家姚代芬為組長的蠶繭收烘、蠶繭質(zhì)量檢測、繅絲、機(jī)電、自控等專業(yè)高中級工程師組成的項目組。項目組分為繅絲工藝組和機(jī)電組，兩個組根據(jù)各自的研究開發(fā)內(nèi)容和技術(shù)指標(biāo)，分別制定了從設(shè)計、開發(fā)、試驗、生產(chǎn)、銷售的實施計劃�？壗z工藝組主要負(fù)責(zé)試繅工藝設(shè)計,生產(chǎn)性試驗，制定測試方案，編制操作規(guī)程和產(chǎn)品使用說明書；機(jī)電組主要負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)計，電子智能系統(tǒng)設(shè)計及制造、模擬試驗，設(shè)備安裝調(diào)試等工作。在項目實施中，實行項目組長負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、檢查、督促全程各工序研究開發(fā)工作，組內(nèi)對每個研究人員進(jìn)行了具體分工。項目組按期向所報告項目進(jìn)展情況，所領(lǐng)導(dǎo)及管理部門定期對項目實施內(nèi)容、進(jìn)度、階段性結(jié)果、資金使用情況等進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查情況與科研人員的業(yè)績考評掛鉤，較好地調(diào)動了科技人員的積極性。所里自籌資金按期到位，項目資金�？顚Ｓ�。在整個項目實施過程中，做到了組織、人員、資金、措施四落實，保證了項目的順利開展。

　　多方調(diào)研
　　
　　圍繞行業(yè)需求，科研人員反復(fù)討論制定了詳細(xì)的調(diào)研計劃，從研究該技術(shù)和裝備的重要性、必要性、先進(jìn)性及市場前景出發(fā)，分別調(diào)查了：四川省內(nèi)外鮮、干繭質(zhì)量測試情況；鮮、干繭現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；企業(yè)對繭質(zhì)測試的要求情況；四川省乃至全國現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀等。分別對四川的中江、三臺、南充、涼山等繭絲生產(chǎn)相對集中的地區(qū)的蠶繭收購站、繅絲企業(yè)、蠶種場、蠶繭公司等單位進(jìn)行了參觀、座談和個別訪問，對省外則采用網(wǎng)絡(luò)查詢、電話了解、資料收集等方式完成了上述調(diào)研任務(wù)。據(jù)陳祥平介紹，通過調(diào)研得知以下情況：

　　四川省內(nèi)外鮮、干繭質(zhì)量測試情況　　干繭質(zhì)量檢測，幾個蠶繭主產(chǎn)省基本統(tǒng)一。過去浙江的杭州、湖州、江蘇無錫、山東淄博、四川南充、萬縣、成都共建有七個蠶繭試樣廠（即繭質(zhì)鑒定所）其規(guī)模都是1200～2400緒的小型立繅繅絲試樣廠，由所在地市公司管理，并撥給一定經(jīng)費(fèi)。由于當(dāng)時行業(yè)管理職能較強(qiáng)， 80%以上的干繭都能送樣檢測，按國家桑蠶干繭檢驗、分級計價，對促進(jìn)繭絲質(zhì)量的提高起到了很大的作用。隨著體制改革的深入，行業(yè)管理職能弱化，2000年后蠶繭檢測單位均關(guān)停并轉(zhuǎn)，終止了對干繭的質(zhì)檢工作。關(guān)于鮮繭質(zhì)量檢測，一些地區(qū)采用干殼量評級，一些地區(qū)仍沿用眼看、手摸的辦法檢驗估價，其標(biāo)準(zhǔn)不盡一致。
　　
　　行業(yè)對蠶繭質(zhì)量檢測的反映和要求　　絕大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為桑蠶干繭國標(biāo)制訂的解舒絲長分級、出絲率計價的辦法，經(jīng)多年執(zhí)行實踐證明是科學(xué)合理的，鮮繭也應(yīng)采用這種辦法。但鮮繭的難度較大，它的難度在于：檢測項目多，檢測周期長，檢測成本高，建廠投資大，不易實施。所以迫切需要開發(fā)既快捷、簡便、準(zhǔn)確又能全面檢測蠶繭內(nèi)在質(zhì)量，適合干繭也適合鮮繭檢測的設(shè)備，以利蠶繭收購環(huán)節(jié)的檢驗更加科學(xué)、公正、全面、快速。

　　全國繅絲試樣生產(chǎn)現(xiàn)狀　　全國各主產(chǎn)省的生絲生產(chǎn)設(shè)備除保留少量立繅機(jī)外，80%以上   已改為自動繅絲機(jī)。繅絲企業(yè)反映，目前大面積生產(chǎn)已采用自動繅，而試樣卻采用立繅機(jī)，兩者工藝設(shè)備開差很大，且因立繅機(jī)全國都已停止生產(chǎn)，配件難買，設(shè)備破爛不堪，運(yùn)轉(zhuǎn)很不正常，迫切要求研究開發(fā)適應(yīng)自動繅的試樣檢測設(shè)備。

　　傾力攻關(guān)

　　根據(jù)考察調(diào)研情況，項目組確立了指導(dǎo)思想和研究目標(biāo)，雖然目前國家有關(guān)部門制訂的鮮繭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)仍采用干殼量計價，因檢測手段有限和蠶繭收購特殊性暫時還不能實行繅絲計價，但隨著國家法制的健全，產(chǎn)品質(zhì)量檢測將進(jìn)一步強(qiáng)化（日本蠶繭無質(zhì)量檢測證書不準(zhǔn)交易），蠶業(yè)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，蠶繭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，先進(jìn)的檢驗手段的出現(xiàn)，他們相信采用繅絲計價方法更為科學(xué)合理，在蠶繭供銷過程中更易被買賣雙方接受。此外，蠶繭收購部門需要了解蠶繭內(nèi)在質(zhì)量，考核收烘成績，蠶種場培育新品種，干繭貿(mào)易、科研、教學(xué)等均需使用繅絲方法來快速檢測蠶繭質(zhì)量。為此，研究開發(fā)了蠶量智能測試新技術(shù)及裝備——SR型繭質(zhì)智能測試機(jī)，分別設(shè)計了5緒型和10緒型兩種，由繅絲試樣機(jī)和智能測試裝置兩部分組成。既滿足繭站鮮、干繭購銷、教學(xué)科研等部門的需要，又滿足繅絲企業(yè)試樣、工藝設(shè)計需要。

　　繅絲試樣機(jī)研制　　為使所研制的試樣機(jī)與工業(yè)大生產(chǎn)相吻合，研制中繅絲試樣機(jī)的工藝技術(shù)路線均根據(jù)自動繅絲機(jī)原理而制定，所有機(jī)零配件均采用自動繅絲機(jī)的通用配件，以便工廠購買更換方便。小或（念yu）周由0.56m改為0.65m，或（念yu）速由原來的80轉(zhuǎn)改為80～200轉(zhuǎn)，無極變速。通過空氣開關(guān)可以對小或（念yu）電機(jī)和接緒器電機(jī)分別控制，使繅絲過程中能隨意開關(guān)接緒器而不影響小或（念yu）運(yùn)轉(zhuǎn)，繅絲鍋由活動式改為固定式，全機(jī)均采用不銹鋼制成，5緒型有電加熱索緒鍋，以便在無鍋爐、無煮繭設(shè)施，只有照明電的情況下開展檢測。10緒型在5緒基礎(chǔ)上加寬加長繅絲機(jī)，機(jī)內(nèi)有進(jìn)汽、進(jìn)水、放水接口，可安裝索緒鍋，主機(jī)自帶傳動和照明裝置，并裝有專用機(jī)架。

　　智能測試裝置研制　　為使檢測做到快速、準(zhǔn)確、省工省力，智能測試裝置設(shè)計的主機(jī)包括中央處理器、液晶顯示屏、鍵盤、微型打印機(jī)，其功能有輸入、記錄、計算、修改、查詢、儲存、顯示、打印等，機(jī)內(nèi)可存放128份檢查報告，并保證停電時存入的報告不丟失。試樣中，按鍵可以記錄落緒次數(shù)（可增可減），通過繅絲后可直接測出小卷繞總轉(zhuǎn)數(shù)，并自動計算出生絲繭絲總長、粒繭絲長、解舒絲長、解舒率等各項質(zhì)量指標(biāo)；輸入絲量、長吐、蛹衣量后可自動計算出解舒光折、繭絲纖度、出絲率、蛹衣長吐率等消耗指標(biāo)；輸入節(jié)個數(shù)，可算出萬米吊糙等指標(biāo)。使檢測結(jié)果直觀快速顯現(xiàn)，節(jié)約了大量人工計算時間，同時避免了人工計算易造成的誤差。

　　反復(fù)驗證

　　為使研究開發(fā)的新技術(shù)及裝備在實踐中得到驗證，項目組對繅絲試樣機(jī)和智能測試裝置兩部分的配合及整機(jī)的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性做了大量的試驗測試。并在企業(yè)聘請了專職試樣人員參與試驗測試工作。先在所內(nèi)實驗室進(jìn)行初步試驗，經(jīng)反復(fù)試驗確認(rèn)無誤后再送到企業(yè)試驗。試前擬訂了較為完整的試驗方案，明確提出了測試目的、內(nèi)容及方法，要求企業(yè)以挑毛病的精神通過試驗來檢測該機(jī)的穩(wěn)定性、正確性、適用性，以進(jìn)一步完善和改進(jìn)。如繅絲機(jī)傳動原為皮帶傳動，經(jīng)工廠提議后改為齒輪傳動后更加穩(wěn)定，智能系統(tǒng)停電后保證數(shù)據(jù)不丟失以及增加測試內(nèi)容等都是通過企業(yè)試驗提出要求而不斷改進(jìn)完善的。項目組先后在四川永茂絲綢有限公司繅絲分廠蠶繭試驗中心、綿陽豐谷制絲廠、中江新世紀(jì)絲綢實業(yè)有限公司制絲一廠三個單位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，分別作了不同解舒原料即高檔65%及以上、中檔50～65%、低檔50%以下的試驗；不同供試?yán)O粒數(shù)：100粒、200粒、300粒的試驗；不同機(jī)型即智能測試與立繅試樣的對比試驗以及鮮、干繭對比試驗等。為了做到準(zhǔn)確無誤，無論何種試驗，科研人員都將智能測試與手工搖 絲、人工計算進(jìn)行了對比。通過40多個莊口近200組樣繭的對比試驗，智能與手工比較，準(zhǔn)確性更高,避免了人為誤差，且節(jié)能省耗，工效提高一倍多。實踐證明繭質(zhì)智能測試新技術(shù)及裝備的研究開發(fā)是成功和成熟的，較傳統(tǒng)的立繅試樣更加科學(xué)、快捷。

　　大力推廣服務(wù)全行業(yè)
　　
　　項目研究成果經(jīng)四川省科學(xué)技術(shù)信息研究所查證，屬國內(nèi)首創(chuàng)，得到了國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利申請的受理。項目相關(guān)論文在2005中國國際絲綢博覽會期間舉辦的第二屆“絲綢檢測技術(shù)國際研討會”上發(fā)表。通過了四川省商務(wù)廳繭絲辦組織的專家驗收，專家驗收意見是“該項目采用了先進(jìn)的微電子技術(shù)，生產(chǎn)工藝與現(xiàn)行的自動繅絲機(jī)大生產(chǎn)一致，較傳統(tǒng)的立繅機(jī)試樣更加科學(xué)、準(zhǔn)確、先進(jìn)。填補(bǔ)了國內(nèi)蠶繭質(zhì)量智能化測試空白，其技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。適用于繅絲試樣、蠶繭交易、蠶品種選育鑒定、科研教學(xué)等”。項目技術(shù)被中國絲綢協(xié)會推薦為全國絲綢工業(yè)先進(jìn)技術(shù)，列為中國絲綢協(xié)會、中國財貿(mào)輕紡工會舉辦的2005全國絲綢工業(yè)先進(jìn)繅絲操作法浙江地區(qū)、西部地區(qū)（九省市）、廣西地區(qū)（九省市）巡回表演及技術(shù)講座的內(nèi)容之一。江蘇省絲綢協(xié)會于2005年12月5日在江蘇海安舉辦的繅絲新技術(shù)新裝備推介會上，重點推廣介紹了該項目技術(shù)及設(shè)備。

　　為使科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為行業(yè)所用， 四川省絲綢研究所組織精干力量對項目研究成果進(jìn)行了全國范圍的推廣應(yīng)用，科研、營銷人員不辭辛苦分赴四川、重慶、江蘇、浙江、廣西等蠶繭主產(chǎn)區(qū)宣傳示范，收到了較好效果，企業(yè)普遍反映，項目技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，受到了企業(yè)各級管理及質(zhì)量測試人員的歡迎。據(jù)陳祥平介紹，目前項目產(chǎn)品繭質(zhì)智能測試機(jī)已在全國推廣20多臺，市場前景看好。（本文圖片提供：四川省絲綢工業(yè)研究所）