“金屬濾袋將是一個新的技術(shù)，相比傳統(tǒng)濾袋性能會更優(yōu)越。它可直接用于凈化高溫?zé)煔猓��?jīng)過凈化的高溫?zé)煔饪芍苯舆M入SCR（選擇性催化還原）脫硝環(huán)節(jié)，省去了常規(guī)濾袋的加熱耗能環(huán)節(jié)，可實現(xiàn)脫硫脫硝一體化。”在近日舉行的中國工程院戰(zhàn)略研究與咨詢項目“紡織產(chǎn)業(yè)減污降碳協(xié)同增效實施路徑研究”啟動會上，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會（以下簡稱“中產(chǎn)協(xié)”）會長李桂梅指出，產(chǎn)業(yè)鏈上下游減污降碳協(xié)同增效，是產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)綠色發(fā)展的重要途經(jīng)。
　　綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。非織造布是我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的主要組成部分，降低非織造布針刺、水刺和紡粘三大生產(chǎn)工藝的能耗，是產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)綠色發(fā)展的基礎(chǔ)。從行業(yè)特點來看，全產(chǎn)業(yè)鏈減污降碳協(xié)同增效，完善標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè)，是行業(yè)綠色發(fā)展的方向。
生產(chǎn)節(jié)能降耗是基礎(chǔ)
　　我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)近年來飛速發(fā)展，年均增速達8.6%。2022年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量到達1960萬噸，其中非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中占有重要比重，其產(chǎn)量達到813萬噸。做好非織造布的針刺、水刺和紡粘三大生產(chǎn)工藝節(jié)能降耗工作，是行業(yè)綠色發(fā)展必須深入研究的課題。
　　為夯實行業(yè)節(jié)能降耗的基礎(chǔ)研究工作，中產(chǎn)協(xié)在中國工程院《紡織產(chǎn)業(yè)雙碳發(fā)展戰(zhàn)略及技術(shù)路線圖》咨詢項目中，承擔(dān)了產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)水刺、針刺和紡粘非織造布領(lǐng)域的降碳課題研究。課題組走訪調(diào)研了重點企業(yè)、建立分析模型，精準(zhǔn)測算了行業(yè)碳排放水平，梳理了行業(yè)相關(guān)低碳技術(shù)。
　　在水刺非織造布生產(chǎn)中，可利用全流程智能低碳改造技術(shù)，對生產(chǎn)過程中水、電、氣、熱等能源消耗和原材料消耗進行監(jiān)測、分析、控制、優(yōu)化，從而實現(xiàn)對能耗的精細化管理，達到節(jié)能降耗的效果。通過推廣高效節(jié)能水刺設(shè)備，利用仿真模擬技術(shù)對水刺工作過程中的流體動力學(xué)進行研究，建立不同水刺頭壓力、抽吸輥筒配置和不同產(chǎn)品的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)置合理化工藝，充分利用資源能源，可實現(xiàn)綜合能效降低15%。推廣應(yīng)用排濕熱氣高效回收利用控制裝置，通過熱交換器加熱烘干系統(tǒng)增加新鮮空氣的溫度，減少天然氣消耗，可降低單位產(chǎn)品能耗約5%。
　　在紡粘非織造布生產(chǎn)中，采用高速高產(chǎn)紡粘生產(chǎn)技術(shù)及裝備，可提高單線生產(chǎn)速度和產(chǎn)能。紡粘非織造布單線生產(chǎn)效率越高，單位產(chǎn)品能耗越低。目前，新一代紡粘生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達600-800米/分鐘，單位能耗可降低15%-25%。在工藝上，采用熔體直紡技術(shù)，紡粘非織造產(chǎn)品單位能耗可降低10%-15%，同時大量減少運輸成本和碳排放。
　　在針刺非織造布生產(chǎn)中，實現(xiàn)針刺設(shè)備機械部件的輕量化，可使針刺機能耗降低7%。采用輕負荷、低損傷、節(jié)能針刺固結(jié)技術(shù)，可有效提高針刺鉤齒握持能力，降低針刺機負荷，增強纖維位移和纏結(jié)效果，生產(chǎn)效率可提高14%，單位產(chǎn)品能耗降低8%。采用多針板針刺加固技術(shù)，可在一臺針刺機上實現(xiàn)更高效率的纖網(wǎng)加固效果，比傳統(tǒng)單針板針刺機效率提高30%以上，單位產(chǎn)品能耗降低15%。推廣高效梳理針刺生產(chǎn)線，采用“雙梳雙鋪”配置代替目前“一梳一鋪”為主的針刺生產(chǎn)線，可提高針刺機的利用率，提升產(chǎn)線速度，單位產(chǎn)品能耗可降低15%-25%。
　　李桂梅表示，中產(chǎn)協(xié)積極探索非織造產(chǎn)業(yè)綠色創(chuàng)新發(fā)展新模式和新路徑，牽頭成立了中產(chǎn)協(xié)非織造產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展創(chuàng)新聯(lián)盟（以下簡稱“非織綠盟”）；參加中國工程院《紡織產(chǎn)業(yè)雙碳發(fā)展戰(zhàn)略及技術(shù)路線圖》課題研究；建立水刺、針刺、紡粘等非織造布領(lǐng)域的綠色標(biāo)準(zhǔn)體系，制定修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)10余項；開展行業(yè)綠色工廠培育等工作，目前共有15家企業(yè)被評為行業(yè)綠色工廠。
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同增效是方向
　　從生產(chǎn)工藝角度來看，產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)的排污有限，但產(chǎn)業(yè)用紡織品優(yōu)異的功能性和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，為產(chǎn)業(yè)鏈減污降碳協(xié)同增效帶來了較大的空間。
　　李桂梅表示，結(jié)合非織造布與上下游緊密鏈接的情況，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)減污降碳協(xié)同增效研究工作可以圍繞以下幾個方面展開。
　　產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)通過提高自身的工藝技術(shù)，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。以水刺非織造布加工過程為例，可以加強對烘干余熱的回收利用研究，比如利用余熱回收對辦公區(qū)域進行供暖，在減少能源消耗的同時，也減少了污染物的排放，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。
　　產(chǎn)業(yè)鏈上下游減污降碳協(xié)同增效。以過濾分離用紡織品為例，可以通過開發(fā)新型濾料、功能性濾料，實現(xiàn)煙氣超低排放與碳減排協(xié)同技術(shù)創(chuàng)新。例如，在鋼鐵廠燒結(jié)機尾氣除塵改造中，在相同裝機濾袋條數(shù)的情況下，采用新型非織造折疊濾筒，可顯著提高效率，大大降低碳排放水平。再例如，在聚氨酯合成革生產(chǎn)企業(yè)中，采用先進的膜分離技術(shù)，對DMF（N,N-二甲基甲酰胺）廢液進行分離處理，可大大減少碳排放量，獲得明顯的經(jīng)濟效益。
　　在廢舊產(chǎn)業(yè)用紡織品回收再利用方面，通過增強回收與循環(huán)再造，來實現(xiàn)協(xié)同增效。以廢舊工業(yè)煙塵濾袋、廢舊車用紡織品、廢棄漁具、廢舊購物袋再利用為例，這些產(chǎn)品均具有較好的集中回收再利用價值和條件，可以通過完善回收再利用產(chǎn)業(yè)鏈和再加工技術(shù)，實現(xiàn)廢舊產(chǎn)業(yè)用紡織品的再利用增效減碳。

　　產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)通過大力推動先進技術(shù)和產(chǎn)品的使用，為產(chǎn)業(yè)鏈下游帶來了減污降碳的協(xié)同增效。李桂梅舉例說，近年來，作為節(jié)能減排降碳的排頭兵，我國高溫濾料行業(yè)快速發(fā)展，濾袋的粉塵排放濃度逐步由50毫克/立方米降至10毫克/立方米以下，甚至達到近零排放的水平，濾袋使用壽命也已普遍長于4年，產(chǎn)品已在燃煤發(fā)電、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒、有色冶金等領(lǐng)域形成了系列化、差異化應(yīng)用，為我國“打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”作出重要貢獻。
標(biāo)準(zhǔn)和認證是保障
　　創(chuàng)享美好生活是產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)發(fā)展的目標(biāo)，做好標(biāo)準(zhǔn)化工作是創(chuàng)享美好生活的重要保障，是行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。
　　近年來，中產(chǎn)協(xié)先后組織完成了《一次性衛(wèi)生用非織造材料的可沖散性試驗方法及評價》《可沖散水刺非織造材料及制品》等國家標(biāo)準(zhǔn)，《紡熔非織造布企業(yè)綜合能耗計算辦法及基本定額》《生物降解紡粘法非織造布》《水刺非織造工藝回用水要求》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范 水刺非織造布》《非織造布及制品 生物降解性能評價》《再生聚丙烯非織造布手提袋》等團體標(biāo)準(zhǔn)的制定；積極推動《水刺非織造布企業(yè)綜合能耗計算辦法及基本定額》《水刺非織造布企業(yè)取水定額》等行業(yè)相關(guān)綠色標(biāo)準(zhǔn)的研究。
　　為了推動我國非織造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)綠色發(fā)展，提升企業(yè)品牌形象、品牌價值與核心競爭力，促進消費升級，引導(dǎo)綠色消費，中產(chǎn)協(xié)依托上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，積極開展可生物降解、可沖散等認證工作。目前，已有35家企業(yè)的58個單元通過“可生物降解”和“可沖散”認證。
　　無論是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還是綠色認證，非織綠盟都發(fā)揮了重要作用。下一步，對于行業(yè)的綠色發(fā)展，非織綠盟將繼續(xù)加強綠色可持續(xù)發(fā)展相關(guān)科技和標(biāo)準(zhǔn)化研究，加快基礎(chǔ)研究和行業(yè)示范；組織綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗減排等技術(shù)攻關(guān)和推廣應(yīng)用，建立評價認證體系和綠色制造、清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)體系；在增強消費者綠色消費意識方面，引導(dǎo)企業(yè)履行社會責(zé)任，拓展終端制品企業(yè)參與認證和采納認證標(biāo)志。
　　李桂梅表示，為了更好貫徹綠色發(fā)展理念，中產(chǎn)協(xié)在持續(xù)推進“可生物降解”“可沖散”等認證咨詢服務(wù)的同時，還將積極推動可生物降解標(biāo)識落地，協(xié)同全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)綠色化。