“1秒鐘，就能‘吐’出1米多印有精美圖案的花布，不同圖案間可隨時(shí)切換”“工作效率比傳統(tǒng)機(jī)器提升了近20倍，能耗卻降低了40%”……作為浙江制造業(yè)“高端化、智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型升級(jí)的典型案例，海印數(shù)碼科技有限公司不僅登上《人民日?qǐng)?bào)》頭版頭條，更屢上熱搜，成為印染行業(yè)數(shù)智賦能，探索新質(zhì)發(fā)展的新樣本。

“我們自主研發(fā)的‘鯤’系列高速直噴智能數(shù)碼印花機(jī)憑借每分鐘80米的生產(chǎn)速度（傳統(tǒng)設(shè)備20倍）和低能耗等特性，一經(jīng)推出深受客戶青睞。今年以來，訂單數(shù)量持續(xù)增長(zhǎng)，遠(yuǎn)超預(yù)期�！闭憬�海印數(shù)碼科技有限公司總經(jīng)理宋麗娜介紹，以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，海印數(shù)碼正以高效能設(shè)備和綠色解決方案，助力數(shù)碼印花領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展。‌

數(shù)智賦能打造智能化樣板車間

“多年來，我們持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷通過數(shù)智賦能，來推動(dòng)行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，取得了顯著成效�！彼嘻惸冉榻B，海印數(shù)碼單pass高速直噴數(shù)碼印花機(jī)不僅通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建起了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采集噴頭壓力、導(dǎo)帶速度、溫濕度等參數(shù)，結(jié)合云端數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警，還通過各類傳感器，詳細(xì)記錄設(shè)備作業(yè)情況，實(shí)現(xiàn)打印過程可監(jiān)控、打印效率可分析、打印歷史可追溯。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過云端平臺(tái)呈現(xiàn)，打破傳統(tǒng)車間管理中的信息孤島，使設(shè)備作業(yè)更加智能化、自動(dòng)化�！澳壳�，客戶反響較好，獲得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可，設(shè)備裝機(jī)量超過40臺(tái)，且訂單數(shù)量持續(xù)增長(zhǎng)�！�

不僅如此，2024年，海印數(shù)碼還與北京大學(xué)王選計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合成立了北大—海印AI技術(shù)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，旨在通過使用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、智能制造，采用云與端的模式與數(shù)碼印花相結(jié)合打造新的產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)在線設(shè)計(jì)花型、AIGC自動(dòng)生成花型，查看數(shù)據(jù)庫中的作品、智能獲取推薦、根據(jù)創(chuàng)意設(shè)計(jì)花型、三維場(chǎng)景模擬、實(shí)物打樣等，實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花設(shè)備的集群管理控制和精確的同步任務(wù)控制管理�！拔覀儗⒗�用互聯(lián)網(wǎng)連接設(shè)計(jì)資源和產(chǎn)業(yè)需求，實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花圖案的設(shè)計(jì)、存儲(chǔ)、交易、版權(quán)、生產(chǎn)、配送等全生命周期的數(shù)字化、在線化、智能化、一體化�！�

技術(shù)創(chuàng)新節(jié)能更高效

“作為印染印花行業(yè)的佼佼者，單pass高速直噴數(shù)碼印花機(jī)無論是打印速度、穩(wěn)定性、打印質(zhì)量、性價(jià)比、使用年限等方面都優(yōu)于國內(nèi)外同行產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)替代�！彼嘻惸冉榻B，與傳統(tǒng)平圓網(wǎng)印花機(jī)相比，該設(shè)備的打印速度是平網(wǎng)印花機(jī)的4-5倍，是圓網(wǎng)印花機(jī)的1.5-2倍；打印品質(zhì)得到了市場(chǎng)廣泛的認(rèn)可，尤其是在3D立體效果、特長(zhǎng)花位的打印上，更是傳統(tǒng)印花達(dá)不到的；在印花環(huán)節(jié)的節(jié)能方面，每米布比傳統(tǒng)平圓網(wǎng)節(jié)約蒸汽40%，用電、排污、人工、用地均能節(jié)省30%左右。“通過技術(shù)創(chuàng)新，該設(shè)備不僅顛覆了傳統(tǒng)印花行業(yè)高污染、高能耗、高經(jīng)驗(yàn)依賴、勞動(dòng)密集的認(rèn)識(shí)，更引領(lǐng)行業(yè)走向了高端化、綠色化、智能化發(fā)展之路�！�

以海印鯤® Single Pass高速直噴智能數(shù)碼印花機(jī)為例，整機(jī)長(zhǎng)32米，寬5.7米，高4米，通過數(shù)字化印花替代傳統(tǒng)網(wǎng)印工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了智能化按需噴印，還有效避免了傳統(tǒng)圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花需要制網(wǎng)、制漿而產(chǎn)生重金屬、過量化學(xué)品消耗及更多污水的問題。特別是采用全球首創(chuàng)的在線上漿技術(shù)，更極大縮短了工藝流程，節(jié)能降耗的同時(shí)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備最高穩(wěn)定運(yùn)行速度為80米/分鐘，可實(shí)現(xiàn)圓網(wǎng)印花機(jī)日產(chǎn)量的1.5倍，平網(wǎng)印花機(jī)日產(chǎn)量的5倍。相較傳統(tǒng)工藝，數(shù)碼噴印在印花環(huán)節(jié)可節(jié)約用電量57%、用水量62%、化學(xué)品消耗97%、二氧化碳排放量95%。

正也是如此，海印鯤® Single Pass高速直噴智能數(shù)碼印花機(jī)創(chuàng)造了多項(xiàng)記錄：

全球首創(chuàng)“在線上漿+印花串聯(lián)集成一體”技術(shù)，改變了原有數(shù)碼印花上漿與印花獨(dú)立工序分開作業(yè)的加工方式，減少流程降低能耗，提高印花品質(zhì)，2021年被認(rèn)定國家首臺(tái)（套）產(chǎn)品；

首創(chuàng)印花圖像大規(guī)模數(shù)據(jù)集分布式處理與高速數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)處理與打印同步控制，解決原有數(shù)碼印花數(shù)據(jù)處理與打印控制分段進(jìn)行的印花方式，單次打印成像的單Pass機(jī)較多次打印成像的多Pass機(jī)，日產(chǎn)量提升約20倍，打印點(diǎn)陣密度從600×600dpi提升至1200×2400dpi； 

研發(fā)噴嘴受堵墨滴補(bǔ)償技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化相鄰噴孔補(bǔ)償處理功能，替代原有停機(jī)換修噴頭的做法，改善噴印不均、不全的問題，缺陷修復(fù)率達(dá)到99.7%。

“從2015年立項(xiàng)研發(fā)，到雛形機(jī)問世，我們僅用了兩年時(shí)間。在此期間，從控制系統(tǒng)到機(jī)械設(shè)計(jì)，從打印軟件到驅(qū)動(dòng)程序，從供墨系統(tǒng)到配套墨水和漿料，研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題。這一切，都是得益于持續(xù)的研發(fā)投入和這一細(xì)分領(lǐng)域的專注�！睂�(duì)此，宋麗娜表示，在創(chuàng)新的引領(lǐng)下，海印鯤®正以顛覆性革命助力紡織印花服裝行業(yè)從以產(chǎn)定銷向以銷定產(chǎn)的快時(shí)尚預(yù)售模式轉(zhuǎn)變，不僅解決了紡織服裝行業(yè)庫存積壓資源浪費(fèi)的問題，更有力推動(dòng)了行業(yè)綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展。

持續(xù)創(chuàng)新

與客戶共贏未來

“當(dāng)前， 國內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，再加上缺乏相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)卷不斷加劇。行業(yè)的良性發(fā)展，不僅需要企業(yè)持續(xù)的技術(shù)研發(fā)投入，更離不開產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同合作�！闭劶靶袠I(yè)發(fā)展面臨的困境，宋麗娜表示，在全球紡織需求疲弱，貿(mào)易環(huán)境復(fù)雜多變的背景下，紡機(jī)出口壓力不斷增大�！疤貏e是國內(nèi)市場(chǎng)，‌同行之間內(nèi)卷日益加劇，正倒閉企業(yè)不斷通過技術(shù)創(chuàng)新和差異化策略突圍�！�

“目前，公司主打的是窄幅服裝面料數(shù)碼印花機(jī)，正計(jì)劃在未來進(jìn)一步拓展更寬幅以及涂料酸性印花等領(lǐng)域的數(shù)碼印花機(jī)技術(shù)，同時(shí)加強(qiáng)相關(guān)軟件開發(fā)，以助力企業(yè)更充分地發(fā)揮設(shè)備潛力�！闭劶拔磥戆l(fā)展，宋麗娜介紹，今后，海印數(shù)碼一方面在研發(fā)上將拓展設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域，比如在窗簾、家紡、地毯上的應(yīng)用，另一方面還將在同等性能條件下，研發(fā)出物美價(jià)廉的設(shè)備，同時(shí)借助與北京大學(xué)成立的聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，聯(lián)合研發(fā)基于AI的數(shù)碼印花圖形生成技術(shù)，加快數(shù)碼印花產(chǎn)品的系列化開發(fā)，進(jìn)一步拓寬市場(chǎng)應(yīng)用范圍�！拔覀兊哪繕�(biāo)，不僅僅提供設(shè)備和維保服務(wù)，而是要成為用戶提供全方位的數(shù)碼印花技術(shù)解決方案專家�！�

此外，為了進(jìn)一步開拓海外市場(chǎng)，海印數(shù)碼正加大東南亞、中歐等地的市場(chǎng)走訪，與多家代理商及大型紡織印染集團(tuán)洽談合作，以期進(jìn)一步“走出去”。

作為智能化噴墨數(shù)碼印花技術(shù)與裝備設(shè)計(jì)、研發(fā)和制造的國家高新技術(shù)企業(yè)，多年來，海印數(shù)碼始終堅(jiān)守主業(yè)，致力于用單Pass數(shù)碼印花代替?zhèn)鹘y(tǒng)平圓網(wǎng)印花，改善高污染、高能耗、勞動(dòng)力密集型的生產(chǎn)方式。產(chǎn)品從推向市場(chǎng)至今，先后獲得國際服裝品牌（如Inditex集團(tuán)、H&M、SHEIN等）與應(yīng)用工廠（如江蘇沙印集團(tuán)、諸暨華都集團(tuán)等多家全國印染企業(yè)前三十強(qiáng)）的廣泛認(rèn)可，近兩年主營業(yè)務(wù)收入年均增長(zhǎng)率達(dá)到60%以上，走出了一條高質(zhì)量發(fā)展之路。