熔噴法
熔噴法最初是由美國海軍研究所在1954年發(fā)現(xiàn)并制造出了直徑為5μm的極細纖維。目前用該工藝獲得的纖維直徑可達1～2μm。
采用低熔點PET共混改性PP熔噴成形的方法，可制備PP/PET微納米纖維材料；通過與PLA共混，聚羥基丁酸戊酸共聚酯（PHBV）的熱穩(wěn)定性、熔體流動性得到明顯改善，從而可加工熔噴非織造布；含有駐極體的熔噴PLA可用于過濾，采用粒徑為2～7μm的電氣石（tourmaline）為駐極體，通過熔噴試驗，駐極體還有利于PLA結晶。
紡粘法
紡粘法是利用熔融紡絲原理，采用冷氣流對擠出的熔體細絲進行冷卻，使細絲在冷卻過程中受到拉伸氣流的拉伸作用（壓縮空氣、負壓抽吸或中壓蒸汽，拉伸速度可達5000～6000m/min），形成連續(xù)長絲，然后在凝聚網(wǎng)簾上成網(wǎng)，加固后形成非織造布。
日本旭化成（Asahi Kasei）公司采用直接紡絲工藝，開發(fā)了線密度在0.22 dtex以下的PET纖維，并實現(xiàn)了0.11～0.17dtex超細纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。
Oerlikon Neumag（歐瑞康紐馬格）公司開發(fā)了幅寬達7m的紡粘生產(chǎn)線，為SMS三模頭配置，使生產(chǎn)效率得到了提高，既可加工單組分產(chǎn)品又可加工雙組分產(chǎn)品。同時，其分段式結構還可自由調節(jié)產(chǎn)品的幅寬，加工多種熔融紡絲聚合物，有很強的靈活性和適應性。
通過不同復合形式（皮芯型、橘瓣型、海島型等）生產(chǎn)出不同性能的產(chǎn)品，從而極大地拓展了紡粘產(chǎn)品的應用。
膨體連續(xù)長絲（BCF）技術
膨體連續(xù)長絲生產(chǎn)技術是利用熱流體噴射變形加工生產(chǎn)合成纖維膨體長絲的工藝，最廣泛采用的生產(chǎn)方法是紡絲—拉伸—變形—卷繞一步法。
歐瑞康紐馬格研發(fā)的Sytec One設備，可替代多頭紡技術，不僅簡化了故障排除過程，而且縮短了重新生頭的時間，同時減少廢料產(chǎn)生，直通式絲道更適合6000dtex的BCF，并使加工速度提高15%。
歐瑞康紐馬格公司研發(fā)的Sytec One設備
浙江四通化纖有限公司認為色母�？蛇x擇特性黏度稍低的且要保證熔點的一致；干燥后的切片含水率應小于0.004%；適當提高紡絲、拉伸溫度，采用較低的拉伸倍數(shù)，且各紡位的工藝參數(shù)保持一致。
龍福環(huán)能科技股份有限公司研發(fā)了專用噴絲板、熱輥牽伸和內置氣流旋轉盤膨化器等裝置及工藝，形成了年產(chǎn)萬噸瓶片直接紡再生滌綸BCF的生產(chǎn)能力。
