近年來，雅戈爾時尚股份有限公司（以下簡稱“雅戈爾”）積極開展5G技術(shù)探索與應(yīng)用實踐。

產(chǎn)業(yè)鏈上游，雅戈爾正以標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、信息化、智能化、數(shù)字化“五化合一”的建設(shè)理念，全面打造擁有花園式生產(chǎn)環(huán)境、人性化管理、智能化流水線、信息透明化的中國5G智能制造精品工廠，逐步形成世界級的競爭能力。

這之中，生產(chǎn)端技術(shù)升級地位毋庸置疑。

作為國內(nèi)較早探索傳統(tǒng)服裝制造向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級之路的企業(yè)之一，雅戈爾西服智能化工廠2017年改造落地，總面積1萬平方米、年產(chǎn)量達19萬套，總投資上億元。

在雅戈爾看來，制造生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，也是比拼的關(guān)鍵點。雅戈爾智能工廠依托5G的高帶寬、低時延、廣連接特性，以基于RFID感知衣架的ETON智能吊掛系統(tǒng)為核心，解決服裝工藝精準(zhǔn)定位的難題，連接線上定制的云端數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)，實現(xiàn)從裁剪、車縫、整燙到倉儲配對的一體化生產(chǎn)流程的無縫對接，實現(xiàn)不同工藝要求產(chǎn)品的“混流”生產(chǎn)，大幅提升定制服裝占總產(chǎn)量的比例。工廠將用戶訂單數(shù)據(jù)跟ETON智能吊掛系統(tǒng)進行實時貫通，通過ETON智能吊掛系統(tǒng)搭配MES智能制造系統(tǒng)實現(xiàn)工序自動編排，自動匹配標(biāo)準(zhǔn)動作視頻及工藝指導(dǎo)，實時上報產(chǎn)量，實時調(diào)度。ETON自動化吊掛線，可實現(xiàn)生產(chǎn)線動態(tài)平衡及快速轉(zhuǎn)款，同時解決員工工資核算難題，使單據(jù)流數(shù)字化、智能化；生產(chǎn)工藝方面能幫助企業(yè)實現(xiàn)從裁片、裁片緩存、縫制、檢驗、多軌配套、成品緩存、分揀等各個服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接。

該項目落地后將存儲效率提升了1.6倍，實現(xiàn)了從入庫到出庫完全自動化以及供應(yīng)流程的精準(zhǔn)化管理。目前各項生產(chǎn)指標(biāo)都達到預(yù)期。

“智能制造不是簡單的用機器替代部分勞動力，而是要讓‘智能化’融入企業(yè)訂單、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，打造柔性供應(yīng)鏈�！毖鸥隊柖�事長李如成表示。得益于5G智能制衣工廠的投入使用，雅戈爾解決了工廠數(shù)據(jù)鏈接產(chǎn)、供、銷的協(xié)同問題，提升了大貨、團購和高級定制的柔性化生產(chǎn)能力。大貨生產(chǎn)周期從45個工作日縮短到32個工作日，量體定制周期由原來的15個工作日縮短到5個工作日，甚至2天，生產(chǎn)效率提升了25％以上，精品生產(chǎn)總量由12萬套/年提升至19萬套/年，從產(chǎn)能上看，提高了58%。

從被認(rèn)定為2021年度浙江省“未來工廠”，到入選工業(yè)和信息化部（以下簡稱“工信部”）第二批5G典型應(yīng)用場景案例（數(shù)字孿生）；從入選工信部新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范名單（數(shù)字領(lǐng)航）再到入選工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例（平臺創(chuàng)新領(lǐng)航）；從入選市場監(jiān)管總局（國家標(biāo)準(zhǔn)委）和工信部認(rèn)定的2023年度智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點單位……依托科技創(chuàng)新，不斷革新制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新產(chǎn)品，已經(jīng)成為雅戈爾一路發(fā)展的金鑰匙。

今年正值雅戈爾成立45周年，縱觀發(fā)展歷程，雅戈爾以時尚產(chǎn)業(yè)為核心，始終把打造國際品牌作為企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。產(chǎn)業(yè)鏈下游，雅戈爾去年以來加速在全國核心城市“落子”。目前，14家時尚體驗館已經(jīng)相繼在贛州、南昌、濟南、鄭州、長春、貴陽、太原、溫州、上海、武漢、深圳等核心城市的核心地段開業(yè)，至2025年底，預(yù)計將開設(shè)40家時尚體驗館。