海關(guān)總署7月12日對(duì)外公布，今年上半年，我國(guó)貨物貿(mào)易進(jìn)出口總值21.17萬(wàn)億元人民幣，同比增長(zhǎng)6.1％。

在以AI檢測(cè)、傳感器反饋等為代表的新質(zhì)生產(chǎn)力推動(dòng)下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效能大大提升。據(jù)南京海關(guān)統(tǒng)計(jì)，今年1—6月，江蘇省紡織服裝類產(chǎn)品出口超1565億元，同比增長(zhǎng)8.7%，主要銷往東盟、美國(guó)、歐盟等國(guó)家和地區(qū)。江蘇是制造業(yè)大省，制造行業(yè)的外貿(mào)企業(yè)如何在新質(zhì)生產(chǎn)力的推動(dòng)下，提升生產(chǎn)效能、搶占國(guó)際市場(chǎng)？我們先去無(wú)錫一個(gè)百年紡織工廠看看。

從一根棉紗線看傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新

在江蘇無(wú)錫的這家棉紡織廠，我們看到了目前全球量產(chǎn)最細(xì)的300支棉紗線，支數(shù)越高，意味著紗線越細(xì)。這款比頭發(fā)絲還細(xì)的棉紗線，直徑不到0.1毫米，屬于特高支紗線。

無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)董事長(zhǎng) 蔡赟：300支紗意味著什么？就是一克棉花可以拉成500米這么長(zhǎng)的紗線，像這一塊300支做成的面料，整個(gè)給人把棉做出了絲綢的感覺(jué)。

如此細(xì)長(zhǎng)的棉紗，不僅要滿足強(qiáng)度、透氣、舒適等等指標(biāo)，還要在兼顧節(jié)能環(huán)保的前提下實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)董事長(zhǎng) 蔡赟：300支棉紗的量產(chǎn)，其實(shí)也是智改數(shù)轉(zhuǎn)，新質(zhì)生產(chǎn)力提升的結(jié)果。以前的紗線，光憑我們的肉眼無(wú)法來(lái)檢測(cè)中間的一些刺點(diǎn)。但是，現(xiàn)在我們AI技術(shù)的介入，高速攝影機(jī)可以對(duì)整個(gè)紗線進(jìn)行全面檢測(cè)和監(jiān)控。

蔡赟介紹，過(guò)去生產(chǎn)中出現(xiàn)斷線的情況，只能依賴人工，按照線路一個(gè)個(gè)排查�，F(xiàn)在每一個(gè)紗錠上都有一個(gè)傳感器，車間內(nèi)的數(shù)十萬(wàn)個(gè)傳感器構(gòu)建起一個(gè)智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等等所有的生產(chǎn)信息都能及時(shí)反饋到智能大屏上。

無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)董事長(zhǎng) 蔡赟：通過(guò)智能化改造以后，我們的勞動(dòng)強(qiáng)度降低了30%，生產(chǎn)效率提高了20%以上。

目前，這家棉紡織廠擁有70萬(wàn)個(gè)紗錠、500臺(tái)布機(jī)，年產(chǎn)高檔紗線4萬(wàn)噸。憑借新設(shè)備和先進(jìn)工藝，這家工廠不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效能的飛躍，今年上半年還成功開辟了更加多元化的國(guó)際市場(chǎng)。

無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)董事長(zhǎng) 蔡赟：傳統(tǒng)的市場(chǎng)上面，要么以滌綸化纖為多，要么就是以普通的32支40支的普通產(chǎn)品為多，我們是用純棉的100支來(lái)做的。

為推進(jìn)企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，江蘇省每年拿出12億元專項(xiàng)資金，目前已累計(jì)實(shí)施改造項(xiàng)目約5萬(wàn)個(gè)。過(guò)去重勞力、高能耗的傳統(tǒng)制造業(yè)正在江蘇發(fā)生著巨變。

江蘇省無(wú)錫市工信局裝備與消費(fèi)品產(chǎn)業(yè)處處長(zhǎng) 郭波：我們市政府專門出臺(tái)了一套推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新升級(jí)的實(shí)施意見，深化人工智能技術(shù)在紡織業(yè)全流程全場(chǎng)景的融合應(yīng)用，還有一些頭部紡織服裝企業(yè)通過(guò)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合平臺(tái)，大大縮短交付周期，原本25天的生產(chǎn)周期，現(xiàn)在平均只需要7天就可完成。