平地起高樓，紡織印染向“新”攀登。在海寧偉龍印染有限公司“零地技改”項目現(xiàn)場，記者看到兩幢新廠房已經(jīng)拔地而起，一旁的廠區(qū)里，運輸建材的工程車和裝載面料的貨車來往穿梭，忙生產(chǎn)、搶工期，成為企業(yè)的真實寫照。據(jù)悉，11月底標(biāo)準(zhǔn)廠房將實現(xiàn)結(jié)頂。
偉龍印染是許村第一家印染企業(yè)，廠區(qū)建于1989年，占地面積3萬多平方米，主營業(yè)務(wù)以各類經(jīng)編布和各類針織布的染整加工為主，其中熒光布后整理量在全國遙遙領(lǐng)先。經(jīng)過35年的發(fā)展，企業(yè)原有廠房早已無法滿足生產(chǎn)需求，而土地資源緊張、用地成本高漲、空間利用率低等因素，直接成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
“當(dāng)前整個紡織產(chǎn)業(yè)在配套方面還存在不足，尤其是后道印染行業(yè)產(chǎn)能和技術(shù)能力是明顯的短板，現(xiàn)在許村還有很多紡織品印染加工業(yè)務(wù)，需要到周邊的地區(qū)尋找供應(yīng)商�！眰堄∪究偨�(jīng)理助理 趙干說道，印染后整理作為經(jīng)編、家紡、服裝等產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，加快技術(shù)改造和裝備升級迫在眉睫。
實施“零土技改”無疑是一劑良藥。該項目是指企業(yè)在不涉及新增建設(shè)用地前提下開展的改建、擴建、購置設(shè)備等，是企業(yè)破解土地資源瓶頸，盤活存量空間，推動轉(zhuǎn)型升級的有效途徑。在許村鎮(zhèn)相關(guān)部門的指導(dǎo)下，偉龍印染實施對兩期生產(chǎn)廠房和設(shè)備升級改造，計劃新建生產(chǎn)廠房3座，配套生活樓1座，新增使用面積6萬余平方米，總投資達2億余元。
“原來的廠區(qū)都是平房，在保障產(chǎn)能的情況下，這兩年我們對老廠房陸續(xù)實施改造，新建的標(biāo)準(zhǔn)廠房空間利用率高，安全風(fēng)險大幅下降，每平方米最大荷載超1噸，叉車可以直接上樓。”趙干滿臉笑意地說，隨著新設(shè)備的引進和產(chǎn)能的擴大，公司的產(chǎn)值有望翻一番。
一直以來，印染行業(yè)都帶有高能耗、高污染的標(biāo)簽，如何順應(yīng)數(shù)字浪潮，競逐綠色低碳賽道，是擺在印染企業(yè)面前的一道大題。
2020年，偉龍印染將矛頭指向污水處理設(shè)施，先后投資4500萬元對設(shè)備進行現(xiàn)代化改造�！案邷刂迸旁O(shè)備占地是之前的三分之一，日均污水處理量可達8000噸，并且60%的廢水經(jīng)過處理后，又可以在廠區(qū)循環(huán)使用，節(jié)能減排的同時，大大降低了生產(chǎn)成本和安全生產(chǎn)風(fēng)險，這個錢花得非常值�！壁w干說道，技術(shù)改造讓企業(yè)嘗到了甜頭，也增添了新動能。
近年來，偉龍印染加快綠色轉(zhuǎn)型升級步伐，先后引進數(shù)十套國內(nèi)外先進的染整、檢測、水處理等各種專業(yè)設(shè)備，并通過信息技術(shù)改造提升印染流程，實現(xiàn)了管理過程信息化、制造過程自動化、車間生產(chǎn)智能化。
“預(yù)計明年中下旬，標(biāo)準(zhǔn)廠房投入使用后，我們還將投入1-2億元購置新設(shè)備、新技術(shù)，全面推動紡織印染邁向高端化、智能化、綠色化邁進。”趙干說。
