天一熱，亞麻就憑借其“天然空調(diào)”屬性，從“紡織江湖”中脫穎而出。而桐鄉(xiāng)這里，就用一根根亞麻紗，編織出了3億元年產(chǎn)值。
“我們在亞麻賽道上深耕了12年，主打100%純亞麻紗，支數(shù)最高能達(dá)到60支，細(xì)膩度快趕上高端棉紗了，算是行業(yè)內(nèi)的‘頂配選手’！”桐鄉(xiāng)市思源紡織有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姚菊良，說起自家產(chǎn)品那叫一個自信。
亞麻紗由天然纖維制成，透氣、吸濕又抗菌，是人們青睞的夏日“清涼伴侶”。思源紡織的亞麻紗更是對標(biāo)高端時裝和家紡面料，通過了歐洲亞麻和大麻聯(lián)盟的高品質(zhì)亞麻纖維認(rèn)證，以及OEKO-TEX® STANDARD 100中最高級別的嬰幼兒紡織品（產(chǎn)品級別Ⅰ）認(rèn)證。
如今，這根產(chǎn)自桐鄉(xiāng)的亞麻紗，已編織進(jìn)了Zara、Mango、優(yōu)衣庫等諸多知名品牌的亞麻服飾中，妥妥地走進(jìn)了全球消費(fèi)者的衣櫥。
近兩年，為了在亞麻紗的賽道上繼續(xù)“狂飆”，思源紡織直接“放大招”，斥資3.2億元，在桐鄉(xiāng)河山工業(yè)園區(qū)打造了6萬平方米的全新“大本營”，全部投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)600萬米高檔亞麻醫(yī)用面料及4000噸高支高密亞麻紗的生產(chǎn)規(guī)模。
走進(jìn)“亞麻超級工廠”的嶄新車間，一捆捆從法國、比利時進(jìn)口的原麻正被摞在機(jī)器旁。它們將經(jīng)歷分束、喂麻、并條、紡紗等8、9個步驟，轉(zhuǎn)化為細(xì)如發(fā)絲的高支亞麻紗。
“眼下，新設(shè)備正在陸續(xù)進(jìn)場，亞麻紗產(chǎn)線已投產(chǎn)近50%�！币樟冀榻B道，“這次，我們淘汰了182臺套傳統(tǒng)設(shè)備，櫛成機(jī)、并條機(jī)、細(xì)紗機(jī)等大批量換新，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)線到智能倉儲，乃至環(huán)保設(shè)備的全面升級。”
紡紗車間內(nèi)，一排排細(xì)紗機(jī)組正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，梳洗出一條條細(xì)如發(fā)絲的紗線�！靶聶C(jī)器的單機(jī)錠數(shù)從原來的256錠升級至384錠，單機(jī)產(chǎn)量直接提升50%；驅(qū)動系統(tǒng)還采用了全伺服電機(jī)，整體能耗降低10%以上；控制上，還從機(jī)械調(diào)節(jié)變成了數(shù)字化觸控，直接觸屏調(diào)整工藝參數(shù)，讓紗線品質(zhì)更穩(wěn)定了�！�
另一邊，自動打包線的引進(jìn)，則直接帶來了人力成本的下降�！霸�2條人工打包線，需要10個人忙活�，F(xiàn)在，同樣的工作量，只要1條打包線，3個人就能搞定�！币樟颊f。
值得一提的是，企業(yè)正積極布局產(chǎn)業(yè)鏈延伸，從一根紗線“進(jìn)化”到一塊面料。做紗線是思源紡織的看家本領(lǐng)，而現(xiàn)在，他們要把這塊長板變得更長。姚菊良表示：“這是一個全新的嘗試，走上正軌后預(yù)計能讓企業(yè)的年產(chǎn)值增加1億元！”
產(chǎn)線升級、產(chǎn)業(yè)鏈延伸，思源紡織的“變形記”才剛剛開始……
