近日來，隨著疫情陰霾逐漸散去，“商圈回暖”“組團出海”成為熱點，產(chǎn)業(yè)似乎按下了復(fù)蘇與發(fā)展的“快進鍵”，而紡織企業(yè)在提效降本增質(zhì)方面的訴求也愈發(fā)迫切。智能制造作為制造業(yè)發(fā)展重要方向，正不斷突破新技術(shù)，催生新業(yè)態(tài)，推動制造業(yè)發(fā)展的質(zhì)量變革、效率變革和動力變革。

　　2022年以來，福建省圍繞科技型中小企業(yè)培育，不斷優(yōu)化“雙創(chuàng)”環(huán)境，引導(dǎo)創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，鼓勵企業(yè)提高自主創(chuàng)新能力，推進科技型中小企業(yè)加速創(chuàng)新發(fā)展，在工信部近日公布的2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單中，福建省成績突出，共7家示范工廠、18家企業(yè)的31個優(yōu)秀場景入圍。

　　在這些入圍的企業(yè)中，福建省晉江市華宇織造有限公司、福建永榮科技有限公司、福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司、福建長源紡織有限公司、福建省宏港紡織科技有限公司、福建鳳竹紡織科技有限公司、匹克（中國）有限公司、華懋（廈門）特種材料有限公司，通過將數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用在能源管理、質(zhì)量監(jiān)控、物流調(diào)配上，實現(xiàn)企業(yè)降本增效、供應(yīng)鏈優(yōu)化的新突破，形成具備較高技術(shù)水平和推廣應(yīng)用價值的智能制造優(yōu)秀場景。

機器代人提升生產(chǎn)效率

　　福建省晉江市華宇織造有限公司

　　福建省晉江市華宇織造有限公司作為經(jīng)編間隔織物行業(yè)的龍頭企業(yè)，深耕經(jīng)編織造行業(yè)二十余年，擁有目前國內(nèi)外最先進的經(jīng)編設(shè)備1000多臺套，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新賦能，打造智能化工廠，已形成科技型織造智慧園區(qū)。

　　通過與中國電信進行合作，華宇織造采用5G、云、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，構(gòu)建了數(shù)字化工廠、5G數(shù)字工廠標桿，同時，與中科院、西安工程大學(xué)等機構(gòu)院校展開合作，研發(fā)了經(jīng)編排產(chǎn)系統(tǒng)、智能找布系統(tǒng)等，為節(jié)能減碳、降本增效等方面貢獻重要力量，被國家工信部認定為“智能制造試點示范”企業(yè)，實現(xiàn)了智能制造推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的目標。

　　華宇織造實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型以來，經(jīng)編車間設(shè)備開機率從70%提高到95%，設(shè)備用電能耗降低23.5%，人均巡檢設(shè)備數(shù)從2臺提升到20臺，產(chǎn)品研制周期從平均30天縮減到15天，產(chǎn)品不良利率從25%減少到5%，改善客戶響應(yīng)效率，工藝設(shè)計效率提升30%。

　　作為體育用品產(chǎn)業(yè)鏈配套企業(yè)，華宇織造在激烈的市場環(huán)境中，不斷通過數(shù)字化導(dǎo)入實現(xiàn)柔性制造，快速反應(yīng)，為消費者提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。公司現(xiàn)已形成了智能排產(chǎn)、在線視覺檢測、智能傳輸?shù)绕邆�數(shù)字化應(yīng)用場景的運用，整個生產(chǎn)過程，初步形成智能化、數(shù)字化，彰顯華宇織造強大的品牌創(chuàng)新實力。

　　福建永榮科技有限公司

　　隨著AI智能和5G時代的到來，智能化就讓工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)連接更加緊密。一臺臺“聰明”的機器實現(xiàn)全自動作業(yè)，讓人不由得贊嘆工業(yè)4.0所帶來的創(chuàng)新力和創(chuàng)造力。

　　福建永榮科技有限公司引入德國(歐瑞康)巴馬格的智能化生產(chǎn)流程，通過實施工業(yè)“互聯(lián)+”數(shù)字智造，繁忙的流水線被一臺臺“聰明麻利”的機器人取代，生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品工藝更加精細，成為行業(yè)內(nèi)跨入工業(yè)4.0時代的數(shù)字化、智能化的典型代表企業(yè)。

　　設(shè)備轉(zhuǎn)型升級之后，生產(chǎn)工廠內(nèi)整潔明亮，各種類型的機器人各司其責(zé)，一切都按照固有程序完成。按下幾個按鈕，繁忙的流水線被一臺臺機器人替代。智能自動生產(chǎn)線帶來最大的好處就是生產(chǎn)效率大幅提升，聚合單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量在400噸左右，產(chǎn)品工藝也更加精細。

智能在線監(jiān)控助力決策優(yōu)化

　　福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司

　　福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司建設(shè)的國際領(lǐng)先的滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間，引進了國際領(lǐng)先的聚合、紡絲、加彈設(shè)備，配套紡絲自動化智能落絲生產(chǎn)線、自動化高速加彈機、自動化智能包裝線、智能立體庫等智能設(shè)備。采用兩化融合管理體系，從生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)、銷售四個方面建立大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、產(chǎn)品智能化、管理信息化、制造服務(wù)化。

　　百宏聚纖的智能化系統(tǒng)實現(xiàn)了從硬件到軟件的立體化生產(chǎn)和監(jiān)控，每一個絲錠都有專屬的身份標識，通過這個身份標識可以追蹤到前道工序的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)異常追蹤，便于持續(xù)地進行質(zhì)量把控和工藝技術(shù)的改進。從成效來看，百宏智能生產(chǎn)線的使用，能夠減少用工60%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短50%，生產(chǎn)效率提高40%。

　　福建省宏港紡織科技有限公司

　　福建省宏港紡織科技有限公司的“能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測”智能制造場景建設(shè)融合了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)，集成開發(fā)了智慧能源管理系統(tǒng)，對廠區(qū)內(nèi)各種能源消耗進行集中監(jiān)測及管理，實現(xiàn)企業(yè)用能數(shù)字化、精細化，利用數(shù)據(jù)信息結(jié)合生產(chǎn)管理手段有效降低產(chǎn)品單耗，推動企業(yè)降本增效，實施綠色低碳智慧賦能。

　　智慧能源管理系統(tǒng)同時與公司信息化管理系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)能源信息化管理的實時性、準確性、可追溯性、全程性和全面性，為提升企業(yè)能源綜合管理水平提供有力的支撐，實現(xiàn)企業(yè)能源管理、節(jié)能降耗、降本增效新突破。

　　華懋（廈門）特種材料有限公司

　　華懋（廈門）特種材料有限公司以實現(xiàn)精益生產(chǎn)、達到降本增效為主要目標，加快推進智能化改造。公司陸續(xù)成立了智能倉儲及物流、信息化建設(shè)、智能檢測、打樣自動化、產(chǎn)線自動化、國際業(yè)務(wù)拓展以及市場調(diào)研等七個小組，各項目在推進過程中做到了事前有測算，事中有溝通，事后有反饋。其中如標簽檢測、自動縫拉帶等改造項目投產(chǎn)以來產(chǎn)生了良好的效益。全面激發(fā)了華懋科技轉(zhuǎn)型升級

數(shù)據(jù)中樞引導(dǎo)產(chǎn)線高效流轉(zhuǎn)

　　福建長源紡織有限公司

　　福建長源紡織有限公司實施5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+智能化紡紗生產(chǎn)車間項目，通過引進國際先進的紡紗裝備，建成融合自動化、信息化、數(shù)據(jù)化、智能化于一體的紡紗生產(chǎn)線。

　　在長源的“數(shù)據(jù)中樞”——生產(chǎn)過程信息集成及處理系統(tǒng)控制室，幾臺電腦屏幕上滾動更新產(chǎn)品數(shù)據(jù)及車間設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境實況。系統(tǒng)通過500多幅畫面集中監(jiān)控，實時顯示全部工序及設(shè)備的生產(chǎn)與運行信息；40000多點數(shù)據(jù)實時集成、分析與處理，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程管理信息化和數(shù)據(jù)化，可實時控制、調(diào)整，掌控廠內(nèi)各車間、生產(chǎn)線的動態(tài)并實現(xiàn)生產(chǎn)過程故障診斷、報警，以及質(zhì)量監(jiān)控與分析。

　　匹克（中國）有限公司

　　匹克（中國）有限公司的數(shù)字化能力，成為決策層制定策略的重要數(shù)據(jù)支撐。在當前構(gòu)建的數(shù)字化平臺上，匹克的營銷部門能實時掌握銷售數(shù)據(jù)，分析銷售現(xiàn)狀中的不足，然后制訂出更合理有效的銷售策略，快速實施落地。同時整合線上線下各分銷渠道，實現(xiàn)商品、訂單、庫存的統(tǒng)一。以往庫存預(yù)測的智能化程度較低，包括門店的庫存、總倉的庫存以及商品流通環(huán)節(jié)，整個鏈條其實從上到下都很依賴于人的作用。數(shù)字化系統(tǒng)建立起來之后，匹克可以第一時間統(tǒng)計出全國各區(qū)域店鋪的銷售數(shù)據(jù)，快速調(diào)整銷售策略和促銷政策，決定需要補貨和處理的商品，更有效地提升業(yè)務(wù)。

　　福建鳳竹紡織科技有限公司

　　鳳竹紡織科技股份有限公司擁有福建省內(nèi)紡織服裝行業(yè)中唯一實現(xiàn)生產(chǎn)、庫存與供應(yīng)鏈無縫銜接的自動倉儲系統(tǒng)。

　　從前端產(chǎn)品訂單信息，直接根據(jù)信息進行分揀，不同的布，進入不同的貨框，貨框裝滿之后，倉庫系統(tǒng)會自動調(diào)取無人叉車。將貨物自動運輸?shù)絺}庫內(nèi)自動存儲，整個過程不需要人工操作。分揀、運輸后，布料來到自動化倉儲系統(tǒng)。從搬運到分揀到存儲，全程無需人工。鳳竹紡織依靠這套智能系統(tǒng)，實現(xiàn)了“汗水物流”到“智慧物流”的轉(zhuǎn)變。