近來，在浙江七色彩虹控股集團有限公司內(nèi)經(jīng)�？梢砸姷桨灼つw藍眼睛的外國人�！八麄兪乔皝砜疾斓耐馍��！惫�司相關(guān)負責(zé)人告訴記者，前不久，中國國際紡織面料及輔料（春夏）博覽會在上海舉行，不少外國客商在展會上被“七色彩虹”的產(chǎn)品所吸引，主動提出到濱海新區(qū)的公司里開展實地考察并洽談合作。

浙江七色彩虹控股集團有限公司成立已有50多年，從當(dāng)初的手工小作坊，一步步發(fā)展成為以針織面料、筒子色紗為支柱產(chǎn)品，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合外向型企業(yè)。公司生產(chǎn)的針織面料產(chǎn)品憑借優(yōu)良的品質(zhì)，長期穩(wěn)定地供應(yīng)耐克、CK、阿瑪尼等國際知名品牌，榮獲“浙江名牌產(chǎn)品”“浙江省出口名牌”等稱號。

產(chǎn)業(yè)層次低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、高能耗低產(chǎn)出、利潤空間小，這些曾經(jīng)是紹興紡織印染業(yè)提升發(fā)展的瓶頸。“七色彩虹”相關(guān)負責(zé)人介紹，這些年來，公司不斷加大技改投入，淘汰落后產(chǎn)能，每年拿出5000多萬元用于采購德國、意大利、日本等國家的先進生產(chǎn)設(shè)備。新設(shè)備和新工藝帶來了新產(chǎn)出，如今公司每年有百余種新面料問世。

創(chuàng)新，讓公司產(chǎn)品擁有核心競爭力�！捌呱�彩虹”技術(shù)部經(jīng)理李進堂給記者舉了一個例子，此前為了研制一款新的可再生面料，公司特地成立了攻關(guān)小組，從選原料、助劑開始進行了成千上百次嘗試。“比如有的面料易有折痕，我們在試驗過程中就要不斷調(diào)整溫度，測試染色噴嘴的壓力大小，每個人都在努力找到最優(yōu)解�！崩钸M堂解釋道，一款新產(chǎn)品的開發(fā)需要突破織造、染整等眾多技術(shù)難題，在研發(fā)團隊的不懈努力下，公司近年來成功研發(fā)出大豆纖維、海藻纖維、莫代爾等高科技產(chǎn)品，以及天然可降解、可再生纖維針織面料。

“七色彩虹”積極打造綠色印染企業(yè)，不斷加大環(huán)保投入，努力減少對環(huán)境的污染。在企業(yè)生產(chǎn)區(qū)，可以看到生產(chǎn)設(shè)備上安裝了流量智能儀表，配備了能效指標(biāo)分析系統(tǒng)，通過能源計量監(jiān)測網(wǎng)、能源綜合監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對水、電、蒸汽、天然氣等的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控。公司相關(guān)負責(zé)人介紹，在搬遷集聚提升的過程中，公司果斷淘汰了一大批高能耗、高污染的生產(chǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)而采用能效等級高的先進設(shè)備。此外，公司投資6000多萬元，建立污水處理站，使公司生產(chǎn)過程中水回用率超過60％，還通過安裝空壓機熱能回收裝備等，形成科學(xué)的資源循環(huán)利用體系。

低成本、低排放、高科技含量、高附加值，已經(jīng)成為“七色彩虹”的發(fā)展主路徑。特別是在數(shù)字化、智能化方面，公司大刀闊斧引進染化料助劑自動測配色、滴料、化料及自動輸送系統(tǒng)，以及AGV（自動導(dǎo)向車）智能倉儲系統(tǒng)和能源在線管理系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)能實時跟蹤每個訂單和每臺設(shè)備狀態(tài)，建立起智能化的現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管控模式，打造低碳綠色、智能高端、信息物聯(lián)的印染企業(yè)。

值得一提的是，這兩年，“七色彩虹”在產(chǎn)業(yè)升級方面也作出了嘗試，投資3000萬元對舊廠房進行改造，計劃打造以新能源材料、智能裝備、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)為主的“七色彩虹科技產(chǎn)業(yè)園”，目前已有北京衛(wèi)藍、先越、德烯科技、北京夢之墨等多個項目落戶。