在原液車間，漿粕自動(dòng)化上料系統(tǒng)正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，將漿粕通過傳送帶平穩(wěn)輸送至浸漬工序；在紡練車間，紡絲機(jī)群轟鳴作響，銀白色的粘膠纖維從噴絲孔中傾瀉而下；在成品發(fā)貨現(xiàn)場，夾包車有序裝載，倉儲(chǔ)管理員核對(duì)批次信息后，直接發(fā)往1公里外的下游生產(chǎn)廠家……庫爾勒中泰紡織科技有限公司（以下簡稱“庫爾勒紡織”）生產(chǎn)一線一派繁忙景象。 

截至4月7日，公司生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)現(xiàn)首季“開門紅”：銷量達(dá)季度計(jì)劃的134.02%，產(chǎn)量完成季度計(jì)劃的133.45%，兩項(xiàng)核心指標(biāo)均超額完成季度目標(biāo)任務(wù)。

公司嚴(yán)格對(duì)照月度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃指標(biāo)，多措并舉優(yōu)化生產(chǎn)布局，重點(diǎn)提升關(guān)鍵核心產(chǎn)品產(chǎn)量。通過生產(chǎn)組織優(yōu)化，動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)能布局，構(gòu)建“班組—車間—公司”三級(jí)成本管控體系，并充分利用信息化數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)上下游工序協(xié)同聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。秉持“以銷定產(chǎn)”“以效定產(chǎn)”原則，推動(dòng)產(chǎn)銷協(xié)同效應(yīng)最大化，建立信息共享協(xié)同機(jī)制，實(shí)時(shí)反饋市場動(dòng)態(tài)至生產(chǎn)端，及時(shí)傳遞市場信息及客戶需求，進(jìn)一步指導(dǎo)督促靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做好雙向反饋，一季度產(chǎn)銷率達(dá)100.43%，持續(xù)提高客戶滿意度和依賴性，切實(shí)提升核心競爭力。

半纖裝置區(qū)內(nèi)，國產(chǎn)耐堿膜正低成本高效運(yùn)轉(zhuǎn)，年降本可達(dá)千萬元；活性炭吸附工段，與航天五院聯(lián)合研發(fā)的國產(chǎn)木質(zhì)炭性能比肩進(jìn)口椰殼炭；濾材區(qū)里，日本濾材已被性價(jià)比更高的國產(chǎn)產(chǎn)品全面替代。最令人振奮的是，歷時(shí)三年攻關(guān)的“改性漿”技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，投用比例已達(dá)51%，向著年降本超億元的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。這種替代革命的背后，是企業(yè)“吃干榨凈”的極致追求。正如黨委書記、董事長宮正所言：“每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是技術(shù)創(chuàng)新的試驗(yàn)場，每項(xiàng)改進(jìn)都在為高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦�！�

從核心部件到基礎(chǔ)材料，從單一技術(shù)突破到全系統(tǒng)優(yōu)化，庫爾勒紡織正以國產(chǎn)化替代為抓手，在降本增效的賽道上跑出加速度。