去年，在石獅及周邊地區(qū)的服裝制造業(yè)中，約有200名骨干技工由企業(yè)外派到日本、韓國等服裝制造業(yè)發(fā)達的國家去深造，掌握先進的電腦化、光機電一體化服裝設備工藝技術，學習先進的生產管理經驗。
外國工程師走進來
近年來，石獅通過引進國外高檔的服裝制造設備，調整生產資源結構，改變管理方式，使石獅服裝制造業(yè)水平躍上一個新臺階，探索出了一個改變經濟增長方式的新模式。
石獅服裝制造業(yè)經歷了腳踏縫紉機、電動平車這兩個時代之后，逐漸進入電腦縫紉設備時代，不少企業(yè)已經成規(guī)模地安裝了電腦縫紉機和各種制衣專機。隨著這些先進設備的引進，外國工程技術人員也在石獅幫助服裝企業(yè)調試和安裝設備，傳授使用技巧，協(xié)助生產管理。目前，活躍在石獅服裝界的有意大利、法國、荷蘭、加拿大等國的高級人才，他們幫助石獅服裝制造業(yè)在技術和管理上，與發(fā)達國家水平接軌。
石獅技工派出去
意大利服裝工藝師在石獅服裝界的測算中發(fā)現(xiàn)，我市服裝縫紉設備的有效利用率僅為理論值的20%%，對比日本，一般可發(fā)揮到80%%。以休閑茄克生產為例，理論上每個工人可做25件/天，實際上僅做了5件/天，說明在生產流程上大有潛力可挖。
設備換代后還需要觀念的更新。在外國專家建議下，不少企業(yè)紛紛派自己的員工到國外服裝生產企業(yè)去學習培訓，其中到日本的人數(shù)最多，韓國其次，還有極少數(shù)人被派往歐盟成員國。
外出工人掌握了先進設備的技能，改變了傳統(tǒng)生產觀念，生產效率普遍提高了12倍，有的超過了3倍，人力資源有效發(fā)揮后，缺工瓶頸得到了較大緩解，現(xiàn)有工人可完成以往2倍以上的訂單量。
磨刀不誤砍柴功
新鮮事，普通工人也能出國取經！幾年前，怎么也想不到的事，居然變成了現(xiàn)實。
這是個新氣象，從中看到三點可喜的變化：其一，石獅老板的思想逐漸與國際市場接軌；其二，石獅企業(yè)更加注重創(chuàng)新和技能的培養(yǎng)；其三，外來務工者的地位與價值逐步得到體現(xiàn)，人力資源的運用與組合趨向合理、和諧。
近年來，石獅企業(yè)加大了技術革新步伐，制造業(yè)有了一定的發(fā)展。不容忽視的一個問題是，先進設備雖然引進來了，技術和管理方面卻沒跟上趟。如何讓這些新設備盡快產生效益？關鍵是老板和員工的素質也應與國際市場“接軌”。派員工到國外“取經”，這是一個明智的選擇，員工不僅在國外學到了先進的生產和管理經驗，并為我所用，最大限度地發(fā)揮了員工的才智，而且還能使生產資源與人力資源實現(xiàn)最佳的組合。
“磨刀不誤砍柴功”，對企業(yè)來說，員工取回了“真經”，運用于企業(yè)改制中，無疑節(jié)約了勞動時間，節(jié)省了管理成本，提高了生產效益。同時，也為企業(yè)的新一輪發(fā)展奠定了人力資源基礎。
