眼下的北方正值寒冬，保暖內(nèi)衣、針織打底褲、混紡毛衫等各類保暖產(chǎn)品正在熱銷。如果消費者翻看這些產(chǎn)品的成分標簽，時常就能看見標注著“再生纖維素纖維”的字樣。
隨著消費市場朝著多元化、細分化、風格化方向發(fā)展，再生纖維素纖維的應用越來越廣泛。在冬季應季的各類服裝服飾產(chǎn)品中，該纖維與棉、羊毛、聚酯滌綸等多類纖維的混紡面料被廣泛應用。
再生纖維素纖維有哪些特點，在下游的應用呈現(xiàn)出哪些趨勢？龍頭企業(yè)有哪些發(fā)展動態(tài)？如何更好地推進綠色材料在下游應用?“新材料、新工藝、新融合——白鷺·可持續(xù)時尚纖維發(fā)布會暨品牌對接交流活動”日前在河南新鄉(xiāng)舉行，與會代表就以上話題進行了探討。
材料“源于自然”備受青睞
再生纖維素纖維的原材料來源于木材、棉短絨、竹子等含有的天然纖維素，經(jīng)多道生產(chǎn)工序紡絲制成，包括短纖、長絲、莫代爾纖維、萊賽爾纖維等。再生纖維素纖維是性能最接近棉纖維的化纖產(chǎn)品，且懸垂性、透氣性和染色性均優(yōu)于棉纖維，親膚性良好。
因“源于自然、歸于自然”的綠色屬性，近年來再生纖維素纖維受到紡織產(chǎn)業(yè)鏈的廣泛關注，成為重要的紡織原料。
我國是全球最大的再生纖維素纖維生產(chǎn)國。來自中國化學纖維工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2022年，我國再生纖維素纖維的產(chǎn)量為399.4萬噸，其中短纖產(chǎn)量為368萬噸，長絲產(chǎn)量為17.3萬噸，萊賽爾纖維產(chǎn)量為14.1萬噸。
短纖是紡紗的一種重要原料。記者在采訪中了解到，多年來，棉紡織企業(yè)大量使用短纖紡紗，產(chǎn)品包括純滌綸紗、滌粘混紡紗等多類。近幾年，常規(guī)短纖的用量占比出現(xiàn)下降，萊賽爾、莫代爾和其他纖維的用量占比有所上升。而且，隨著周邊各國紡織行業(yè)的興起，我國再生纖維素短纖及紗線的出口成為亮點。
長絲則具有像真絲一樣的特點，但是遠比真絲更具性價比。其織物手感柔軟、色澤亮麗，具有吸濕透氣、懸垂性好、穿著舒適、抗靜電等優(yōu)點，可用于服裝面料、里料、金絲絨、裝飾布、電腦繡花線等領域。我國再生纖維素長絲除了供應國內(nèi)市場，還大量出口到歐洲、南亞、東南亞、中東等海外市場。
中國海關數(shù)據(jù)顯示，2022年全年和今年1-9月，我國再生纖維素短纖的出口量分別為260586噸、210304噸，長絲的出口量分別為91711噸、77196噸。
新鄉(xiāng)化纖股份有限公司是我國再生纖維素纖維行業(yè)龍頭企業(yè)之一，目前已經(jīng)形成了年產(chǎn)12萬噸長絲和22萬噸氨綸的規(guī)模。其長絲的產(chǎn)能規(guī)模、裝備水平、產(chǎn)品質量均處于行業(yè)領先地位，“白鷺”牌產(chǎn)品在紡織產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)中廣泛應用，并在國內(nèi)外市場上贏得了良好的聲譽。
公開的財報數(shù)據(jù)顯示，今年前三季度，新鄉(xiāng)化纖實現(xiàn)營業(yè)收入55.02億元，歸屬于上市公司股東的凈利潤為2375.29萬元。
中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長呂佳濱表示：“近年來，再生纖維素纖維長絲行業(yè)不斷洗牌，行業(yè)集中度提高，產(chǎn)能主要集中在新鄉(xiāng)化纖等幾家企業(yè)�！�
“纖維的每一次進步和創(chuàng)新，都牽動著整個紡織服裝行業(yè)的‘神經(jīng)’。從1960年創(chuàng)建之初起，新鄉(xiāng)化纖就承擔著‘盡快解決人民穿衣問題’的重任。我們堅持在纖維制造領域深耕細作，以對品質的不斷追求和對創(chuàng)新的執(zhí)著態(tài)度，不斷探索和突破，為紡織行業(yè)帶來了許多變革。”新鄉(xiāng)化纖總經(jīng)理季玉棟這樣表示。
“以草代木”突破原料瓶頸
再生纖維素纖維的原料來源，主要是再生林木等。我國再生纖維素纖維所用的溶解漿，一直高度依賴進口，影響了行業(yè)的安全和發(fā)展。尋找不占用耕地的非木質原料，是突破再生纖維素纖維原料瓶頸的重要抓手。
中國海關數(shù)據(jù)顯示，2022年，我國進口人纖木漿335萬噸，主要進口自印度尼西亞（130.61萬噸）、巴西（41.45萬噸）、老撾（31.37萬噸）等國家。
呂佳濱表示，隨著全球保護生態(tài)環(huán)境的共識不斷增強，探索用新的“非木源纖維素原料”代替“溶解木漿”，已經(jīng)成為再生纖維素纖維領域非常受關注的可持續(xù)議題之一，也是突破我國再生纖維素纖維原料進口依存度高這一行業(yè)瓶頸的重要路徑。
多年來，新鄉(xiāng)化纖秉承創(chuàng)新精神，致力于提升產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈韌性和安全水平，堅持對非木原料生物基纖維進行探索研究，進行了竹子、竹柳、秸稈等多項制漿研究。2022年，公司將目光聚焦到菌草技術發(fā)明人林占熺研究的菌草上，對菌草綠色紡織技術及綜合利用開展首創(chuàng)研究。
據(jù)介紹，菌草的生長速度快、生長周期短，還有改良土壤、防風固沙、減碳固碳的作用。菌草的纖維素含量高，是理想的非木源纖維素纖維原料來源。菌草技術的發(fā)明，減少了木材砍伐量，解決了“菌林矛盾”這一難題。
新鄉(xiāng)化纖率先將菌草用于生物質纖維制造，掌握了由菌草制備漿粕，并進行紡絲的相關技術。
季玉棟表示：“我們已經(jīng)掌握了‘從一棵草到一根絲’的全套工藝技術，為推動中國乃至全球溶解漿產(chǎn)業(yè)格局變化找到了可能。”
新鄉(xiāng)化纖研發(fā)生產(chǎn)的菌草纖維，萃取了天然菌草精華，具有天然抗菌性和抗病毒性，不添加任何化學抗菌劑，綠色環(huán)保、安全健康。而且，用菌草纖維制成的衣物，可自然降解，分解后對環(huán)境無污染。
新鄉(xiāng)華鷺科技有限公司總經(jīng)理助理趙清利介紹，作為新鄉(xiāng)化纖首創(chuàng)開發(fā)的“以草代木”的纖維素纖維，菌草纖維具有優(yōu)異的天然抗菌和抗病毒性能，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99%。
“新鄉(xiāng)化纖積極貫徹落實綠色發(fā)展理念，推出的菌草纖維不僅拓寬了纖維素原料來源，增強了產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控能力，還推動了菌草高值化利用，助力國家生態(tài)文明建設�！眳渭褳I說。
另據(jù)介紹，新鄉(xiāng)化纖近幾年還開發(fā)出了離子液體法再生纖維素纖維（首賽爾）、DT溶劑法再生纖維素纖維（ByluRecel）等產(chǎn)品，為推動我國再生纖維素纖維行業(yè)高質量發(fā)展作出重要貢獻。
“上下游協(xié)同”邁向綠色化
打造綠色、可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)鏈，已經(jīng)成為紡織行業(yè)邁向高質量發(fā)展的重要方向。作為原料可再生、產(chǎn)品可降解的產(chǎn)品，再生纖維素纖維如何在下游更好地應用？
“隨著消費從需要到想要，再到必要，理性邏輯指引‘隨興’消費。消費者購買的不只是功能性價值，更是產(chǎn)品力帶來的驚喜感、價值感和滿足感�！敝袊瘜W纖維工業(yè)協(xié)會市場推廣部副主任王永生表示，纖維企業(yè)要洞察消費者新生活理念和更加細分的場景需求，通過技術創(chuàng)新，找到可感知的差異化價值，成為“成熟品類的革新者”和“新品類的定義者”。
“設計師要從兒童、成年、中老年三大消費領域出發(fā)，針對不同需求群體進行設計，從功能需求出發(fā)，結合材料和結構設計，用科技為設計賦能�！北本┓b學院運動時尚創(chuàng)新研究院院長邵新艷說。
新鄉(xiāng)化纖在產(chǎn)品開發(fā)和技術創(chuàng)新上一直走在行業(yè)前列，并持續(xù)圍繞“新融合”發(fā)力，想方設法為下游及終端品牌做好服務。為了更好地滿足、引領下游市場消費需求，近年來，新鄉(xiāng)化纖研發(fā)出了智能調(diào)溫纖維、超強高效抗菌纖維、防螨抗菌纖維、幻彩絲等10多個品種的功能化、差別化纖維。
新鄉(xiāng)化纖研發(fā)生產(chǎn)的首賽爾纖維制作全過程綠色環(huán)保，無“三廢”排放，可循環(huán)再利用，且纖維強力高，織物尺寸穩(wěn)定性好，纖維不產(chǎn)生原纖化，適宜制作高端面料。Bailu-ECO纖維可實現(xiàn)紡織品的閉環(huán)生產(chǎn)，降低碳排放量，可生物降解。公司也連續(xù)兩年獲得了Canopy“完整深綠色襯衫”最高等級。
以菌草纖維的應用為例，在紡紗環(huán)節(jié)，相關單位展開合作，運用菌草纖維進行紡紗。中原工學院協(xié)同創(chuàng)新中心團隊負責人馮清國介紹，菌草纖維的性能介于棉與萊賽爾纖維之間，不論是梳棉成網(wǎng)、成條，還是精梳棉網(wǎng)，都能夠正常紡紗。在條件允許的情況下，菌草纖維可以采用賽絡緊密紡生產(chǎn)，進一步提高成紗質量。
據(jù)介紹，與緊密紡相比，用賽絡緊密紡對菌草纖維進行紡紗，條干CV值可降低20.8%，千米細節(jié)（-50%）降低91.5%，千米粗節(jié)（+50%）降低30.49%，千米棉結（+200%）降低7.56%；3毫米以上有害毛羽指數(shù)減少62.07%；斷裂強度提高24.74%，而且強力均勻度也明顯改善，斷裂伸長率提高22.73%。
在織物方面，新鄉(xiāng)華鷺組織開發(fā)生產(chǎn)了7種菌草系列針織面料，分別為絲光綢、網(wǎng)眼提花、水晶麻、強捻雙面棉毛布、雙面水晶麻、雙面哥弟紋、雙面加捻斜紋。
“這些面料均具有菌草纖維抗病毒、抗菌抑菌功能，還具有再生纖維素纖維的吸濕性、懸垂性及真絲般光澤，可應用于內(nèi)衣、T恤、外衣等產(chǎn)品中。”趙清利說。
此外，新鄉(xiāng)化纖還利用廢舊紡織品回收再利用技術，將廢舊紡織品循環(huán)利用再造纖維，有效減少了原生材料投入，為構建新的資源循環(huán)價值鏈提供技術支撐。
總體來看，隨著終端服裝、家紡品牌對“可持續(xù)原材料”采購需求的進一步增加，產(chǎn)業(yè)鏈上下游需要進一步加強合作，纖維企業(yè)要與下游更好地融合創(chuàng)新，共同打造綠色可持續(xù)紡織產(chǎn)業(yè)鏈，也讓再生纖維素纖維更快地“飛進尋常百姓家”。
