以“大音希聲”為取名含義，低調(diào)的SHEIN（希音）在圈內(nèi)被熱議的話題，少不了其以“小單快返”著稱的柔性供應(yīng)鏈。這可是連不少跨境電商巨頭和國際同行們都會眼紅的存在。
近日，F(xiàn)orever21、Reebok等時尚品牌的母公司-SPARC集團(tuán)披露SHEIN收購其三分之一股份，并提及“期待在產(chǎn)品創(chuàng)新、線上銷售扥各領(lǐng)域SHEIN為其提供新的增長空間”。牽手SHEIN的背后，國際快時尚們瞄準(zhǔn)的正是其獨(dú)創(chuàng)的按需生產(chǎn)模式，也是其柔性供應(yīng)鏈的魅力。
“中國不缺供應(yīng)鏈資源，但能垂直至某個領(lǐng)域，把上下游海量供應(yīng)商以有條不紊、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的模式充分銜接，并輸出自己的標(biāo)準(zhǔn)，這是SHEIN長久深耕的結(jié)果，也是其柔性供應(yīng)鏈令人嘆服的地方”，供職于知名跨境電商平臺、目前負(fù)責(zé)賣家管理工作的業(yè)內(nèi)人士蘇菲（化名）告訴南都·灣財社。
SHEIN的這套創(chuàng)新在產(chǎn)業(yè)上的叫法就是供應(yīng)鏈數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化。其自主品牌SHEIN憑借其創(chuàng)新的供應(yīng)鏈數(shù)字化，能做到更及時洞察消費(fèi)者需求、按市場需求供應(yīng)不造成浪費(fèi)、最終帶來更加高性價比。這讓SHEIN躋身ZARA、耐克等時尚品牌榜單成為受海外消費(fèi)者最喜愛的時尚品牌之一。SHEIN到底如何打造供應(yīng)鏈數(shù)字化，它的供應(yīng)鏈到底“柔”在哪里？南都·灣財社探訪其金牌成衣供應(yīng)商及上游面料供應(yīng)商，或許能窺見一二。
不過，隨著中國供應(yīng)鏈的出海紅利因疫情而加速展開，賽道也迎來新一輪激烈追逐。一時之間，本土跨境電商，諸如TEMU、TIKTOK、速賣通等都在加緊擴(kuò)張，不約而同力推針對供應(yīng)鏈賣家的全托管模式。
作為唯一深入產(chǎn)業(yè)鏈改造和整合的玩家，今年5月，在自有品牌之外，SHEIN的平臺模式也進(jìn)一步迭代，以“自營品牌+平臺”雙線發(fā)展的獨(dú)特模式支持更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與品牌國際化發(fā)展。
已在時尚供應(yīng)鏈筑起不淺護(hù)城河的SHEIN，能否在新追兵的挑戰(zhàn)下，走好雙線發(fā)展的新路徑？過去在垂類服裝供應(yīng)鏈數(shù)字化和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上積累的經(jīng)驗，又能否復(fù)刻在鏈接度更廣的模式上，行業(yè)期待解答。
通上“數(shù)字化”
讓服裝制造柔性起來
“做品牌女裝會有明顯的淡旺季，但是做SHEIN沒有”，廠長吳宇（化名，下同）告訴南都·灣財社。2018年初次合作SHEIN，如今變身SHEIN在成衣環(huán)節(jié)的金牌供應(yīng)商，吳宇所在的紡織服裝企業(yè)可是東莞當(dāng)?shù)貫閿?shù)不多、能做大規(guī)�！靶慰旆怠钡钠髽I(yè)。
早于十三年前就入局時尚賽道，吳宇的服裝廠接手的品牌大客戶不在少數(shù)。與傳統(tǒng)服裝品牌分春夏秋冬兩季、需提早半年設(shè)計生產(chǎn)備貨的模式不同，SHEIN的款式更迭迅速。這反映在生產(chǎn)端，就是“小單快返”。
相較于一開單就備半年大貨，SHEIN給到供應(yīng)商的起始訂單多以一兩百件的“小單”來測款。根據(jù)銷量等多重維度監(jiān)測，如果款式有在網(wǎng)站賣爆的潛質(zhì)，第二批不同顏色同款服裝的跟單就會馬上到位。復(fù)測再次確認(rèn)爆款潛質(zhì)，大體量的生產(chǎn)訂單就會下發(fā)至供應(yīng)商工廠。這種方式讓服裝生產(chǎn)和供應(yīng)更能匹配市場的實(shí)際需求，而大大減少過去因為預(yù)測和企劃相對滯后帶來的高庫存風(fēng)險。簡單說市場需要的和品牌實(shí)際供應(yīng)的能實(shí)時拉齊。
“從收到工藝單到生產(chǎn)，一般一周出貨”，吳宇講道。而要同時管理那么多碎片化的訂單，保證交付的質(zhì)量和效率，實(shí)時在線數(shù)字化協(xié)同是必不可少的。細(xì)至每一道工序與動線的優(yōu)化，大到廠端的全場景數(shù)字化管理，與SHEIN協(xié)同共建，吳宇所在的紡織企業(yè)早已變身數(shù)字工廠。
在二樓的裁縫組裝車間，每個縫紉工人的抬頭位置都掛著一處數(shù)字屏、右手側(cè)方位則吊著可移動的布籃子。隨著數(shù)字屏下達(dá)任務(wù)指令，女工們只需要完成指定的縫紉工序并把完成的衣物組件放進(jìn)籃筐，按下按鈕，布籃子就會順著導(dǎo)軌自行前往下一道生產(chǎn)線。
數(shù)字版裁縫組裝車間，生產(chǎn)線上可以自動根據(jù)指示前往下一工序的布籃子。
而在生產(chǎn)車間正中央的數(shù)字大屏，則清晰記錄著生產(chǎn)間正在發(fā)生的業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)。不足半日功夫，廠內(nèi)當(dāng)日要生產(chǎn)1.5萬件的總目標(biāo)已經(jīng)完成1萬有余，“廠內(nèi)有8條產(chǎn)線，今天都還算輕運(yùn)轉(zhuǎn)，往常日均三萬件有多，一個月都能做七八十萬件衣服”，吳宇分享說。
深入方法論+標(biāo)準(zhǔn)賦能
做一站式柔性基建
“雖然小單快返在服裝行業(yè)已經(jīng)不是新鮮事，但過去包括現(xiàn)在還有很多服裝廠，很難落地‘小單快返’的原因也很多客觀現(xiàn)實(shí)因素。”在吳宇看來，第一，做“小單”要考慮投入產(chǎn)出比。機(jī)器開機(jī)打版的成本并不低，因為這會占用單獨(dú)的產(chǎn)線，如果后續(xù)訂單量跟不上那這算不上好買賣；第二，隨著時尚不斷追求新意，要做到“快返”并不容易。它需要多方面的投入，比如數(shù)字化設(shè)備、精細(xì)化管理、讓碎片化的訂單也能產(chǎn)出一定標(biāo)準(zhǔn)的品控、質(zhì)量和效率，甚至強(qiáng)大的上下游供應(yīng)鏈資源做支持輔助。
而這，恰恰是SHEIN愿意下苦功投入的。從前端生產(chǎn)到后端管理，SHEIN為“小單快返”生態(tài)下的合作伙伴們搭建出一站式柔性基建。華高服飾工廠便是眾多受益者之一。
作為華高服飾的負(fù)責(zé)人，張勝（化名，下同）回憶團(tuán)隊最早與SHEIN的合作始于五年前。彼時，剛接手SHEIN的訂單，張勝很快發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢不滿足質(zhì)檢要求，現(xiàn)有的管理水平也無法支撐持續(xù)擴(kuò)張的生產(chǎn)體量。
怎么辦？找來SHEIN的跟單和買手，張勝帶著團(tuán)隊跟著學(xué)起了生產(chǎn)管理，并參觀了其他SHEIN的供應(yīng)商工廠，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗�；貜S后，張勝和團(tuán)隊一起制定了一套車間承包制，管理團(tuán)隊負(fù)責(zé)采購設(shè)備、設(shè)置產(chǎn)能目標(biāo)，而生產(chǎn)管理的權(quán)限給到廠長，最大程度地激發(fā)管理人員和工人的主動性。
完善后端管理、持續(xù)提升人效，在大刀闊斧地試驗管理規(guī)則的同時，張勝趕上了SHEIN供應(yīng)商數(shù)字化的管理工具迭代的好時候。作為第一批種子用戶，張勝報名參與。從庫存管理系統(tǒng)到排產(chǎn)系統(tǒng)，數(shù)字化工具怎么才能有用、好用，張勝把反饋實(shí)時給到SHEIN團(tuán)隊的研發(fā)小組，在密切溝通中把數(shù)字化的工具迭代落地到了各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。
此外，張勝還會和團(tuán)隊定期參加SHEIN的培訓(xùn)和交流，一起解讀后臺信息、分析流行趨勢、學(xué)習(xí)服裝質(zhì)量管理，實(shí)實(shí)在在地提升備貨精準(zhǔn)性、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)。據(jù)張勝介紹，SHEIN會召集工廠尾部，技術(shù)部，廠長等進(jìn)行培訓(xùn)，還會分享SHEIN的收貨標(biāo)準(zhǔn)，如服裝尺寸要求，整潔度，以及物理、化學(xué)屬性的標(biāo)準(zhǔn)，讓供應(yīng)商能按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。將賦能逐步滲透到日常的管理運(yùn)營和生產(chǎn)工藝流程中。
供應(yīng)鏈的提質(zhì)升級，實(shí)實(shí)在在反映在產(chǎn)能的攀升上。從2020年與SHEIN合作之初，華高服飾工廠一年的產(chǎn)值大約2000萬，第二年就翻了五倍產(chǎn)值攀升至億級，張勝表示目前業(yè)務(wù)仍在持續(xù)增長中，預(yù)計2023年仍將有一個明顯漲幅。
在張勝看來，SHEIN不僅在推動服裝產(chǎn)業(yè)升級方面發(fā)揮了重要作用，在跨境出海方面也是一個很好的引領(lǐng)和帶頭角色。除了數(shù)字化工具，也給到出海鏈路各大環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)和方法，作為供應(yīng)商，只需要跟著SHEIN的節(jié)奏，就能獲得持續(xù)的發(fā)展。而對于新供應(yīng)商，他們會得到更多的賦能和選擇。
上下游全鏈路整合
讓服裝產(chǎn)業(yè)從數(shù)字洼地走向互聯(lián)網(wǎng)化
把供應(yīng)鏈做“柔”，讓鏈條中每個最小單元的供應(yīng)商數(shù)字化，即打造數(shù)字化生產(chǎn)工廠，只是其中一環(huán)。而拉通上下游、讓全鏈路各環(huán)節(jié)數(shù)字化，環(huán)環(huán)相扣的“柔”，才能實(shí)現(xiàn)整個垂直產(chǎn)業(yè)鏈高效互聯(lián)互通、讓生產(chǎn)要素在各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)中價值最大化。
在SHEIN的產(chǎn)業(yè)鏈條里，除了成衣生產(chǎn)、制作，上溯至成衣之前的面料、又或者數(shù)字工廠里會用到的數(shù)字設(shè)備、倉儲、物流，都進(jìn)行了數(shù)字化打通，生產(chǎn)要素和生產(chǎn)資料在全鏈路流轉(zhuǎn)中都是實(shí)時可視化，及時進(jìn)行資源和要素的匹配、調(diào)度和規(guī)劃。
“因為有SHEIN大體量的合作做背書，上游服裝原材料的篩選相對也會更合理、更有要求、質(zhì)量也會有保證”，靠近SHEIN的知情人士透露。同一時間，這大大提升各鏈路銜接的速度，“SHEIN訂單下發(fā)成衣廠，需要什么樣款式的布料，能從哪些地方采購，目前市場銷量如何，是否需要提前采料備貨，這些信息都會精準(zhǔn)地給到相關(guān)環(huán)節(jié)企業(yè)”。
與吳宇的成衣廠一樣，廖飛的數(shù)字工廠同樣得到了SHEIN的深度支持，包括數(shù)字化技術(shù)、全鏈條柔性方法論、標(biāo)準(zhǔn)，還有組織管理培訓(xùn)、甚至工廠建設(shè)的資金補(bǔ)貼。除了給SHEIN成衣廠供給面料，廖飛同樣有來自各地品牌的訂單�！昂軕c幸有SHEIN這樣一個客戶幫我們度過三年疫情。除了解決服裝行業(yè)淡旺季的痛點(diǎn)，SHEIN對于產(chǎn)業(yè)鏈從業(yè)者更大的意義，是學(xué)習(xí)了方法論。”
85后的廖飛以設(shè)計起家，在服裝行業(yè)扎根十余年，深知產(chǎn)業(yè)升級需要借力科技與數(shù)字化，也需要人員管理、跟單運(yùn)維等全方位的優(yōu)化與提升。但，從哪里開始入手、以及如何篩選適配的升級方案，令廖飛頭疼。從2018年初次牽手SHEIN到前年全面升級合作，廖飛跟著SHEIN探訪過眾多智慧工廠、也帶領(lǐng)團(tuán)隊參加過不少內(nèi)部供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)。
在廖飛的工廠，超過7成是新員工，只需經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上崗；而這些工作人員的職責(zé)之一，就是監(jiān)督和操控機(jī)器干活。全自動的現(xiàn)代化立體倉庫、長著“眼睛”能卸貨搬貨的機(jī)器人，掃碼就能準(zhǔn)確驗收布料質(zhì)量的數(shù)字設(shè)備，相較于同等面積動輒千人的傳統(tǒng)印花廠，廖飛的數(shù)碼印花廠總共就一百人出頭，人效提升至少10倍。
提升產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，廖飛的數(shù)碼印花廠可以實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)。相較于過去布料印染需要不同顏色層層拓印、化學(xué)染料極易造成大面積水污染，數(shù)碼印花效率更高、過程中零耗水。
電腦制作好花樣，預(yù)印在白色紙張上，確認(rèn)效果無誤后便可大批量翻印到白布上，甚至連后期需要裁剪拼接的布片形狀都可以事先排版好，盡量減少布料浪費(fèi)、節(jié)省后續(xù)裁剪工序。而用過的白色紙張，還能回收利用做到不浪費(fèi)。而對廖飛而言，只需要備好時興材質(zhì)的白布，不用擔(dān)心跟不上趨勢或者賣不完，少了傳統(tǒng)模式下需要提前半年儲備來料的庫存煩惱。
“數(shù)碼印花能做到實(shí)際需要多少就打印多少，也正契合了SHEIN品牌模式的‘小單快返’。而它的綠色可持續(xù)，也是產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的趨勢，SHEIN看到了這樣的發(fā)展需求，也給到我們產(chǎn)業(yè)伙伴的升級發(fā)展提出貼身的意見建議�！痹赟HEIN的支持下打造綠色智慧工廠，在SHEIN的共贏生態(tài)下廖飛更好把握了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢和方向。
5年5億加碼賦能供應(yīng)商
“智慧大腦”輸出供應(yīng)鏈柔性標(biāo)準(zhǔn)
不管是吳宇還是廖飛，這些SHEIN合作伙伴們口中所提及的方法論以及迭代，都從哪里來？答案，或許藏在廣州番禺SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心。SHEIN首個服裝制造創(chuàng)新研究中心。
今年上半年，SHEIN宣布5年投入5億元繼續(xù)深化供應(yīng)商賦能工作，并建立了首個服裝制造創(chuàng)新研究中心，持續(xù)輸出柔性供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)。這個占地近6萬平方米的園區(qū)，又被SHEIN內(nèi)部人士稱作“智慧大腦”。
SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心主要將“小單快返”與精益生產(chǎn)相結(jié)合作進(jìn)一步的探索，源源不斷輸出柔性供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)及其迭代，并將研究成果輸出給產(chǎn)業(yè)上下游伙伴，推動產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)伙伴以更科學(xué)、更精益的方式持續(xù)經(jīng)營，包括技術(shù)開發(fā)、精益生產(chǎn)與管理等。
例如，精益生產(chǎn)與管理上，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心以點(diǎn)、線、面全方位模擬并復(fù)盤成衣生產(chǎn)全流程，從技術(shù)生產(chǎn)人員、管理層等不同角色切入提升運(yùn)營效率，哪怕細(xì)致具體環(huán)節(jié)的小工具和智能設(shè)備自主研發(fā)，SHEIN都會進(jìn)行研究和輸出。
SHEIN自主研發(fā)，可以智能取衣、送衣的小設(shè)備。
“運(yùn)營模式的優(yōu)化，其實(shí)是我們更看重的�！背朔�(wěn)步增加、不分淡旺季的訂單，在吳宇看來與SHEIN深度合作帶來的更大獲益，是在成本、庫存、運(yùn)營等管理效率的全面提升。從數(shù)字化設(shè)備到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)解決方案，從基層管理崗的人員培訓(xùn)到運(yùn)營跟單技巧，SHEIN的“方法論”給了傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級的新方向。而在珠三角，服裝優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)帶所聚集的供應(yīng)商，遠(yuǎn)不止吳宇、張勝、廖飛這些。初步估算，SHEIN國內(nèi)帶動的產(chǎn)業(yè)上下游以百萬伙伴員工計。
覆蓋經(jīng)營管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)排單、運(yùn)營備貨、質(zhì)量管理，除了線下日常的業(yè)務(wù)輔導(dǎo)培訓(xùn)，今年上半年，SHEIN已累計新開展專場培訓(xùn)超240場。2023年全年，SHEIN計劃總計開展480場專場培訓(xùn)，平均每天都有超過2場的專業(yè)培訓(xùn)以提升供應(yīng)商全流程能力。
中國制造如何更好出海？SHEIN成功出海，離不開其十余年持續(xù)深耕服裝產(chǎn)業(yè)的柔性基建。有了這個底層能力，不論是產(chǎn)業(yè)鏈的伙伴還是SHEIN，才能將產(chǎn)品與品牌的國際化之路走得更遠(yuǎn)。
憑借廣闊的國際銷售網(wǎng)絡(luò)、品牌打造經(jīng)驗以及柔性供應(yīng)鏈，SHEIN進(jìn)一步延展平臺模式，為更多國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和品牌開拓海外市場。從眾多國內(nèi)產(chǎn)業(yè)帶商家入駐，到Anker這樣的國內(nèi)品牌登錄、乃至Forever21和SPARC集團(tuán)入局，或許SHEIN于它們而言，除了打開增量空間，更是攜手征戰(zhàn)出海新局的合作伙伴。
