在福建金源紡織有限公司（以下簡稱“金源紡織”）的5G智慧工廠大數(shù)據(jù)平臺，屏幕上實時顯示著各個車間的生產(chǎn)進度、生產(chǎn)產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等數(shù)據(jù)。

作為當(dāng)?shù)剌^早將5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在生產(chǎn)車間中的紡紗企業(yè)，2022年，金源紡織開始建設(shè)5G智慧工廠，2023年，企業(yè)生產(chǎn)的紗線通過5G+互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化生產(chǎn)車間不斷走下產(chǎn)品線，供應(yīng)市場。2023年年底，金源紡織5G智慧工廠項目連奪由國家發(fā)展改革委、科技部、工業(yè)和信息化部共同主辦的“綻放杯”世界5G大會兩項大獎，該項目也成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和紡紗行業(yè)融合的代表性案例。

據(jù)了解，金源紡織通過與中國聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院的進行戰(zhàn)略合作，車間管理由傳統(tǒng)的“人治”轉(zhuǎn)為“數(shù)治”的模式�！奥�(lián)通5G網(wǎng)絡(luò)作為數(shù)據(jù)通信的基礎(chǔ)，承擔(dān)橋梁的作用。5G數(shù)字工廠的建成，讓各生產(chǎn)車間可以透過數(shù)據(jù)的收集與分析，從生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等多個維度進行對比，用數(shù)據(jù)檢驗管理水平。5G數(shù)據(jù)的應(yīng)用，對于管理者來說更科學(xué)，對于員工來說更公平。用數(shù)據(jù)說話，是智能決策的基礎(chǔ)。”金源紡織5G項目總監(jiān)陳學(xué)鑫介紹，通過5G+邊緣計算能力的部署，將各工序設(shè)備及其他耗能設(shè)備（如空調(diào)、電機等）運行的數(shù)據(jù)進行采集，結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用層的各個子功能模塊（如訂單管理、生產(chǎn)管理、 能源管理、用工管理等），對數(shù)據(jù)進行實時匯總，綜合現(xiàn)有數(shù)據(jù)模型進行大數(shù)據(jù)分析，從而讓企業(yè)對生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能決策，落實降本增效保質(zhì)的基本目標(biāo)。

“通過5G數(shù)字化工廠建設(shè)，金源紡織提高機臺利用率22%，平均生產(chǎn)效率提高5%，員工人均產(chǎn)量增加8%，減少異常停機時間13%。”金源紡織董事長鄭洪表示，5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能云計算等技術(shù)深入賦能工廠的各個業(yè)務(wù)場景，打通各生產(chǎn)要素，創(chuàng)新實現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、能源、倉庫等全業(yè)務(wù)流程的全面連接、高效協(xié)同，金源紡織通過全鏈條全場景數(shù)字化賦能，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益，打造棉紡織行業(yè)5G智慧工廠新標(biāo)桿。

談及傳統(tǒng)紡紗產(chǎn)業(yè)的升級變革，鄭洪認(rèn)為，數(shù)字技術(shù)是解決行業(yè)痛點最重要的，同時也是賦能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的最好抓手。

“我希望借助數(shù)字化管理，讓員工工作強度下降，收入上升，讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，能耗下降�！编嵑楸硎�，未來，企業(yè)著重深化“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”的新型發(fā)展模式，打造“智慧金源”，在已取得成果的基礎(chǔ)上進一步推動智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將智慧工廠的模式復(fù)制到更多生產(chǎn)車間中去。