2月19日，河北省清河縣興利毛絨制品有限公司的共享工廠內(nèi)，成排的全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)正在快速運(yùn)轉(zhuǎn)。一臺(tái)機(jī)器“吞下”紗線后，根據(jù)內(nèi)設(shè)程序進(jìn)行編織，約40分鐘就可以“吐出”一件完整的衣物。

該公司總經(jīng)理朱立先告訴記者，往年，春節(jié)之后，隨著氣溫逐漸升高，國(guó)內(nèi)的針織毛衫產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)入淡季，但是眼下公司的生產(chǎn)車間依舊忙碌，這主要得益于共享工廠。

“去年，公司建起了共享工廠，寧波慈星股份有限公司為我們提供了包括設(shè)備租用、技術(shù)培訓(xùn)、生產(chǎn)線改造等在內(nèi)的全方位、全流程的服務(wù)方案，雙方可以共享設(shè)備、人力、市場(chǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等多種資源。”朱立先說，在慈星的支持下，今年公司爭(zhēng)取到了外貿(mào)訂單，原來的生產(chǎn)淡季成了旺季。

慈星是一家高新技術(shù)企業(yè)，位于慈溪，深耕紡織機(jī)械領(lǐng)域多年，主要產(chǎn)品為智能針織設(shè)備。近年來，公司建立了針織毛衫柔性供應(yīng)鏈平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)業(yè)內(nèi)信息的整合和共享，助力企業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

當(dāng)前，傳統(tǒng)毛衫行業(yè)存在小而散的問題，中小企業(yè)難以承擔(dān)高端設(shè)備的購(gòu)置和運(yùn)營(yíng)成本，且大部分企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、打樣試制等環(huán)節(jié)存在發(fā)展瓶頸。這種情況下，行業(yè)發(fā)展受限，生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)難以打開。

浙江圣奈爾服飾和寧波慈星股份合作打造的共享工廠

共享工廠模式是慈星向服務(wù)型制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的一次實(shí)踐�！拔覀兺ㄟ^資源整合和共享、數(shù)字化賦能等形式，推動(dòng)企業(yè)由單純出售產(chǎn)品向出售‘產(chǎn)品+服務(wù)’轉(zhuǎn)變，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同合作，既可以提高設(shè)備利用率，也能降低中小企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力�！痹摴鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人李立軍說。

慈星通過設(shè)備租賃、原材料集中采集等方式，幫助中小企業(yè)降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，提供數(shù)字化改造方案，讓中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線和倉(cāng)儲(chǔ)物流的實(shí)時(shí)管控，使它們能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，減少庫(kù)存積壓。

2021年以來，慈星在山東海陽(yáng)、河北清河等毛衫生產(chǎn)加工基地和集散地建立了研究院，與相關(guān)企業(yè)合作推進(jìn)共享工廠的建設(shè)。與傳統(tǒng)毛衫生產(chǎn)模式相比，共享工廠可使企業(yè)生產(chǎn)效率提高46%，成本降低15%。目前，全國(guó)已有60多家企業(yè)通過該模式受益。