處于低迷狀態(tài)的化纖產(chǎn)業(yè)，必須接受一次“大手術(shù)”，加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，走出產(chǎn)能過剩的困局。日前，浙江省下發(fā)了關(guān)于加快該省化纖行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整意見的通知，將“手術(shù)刀”指向化纖業(yè)發(fā)展中的“頑疾”。
產(chǎn)能過剩困擾產(chǎn)業(yè)發(fā)展
數(shù)據(jù)顯示，近4年來，世界化纖工業(yè)每年以4%到5%的速度發(fā)展，而我國化纖業(yè)以近25%的年均速度高速增長。浙江省經(jīng)貿(mào)委有關(guān)人士認為，全國性的產(chǎn)能急劇擴張是造成化纖產(chǎn)品價格走勢低迷、企業(yè)出現(xiàn)利潤負增長的一大因素。
2004年浙江蕭山的化纖產(chǎn)量為270萬噸，而利潤僅為4億多元。從2004年下半年開始，化纖企業(yè)效益急劇下降，成為工業(yè)行業(yè)中效益下滑最突出的行業(yè)之一，今年形勢也并未好轉(zhuǎn)。按照業(yè)內(nèi)人士的說法，目前運作一個化纖企業(yè)，猶如“雞骨頭燉湯，沒有肉只有點味兒。”
日前，浙江省下發(fā)的《關(guān)于加快該省化纖行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整意見的通知》(以下稱《通知》)中提到，“十五”時期，浙江省化纖行業(yè)快速發(fā)展，2004年化纖產(chǎn)量557.8萬噸，居全國第一位，占世界產(chǎn)量的15%左右。但隨著國內(nèi)外化纖產(chǎn)業(yè)科技水平的迅速提高和市場競爭的加劇，該省化纖行業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)層次不高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、一般性生產(chǎn)能力增長過快、經(jīng)濟效益下降等問題日益顯現(xiàn)。
新投資項目將受嚴格控制
數(shù)月前，浙江蕭山的兩大國內(nèi)化纖龍頭企業(yè)，連同另一家知名化纖企業(yè)出擊東北，與大連大化集團有限責任公司簽署了開發(fā)區(qū)石化項目投資協(xié)議，浙江化纖產(chǎn)業(yè)欲走高端路線、破解“成長煩惱”的跡象已經(jīng)顯現(xiàn)。
此次的《通知》明確提出，要加強對化纖行業(yè)投資建設(shè)的引導(dǎo)，積極鼓勵和支持符合重點發(fā)展方向的技術(shù)和產(chǎn)品投資項目，嚴格限制技術(shù)含量不高或一般擴大生產(chǎn)能力的項目，禁止高能耗、高污染的項目，淘汰落后技術(shù)及裝備。
同時，《通知》還強調(diào)：“嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，新建日產(chǎn)300噸及以上聚酯項目須報國家投資主管部門核準后方可實施；嚴格限制新建年生產(chǎn)能力10萬噸以下的聚酯項目。對未經(jīng)核準擅自開工建設(shè)的項目，國土資源主管部門不得予以供地，銀行不得予以貸款，投資主管部門不得予以辦理相關(guān)減免稅確認手續(xù)。”
12類技術(shù)、產(chǎn)品發(fā)展受鼓勵
浙江化纖產(chǎn)業(yè)將迎來一次怎樣的“變臉”？《通知》公布了積極鼓勵和引導(dǎo)企業(yè)重點發(fā)展的12大類技術(shù)及產(chǎn)品：大型化、精密化直接紡滌綸超細長絲生產(chǎn)技術(shù)，新型差別化和功能性纖維及高檔紡織面料一體化研發(fā)生產(chǎn)，高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品及相關(guān)功能性纖維，新一代復(fù)合超細纖維，新一代高性能紡粘法、熔噴法非織造布技術(shù)及裝備，新一代高強高模聚乙烯纖維及其改性和復(fù)合材料，特種纖維及產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，新型聚酯及紡絲技術(shù)裝備，聚乳酸纖維，新溶劑法纖維素纖維，化纖清潔生產(chǎn)技術(shù)及環(huán)保治理新技術(shù)，化纖用環(huán)保型油劑、助劑、改性劑、染料。
據(jù)浙江省經(jīng)貿(mào)委相關(guān)人士介紹，希望通過政策引導(dǎo)，到“十一五”末，達到以下目標：化纖企業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯增強，化纖差別化率從目前的25%提高到45%，常規(guī)纖維的優(yōu)質(zhì)化、系列化程度顯著提高，高性能、功能性新型纖維研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化取得明顯成效，化纖在裝飾、產(chǎn)業(yè)及其他領(lǐng)域的應(yīng)用進一步擴大，化纖所需的上游原料生產(chǎn)適度發(fā)展，化纖與高檔紡織面料的聯(lián)動開發(fā)穩(wěn)步推進，上中下游協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈不斷完善。
《通知》指出了此次產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向出臺的最終目標：“通過不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)升級，努力將我省建設(shè)成為國際重要的化纖生產(chǎn)、營銷和研發(fā)創(chuàng)新基地�！�
發(fā)達國家化纖業(yè)也在“手術(shù)中”
有專家指出，浙江省化纖行業(yè)尋求產(chǎn)品“變臉”適應(yīng)了世界化纖業(yè)發(fā)展的大趨勢，目前一些發(fā)達國家也在進行同樣的“手術(shù)”。
日本和德國是世界上開發(fā)化纖技術(shù)最早的國家，但進入上世紀70年代末和80年代初，他們的化纖產(chǎn)品在國際市場上受到了韓國和中國臺灣地區(qū)化纖產(chǎn)品的巨大壓力。在此形勢下，日本和德國的生產(chǎn)企業(yè)開始向國外低生產(chǎn)成本地區(qū)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地。同時，市場的變化也推動日德企業(yè)在工業(yè)用纖維、高附加值纖維領(lǐng)域進行投資，使纖維不再單純是紡織、服裝等日常生活用制品的原材料，成為工業(yè)產(chǎn)品的材料。如初期開發(fā)生產(chǎn)的碳纖維就是其中的代表。
在2000年前后，日本和德國的纖維生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品向工業(yè)用高附加值產(chǎn)品的轉(zhuǎn)軌工作大致已告一段落，工業(yè)用纖維的出口量占其纖維產(chǎn)品總出口量的80％，僅有20％的產(chǎn)品用于紡織服裝生產(chǎn)。目前日本和德國化纖企業(yè)的產(chǎn)品又開始了第二次升級轉(zhuǎn)軌：向IT技術(shù)產(chǎn)品用、環(huán)保用、安全衛(wèi)生用產(chǎn)品轉(zhuǎn)軌。
今天我國企業(yè)遇到當年日德企業(yè)曾面臨的類似市場環(huán)境。我們的纖維服裝開發(fā)和設(shè)計技術(shù)、技術(shù)人員的水平，與日德等發(fā)達國家相比有相當大的距離。纖維企業(yè)應(yīng)全力進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)向工業(yè)用、高附加值纖維轉(zhuǎn)軌的目標。
