你印象中的傳統(tǒng)紡織車間是什么樣子？噪音大、棉絮紛飛的車間里人頭攢動(dòng)？一臺(tái)機(jī)器需要搭配多名工人？在四川慕織數(shù)智科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“幕織紡織”），這里的生產(chǎn)車間會(huì)顛覆你的想象。

　　4月18日，走進(jìn)位于廣安市前鋒區(qū)的幕織紡織智能制造車間，儲(chǔ)紗器飛速旋轉(zhuǎn)，500臺(tái)一線成型電腦針織橫機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，一根根羊絨線通過(guò)智跑紗嘴，“跑”出一件件針織衫，這一幕，令人驚嘆不已。

　　“傳統(tǒng)的毛衣生產(chǎn)，不僅工藝復(fù)雜，成本也很高，要等前片、后片、袖子都編織好了，再通過(guò)人工縫合起來(lái)，生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)�！睋�(jù)幕織紡織相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，如今新技術(shù)可以將整個(gè)過(guò)程變得更輕松、更 “智慧”�！坝靡淮纬尚碗娔X橫機(jī)編織衣物，一臺(tái)一天可以制作15件至25件衣服，一個(gè)工人可以同時(shí)照看18臺(tái)至25臺(tái)機(jī)器。一根紗線進(jìn)去，只需按一個(gè)鍵就讓一件衣服出來(lái)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)制造，總共花費(fèi)不到1小時(shí)�！�

　　一根根羊絨線，在數(shù)字化、智能化的賦能下，織出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新圖景。

　　慕織紡織是前鋒區(qū)一線成型科技示范紡織生產(chǎn)基地入駐的首家企業(yè)。該項(xiàng)目由浙江慕織紡織科技有限公司投資興建，總投資25億元，分兩期建設(shè)，目前一期建設(shè)投資5億元，購(gòu)置全球最先進(jìn)的—線成型電腦橫機(jī)500臺(tái)，致力打造行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化智能智造紡織企業(yè)，2023年3月正式投產(chǎn)，從簽約到投產(chǎn)，用時(shí)僅5個(gè)月。該公司投產(chǎn)后，訂單不斷，年產(chǎn)能超過(guò)400萬(wàn)件、年產(chǎn)值達(dá)1.8億元。

　　值得一提的是，慕織紡織創(chuàng)新采用“廠房先租后購(gòu)、設(shè)備以租代購(gòu)”的合作模式，依托國(guó)內(nèi)針織行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先的一線成型電腦橫機(jī)，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)編織、套口(縫盤)到一線成衣的跨越發(fā)展，長(zhǎng)期與七匹狼、才子、報(bào)喜鳥、勁霸、柒牌、斐樂、愛慕等知名高端品牌合作，實(shí)現(xiàn)了針織毛衫的一次成型編織，一根紗進(jìn)去，一件衣出來(lái)，提升生產(chǎn)效率約50%，降低生產(chǎn)成本約20%，推動(dòng)針織衫生產(chǎn)從傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型向智能制造型轉(zhuǎn)變。