依靠自身力量開展技術(shù)改造是大多數(shù)企業(yè)的一貫做法，紹興縣富盛鎮(zhèn)的浙江寶紡棉麻印染有限公司在技改中沒有“按部就班”，而是通過“借雞生蛋”的做法，完成了技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以及自主品牌形成的“涅 ”。
 
　　一、發(fā)現(xiàn)“空白點”
 
　　“寶紡”本來是一家做貿(mào)易的公司，公司負責(zé)人兩年前在考察印染市場和非洲市場時意外發(fā)現(xiàn)，中國最傳統(tǒng)的蠟染產(chǎn)品在紹興竟沒有一家企業(yè)生產(chǎn)；進一步考察發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)蠟染企業(yè)也就山東、四川等有幾家，且都是上世紀90年代辦起來的。這邊國內(nèi)生產(chǎn)量那么少，而西非市場需求量又很大，尤其是多哥、貝寧、尼日利亞、馬里等國家，而且非洲市場屬于非配額市場，無須獲取配額。 

　　良好的市場前景促使“寶紡”投資2800萬元，在濱海工業(yè)區(qū)上了一條蠟染生產(chǎn)線，并于今年6月正式投產(chǎn)。
 
　　二、挫折中覺醒
 
　　蠟染生產(chǎn)線投產(chǎn)一個多月后，公司發(fā)現(xiàn)蠟染布的市場銷售價只有0.72到0.73美元，跟起初考察市場時的1美元多差距太大；按照這樣的價格，公司不但不能賺錢，而且還有可能虧損。痛定思痛，“寶紡”果斷停產(chǎn)整頓，20多萬米蠟染布全部低價處理，重新到山東、四川以及非洲等到地考察�！皩毤彙弊罱K得出的結(jié)論是，蠟染布的市場前景是好的，公司現(xiàn)有的設(shè)備也是先進的，銷售價格低的原因是技術(shù)不過關(guān)，原材料消耗太大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高，產(chǎn)品銷售價格上不去。
 
　　三、尋找突破口
 
　　癥結(jié)找到了，需要對癥下藥�！皩毤彙闭J為，僅靠自己的力量，“摸著石頭過河”，產(chǎn)品打開市場局面的周期太長，付出的代價太大，容易失去發(fā)展機遇。分析利弊后，公司管理層決定，攀高親，引技術(shù)，走聯(lián)姻的道路。經(jīng)過多方聯(lián)系，“寶紡”從香港找到一位有著40多年經(jīng)驗的合作商。雙方約定，由香港方負責(zé)工藝技術(shù)和產(chǎn)品銷售，“寶紡”提供硬件設(shè)備和資金。雙方同時約定，產(chǎn)品銷售時同時打“寶紡”品牌和對方公司的“華新”品牌。
 
　　11月初，“寶紡”臘染生產(chǎn)線再次投入生產(chǎn)，正常的月產(chǎn)量在150萬米左右�！皩毤彙笨偨�(jīng)理助理高建章介紹說，盡管產(chǎn)品還沒有大批量進入市場銷售，但通過香港公司的銷售渠道，產(chǎn)品的銷售價格可以比原來增加10%以上，而生產(chǎn)成本預(yù)計可以下降30%以上。他說，公司目前正在計劃在空留地上建第二條生產(chǎn)線。