生產(chǎn)線上，機(jī)器手臂在有序揮舞；“多面手”的員工一人操作兩到三臺(tái)設(shè)備，輕松完成多項(xiàng)任務(wù)；一件件已裁剪成型的布料被機(jī)器縫合拼接，進(jìn)入下一道工序……有別于傳統(tǒng)的紡織車間，紡織服裝行業(yè)龍頭企業(yè)廣東溢達(dá)紡織有限公司高明廠區(qū)內(nèi)，可以看到由機(jī)器人占“C”位的自動(dòng)化生產(chǎn)線場(chǎng)景。
這些年，廣東溢達(dá)堅(jiān)持用創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)企業(yè)發(fā)展的理念，通過(guò)推行再生制服、鹽回收、水回用、非水介質(zhì)染色等一系列全面的舉措，不斷推動(dòng)技術(shù)革新綠色轉(zhuǎn)型。同時(shí)，在自動(dòng)化設(shè)備方面，不斷加大研發(fā)創(chuàng)新力度，加速?gòu)姆b生產(chǎn)商轉(zhuǎn)型為技術(shù)輸出商，賦能行業(yè)伙伴，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，共促行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
以綠創(chuàng)重塑生態(tài)圈 讓“天方夜譚”終成真
無(wú)論是“從0到1的突破”，還是“從1到10的躍升”，創(chuàng)新總是以看得見(jiàn)或看不見(jiàn)的力量，成為引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。從紡織行業(yè)末端水處理的“凈”、到中端的用水量的“減”、再到前端給水的“無(wú)”，溢達(dá)通過(guò)科技與綠色賦能，從“數(shù)智化”改造的佼佼者，變成綠色發(fā)展的引領(lǐng)者。
廣東溢達(dá)區(qū)域管理總監(jiān)盧海介紹，長(zhǎng)期以來(lái)，紡織業(yè)廢水是我國(guó)第三大工業(yè)廢水來(lái)源，其中織物染色又是特別耗水的步驟。所以，行業(yè)內(nèi)一直都在研究更加綠色環(huán)保的印染工藝。歷經(jīng)三批博士后、百余位研究人員團(tuán)隊(duì)十余年的攻堅(jiān)克難，其中單是中水回用項(xiàng)目，就耗費(fèi)了五年時(shí)間，投入4200多萬(wàn)元。2021年底，廣東溢達(dá)終于創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了行業(yè)首創(chuàng)的活性染料無(wú)水染色（100%零用水），巧妙解決困擾印染行業(yè)的一大難題。
該技術(shù)采用自主開(kāi)發(fā)的環(huán)保非水組合介質(zhì)，取代水作為染色介質(zhì)，徹底避免了水浴染色中活性染料自有的水解副反應(yīng)機(jī)理，染色固色率超97%（行業(yè)平均值為60%），無(wú)需染后水洗，歷史性地實(shí)現(xiàn)了染色過(guò)程零用水、零用鹽、零排放，并于去年1月開(kāi)始正式在廣東溢達(dá)高明廠區(qū)投產(chǎn)。目前產(chǎn)線正持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，并為企業(yè)自有品牌十如仕、派等提供無(wú)水染色成衣產(chǎn)品。
早在2000年，溢達(dá)便成立了研發(fā)中心，每年投入2億元左右，專注于研究新產(chǎn)品、新技術(shù)、新領(lǐng)域，為企業(yè)決策發(fā)展方向提供技術(shù)支持和技術(shù)儲(chǔ)備。盧海介紹，溢達(dá)每年至少開(kāi)發(fā)三四種新產(chǎn)品，每年約有六七項(xiàng)技術(shù)成果通過(guò)科技成果鑒定。已研發(fā)了多項(xiàng)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)和面料，如超強(qiáng)防潑水面料、單向?qū)衩媪�、汗無(wú)痕面料、天然染料染色面料等專利。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型 助力企業(yè)領(lǐng)跑一步
作為行業(yè)龍頭企業(yè)，溢達(dá)至今參與制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)共40余項(xiàng)。在自動(dòng)化設(shè)備方面，廣東溢達(dá)具備行業(yè)領(lǐng)先的自主研發(fā)能力，先后研發(fā)出自動(dòng)袖側(cè)機(jī)、領(lǐng)四合一聯(lián)動(dòng)、介英四合一聯(lián)動(dòng)等逾50種成熟的制衣自動(dòng)化設(shè)備，其中，“前幅自動(dòng)加工系統(tǒng)及前幅自動(dòng)加工方法”還斬獲中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。
在設(shè)備研發(fā)的推動(dòng)下，在一件梭織基本款男裝襯衣的52道基本制衣工序中，廣東溢達(dá)已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化覆蓋率達(dá)75%；在一件針織基本圓領(lǐng)款T恤的基本制衣工序中，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化覆蓋率達(dá)70%，均是行業(yè)較高水平，制衣效率（平均值）提升了3倍左右。
截至目前，廣東溢達(dá)已向業(yè)內(nèi)推廣逾2000臺(tái)自主研發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備，技術(shù)輸出方向包括智能制造、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化平臺(tái)、綠色環(huán)保、數(shù)字化解決方案、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，當(dāng)前廣東溢達(dá)一邊在繼續(xù)專注研發(fā)創(chuàng)新；一邊在積極跑市場(chǎng)，參與行業(yè)交流會(huì)，不斷加快技術(shù)輸出的步伐，共促行業(yè)“數(shù)智化”發(fā)展。
“人才變量” 是高質(zhì)量發(fā)展“最大增量”
盧海表示，廣東溢達(dá)除了朝著“微笑曲線”的兩端創(chuàng)新研發(fā)和營(yíng)銷品牌不斷發(fā)力之外，也非常重視人才隊(duì)伍的建設(shè)。如在生產(chǎn)線自動(dòng)化改造提升中，工人由從事重復(fù)繁瑣工作的操作工，從單純體力勞動(dòng)向科技智能操作轉(zhuǎn)變，并可參與生產(chǎn)過(guò)程中簡(jiǎn)單編程工作。
近年來(lái)，廣東溢達(dá)以創(chuàng)新機(jī)制賦能企業(yè)各類人才發(fā)展，制定和設(shè)計(jì)了不同類別，多級(jí)的成長(zhǎng)階梯和相對(duì)應(yīng)的待遇評(píng)定機(jī)制。自2015年起，企業(yè)開(kāi)始與國(guó)家開(kāi)放大學(xué)連續(xù)合作辦學(xué)，目前已有1643名員工報(bào)讀，663人畢業(yè)。61%的一線員工在公司得到晉升。此外，如技能員工可結(jié)合自身技能特長(zhǎng)及職業(yè)規(guī)劃，向技術(shù)工程師、技能工匠或技術(shù)科學(xué)家發(fā)展。
企業(yè)首席工程師張潤(rùn)明2017年榮獲中國(guó)棉紡織行業(yè)“傳承大工匠”稱號(hào)；在免燙領(lǐng)域堅(jiān)持研發(fā)和創(chuàng)新的資深研發(fā)工程師袁輝，2020年榮獲“佛山·大城工匠”稱號(hào)；2023年，從一名流水線女工逐步成長(zhǎng)起來(lái)的周瑩瑩當(dāng)選為廣東省人大代表……企業(yè)賦能員工成長(zhǎng)，員工成就企業(yè)騰飛。廣東溢達(dá)通過(guò)牢牢把握人才戰(zhàn)略，不僅讓企業(yè)在多年激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，還為人才賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，提供了可推廣的“佛山樣本”。
