在全球可持續(xù)發(fā)展浪潮下，紡織服裝行業(yè)正經(jīng)歷從“被動減排”到“主動創(chuàng)效”的深刻轉(zhuǎn)型。截至2025年6月，《中國紡織報》記者關(guān)注的30余家紡織服裝上市公司已相繼發(fā)布ESG報告。雅戈爾、圣泉集團(tuán)、紅豆股份、龍頭股份等行業(yè)先行者以減碳實踐為基石、綠色技術(shù)創(chuàng)新為引擎、供應(yīng)鏈協(xié)同升級為紐帶，正構(gòu)建起可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)新范式。

技術(shù)創(chuàng)新重構(gòu)全價值鏈

在“雙碳”目標(biāo)的驅(qū)動下，紡織服裝企業(yè)正經(jīng)歷從被動合規(guī)到主動重構(gòu)的深刻轉(zhuǎn)變。根據(jù)中誠信綠金統(tǒng)計，近四年，紡織服飾行業(yè)上市公司可持續(xù)信息披露比例持續(xù)上升，整體水平高于全行業(yè)平均水平。2024年ESG報告（包含單獨披露與年報披露）披露比例達(dá)到69.2%，其中單獨對外披露ESG報告占比為76.2%。

作為行業(yè)標(biāo)桿，雅戈爾已連續(xù)4年發(fā)布ESG報告，尤其是在綠色創(chuàng)新技術(shù)領(lǐng)域成果豐碩�！�2024年，企業(yè)研發(fā)投入達(dá)6128.64萬元，依托四大創(chuàng)新平臺，累計獲授權(quán)專利221項，含106項國家發(fā)明專利�！毖鸥隊柟�共關(guān)系部負(fù)責(zé)人徐衡律介紹說。

徐衡律表示，在材料創(chuàng)新上，雅戈爾以漢麻為原料生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，碳匯能力是棉花兩倍，生產(chǎn)過程節(jié)水75%，且獲多項綠色原材料認(rèn)證；引進(jìn)國際先進(jìn)氣流紡設(shè)備，將麻、棉下腳料轉(zhuǎn)化為新紗線或紡織品，實現(xiàn)原料的高效利用與廢棄物循環(huán)再生。2024年，雅戈爾廢料回收再利用率達(dá)73.32%。在生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面，通過升級改造復(fù)洗機(jī)等設(shè)備，綜合能源消耗量較上年下降15%；雅戈爾嵊州毛紡參與的項目實現(xiàn)印染廢水回用率超80%，獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步獎一等獎。

圣泉集團(tuán)以“圣泉法”生物質(zhì)精煉一體化技術(shù)為核心，突破了生物質(zhì)中纖維素、木質(zhì)素、半纖維素三素高效分離等行業(yè)性難題，實現(xiàn)三大組分高值化利用，可產(chǎn)出生產(chǎn)纖維素材料、生物炭等百余種綠色產(chǎn)品，秸稈綜合利用率達(dá)到95%以上。以年處理秸稈50萬噸的生物質(zhì)工廠為例，可以減排二氧化碳60多萬噸。

在圣泉集團(tuán)發(fā)布的2024ESG報告中，董事長唐一林表示：“通過生物質(zhì)精煉一體化技術(shù)不斷提升可再生資源利用率，推動秸稈等農(nóng)林廢棄物的高值化利用，為綠色制造與新能源產(chǎn)業(yè)提供創(chuàng)新解決方案�！�

據(jù)了解，這種將農(nóng)業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化為高附加值材料的創(chuàng)新模式，不僅降低了對化石資源的依賴，更通過生物質(zhì)精煉技術(shù)入選國家發(fā)展改革委綠色技術(shù)推廣目錄，為行業(yè)提供了可復(fù)制的減碳路徑。

2024年，泰慕士通過實施智能化改造、工藝創(chuàng)新等舉措實現(xiàn)能效躍升。泰慕士發(fā)布的2024ESG報告顯示，其智能吊掛系統(tǒng)串聯(lián)上百道工序，生產(chǎn)效率提升20%，綜合能耗顯著降低，同時染色車間采用SEDO中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程自動化，面料開發(fā)周期大幅縮短。泰慕士還采用低鹽低堿，染滌還原二步等工藝，實現(xiàn)年節(jié)水5613立方米，節(jié)約蒸汽量554.9噸、天然氣18722立方米，年節(jié)約綜合能耗76.8噸標(biāo)準(zhǔn)煤，折合減排二氧化碳281噸二氧化碳當(dāng)量。

這種“技術(shù)+管理”的雙輪驅(qū)動，使泰慕士在提升產(chǎn)能的同時，碳排放強(qiáng)度顯著下降，2024年畝均稅收高達(dá)125萬元，成為傳統(tǒng)紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型的典范。

供應(yīng)鏈協(xié)同升級共建產(chǎn)業(yè)生態(tài)

紡織服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈長，供應(yīng)鏈管理對于行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。從2024年ESG報告中可以看出，企業(yè)在供應(yīng)鏈管理方面正在不斷加強(qiáng)與上下游供應(yīng)商的合作，共同制定和實施可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，通過共享技術(shù)、資源和信息，推動整個供應(yīng)鏈的綠色轉(zhuǎn)型。

紅豆股份通過持續(xù)完善供應(yīng)商評估體系，全面提升供應(yīng)鏈的透明度與韌性，為供應(yīng)鏈上下游的協(xié)同發(fā)展提供了有力支撐，重構(gòu)了行業(yè)協(xié)同模式。紅豆股份相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，紅豆股份智慧能源管理平臺接入200余家供應(yīng)商的能耗、環(huán)保數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化排產(chǎn)計劃，使整個供應(yīng)鏈的庫存周轉(zhuǎn)率明顯提升，物流碳排放也有所下降。這種將技術(shù)創(chuàng)新延伸至供應(yīng)鏈協(xié)同的做法，使ESG實踐從單一企業(yè)行為升級為產(chǎn)業(yè)生態(tài)共建。

龍頭股份繼續(xù)深化品牌“五力支撐體系”建設(shè)，從產(chǎn)品力、供應(yīng)力、渠道力、傳播力、數(shù)智力五個維度發(fā)力，取得新成效。以供應(yīng)力板塊為例，龍頭股份通過梯度轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地、集中采購等措施，2024年銷售費用、管理費用同比分別下降4%和4.34%。渠道力方面，2024年，龍頭股份實施雙線市場戰(zhàn)略，線上天貓、淘寶、唯品會、京東、抖音、東方購物等全網(wǎng)絡(luò)運營，直播與社群營銷成新增長引擎。線下，龍頭股份積極拓展海外市場。年報顯示，2024年，龍頭股份外貿(mào)業(yè)務(wù)實現(xiàn)營收5.13億元，較上年同比增長3.52%。這種“降成本+拓市場”的雙重目標(biāo)，使龍頭股份在提升運營效率的同時，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈的可持續(xù)發(fā)展。

水星家紡聯(lián)合國欣家紡?fù)苿印翱沙掷m(xù)棉花”認(rèn)證，從新疆棉田到終端產(chǎn)品全程追溯，確保每一件產(chǎn)品符合農(nóng)業(yè)化學(xué)品管理、水資源優(yōu)化等嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。通過這種供應(yīng)鏈協(xié)同，水星家紡不僅提升了產(chǎn)品品質(zhì)，更通過綠色標(biāo)簽增強(qiáng)了消費者信任感，2024年可持續(xù)棉花產(chǎn)品銷售額大幅增長。

范式轉(zhuǎn)變凸顯ESG實踐商業(yè)潛力

紡織服裝企業(yè)的ESG實踐，已從早期的成本負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值創(chuàng)造引擎。

2024年，安踏交出了一份里程碑式的答卷：可持續(xù)產(chǎn)品占比突破30%，26款產(chǎn)品獲碳中和認(rèn)證，溫室氣體排放密度下降21.7%，并成為中國首批披露范圍三碳排放的體育用品公司。

在安踏制定的“1+3+5”可持續(xù)戰(zhàn)略中明確了“循環(huán)煥新”目標(biāo)，到2030年，50%的產(chǎn)品使用可持續(xù)原材料。如今，在其實驗室里，積壓庫存不再是負(fù)擔(dān)，而是新品的起點。如2024年推出的“安踏循環(huán)再造”系列，將庫存成衣拆解后重新設(shè)計為限量版單品，減少新面料生產(chǎn)中的水資源消耗與化學(xué)污染。2024ESG報告顯示，安踏集團(tuán)首期推出的兩個再造系列，成功循環(huán)再用212公斤庫存面料，避免了新布料織造過程中水資源消耗及染色工序的化學(xué)污染。

羅萊生活通過綠色供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)品牌升級。其投資50億元建設(shè)的羅萊智慧產(chǎn)業(yè)園2022年開建，今年4月落成并逐步投入使用。新生產(chǎn)線和自動化設(shè)備將提升柔性化生產(chǎn)與快速響應(yīng)能力，協(xié)同提升生產(chǎn)效能與產(chǎn)品品質(zhì)，單位面積產(chǎn)出大幅提升，同時推出“羅萊·私享家”洗護(hù)服務(wù)，通過綠色服務(wù)增強(qiáng)客戶粘性，2024年線上銷售增長迅猛。這種從產(chǎn)品到服務(wù)的延伸，使ESG實踐成為品牌差異化的核心要素。

上海三毛將減排數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為貿(mào)易優(yōu)勢，2024年，公司供應(yīng)商的紡織品面料已獲得全球回收標(biāo)準(zhǔn)（GRS）認(rèn)證，該認(rèn)證專門針對廢舊紡織品回收后再生纖維的使用。通過這一認(rèn)證，供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中增加了回收材料的使用，同時減少了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的危害，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，實現(xiàn)“減排-訂單-效益”的正向循環(huán)。這種從“被動滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)”到“主動挖掘碳價值”的轉(zhuǎn)變，凸顯了ESG實踐的商業(yè)潛力。