2020年的到來，開啟了服裝產(chǎn)業(yè)新10年的序幕。經(jīng)濟學家預測，下一個10年，人工智能+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)會顛覆紡織、制衣等制造產(chǎn)業(yè)，簡單重復的工作會由機器人完成，AI機器人甚至會成為企業(yè)的股東，人類將不再從事體力勞動。如菜鳥網(wǎng)絡(luò)在無錫未來園區(qū)建立了機器人倉庫，把人工作業(yè)模式變成了在線和自動化作業(yè)。國務(wù)院預測，2020年人工智能產(chǎn)業(yè)規(guī)模將超過1500億元。
紡織、服裝產(chǎn)業(yè)，前10年應對人力成本上漲，基本是采用了轉(zhuǎn)移陣地的策略，從沿海遷到內(nèi)地，再轉(zhuǎn)戰(zhàn)越南、非洲，如下圖。但是，勞動密集型企業(yè)，單靠以低廉勞動力來壓低生產(chǎn)成本、提升競爭力的老套路，終歸會掉入忙于搬遷的死循環(huán)。
中國制造成本一直在上升，制造業(yè)只是一味往東南亞其它地方去搬，10年以后，再搬去最后一站非洲，就沒地方可換了。這不是在解決問題，是在逃避問題！
中國紡織及制造業(yè)要實打?qū)嵉奶岣吒偁幜�，�?chuàng)嘉認為，還得從根本上著手，利用自動化，精益生產(chǎn)+人工智能（AI技術(shù)），提高生產(chǎn)效率，促成產(chǎn)業(yè)升級，才能避免被淘汰，解決制造業(yè)的核心問題。
《人類簡史》總結(jié)歷史的同時，同樣告訴我們 " 科技革命"是服裝等制造業(yè)的終極歸宿：社會愈發(fā)達，人的分工愈專業(yè)，也就越容易被機器取代。勞動密集型產(chǎn)業(yè)必須向更高的價值鏈轉(zhuǎn)換，否則在經(jīng)濟生活中價值會降到最低。
轉(zhuǎn)移陣地，還能享受低成本人力的紅利？
1、越南的勞動力成本一直低廉？
為了應對美國的關(guān)稅壁壘，中國部分企業(yè)只好把產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移到東南亞國家，從而出口海外市場。由此，越南、柬埔寨、印尼、馬來西亞都成為了投資的聚集地。在東南亞眾多國家當中，越南以低廉的工資水平和眾多勞動力及豐富的土地資源，吸引了不少中國投資者設(shè)廠。
"去越南”就成為了中國投資者這兩年的關(guān)鍵詞，根據(jù)中國商務(wù)部統(tǒng)計，截至2017年12月，中國在越南有投資項目1846個，合同總額119.4億美元。
在越南的投資中，絕大部分是依賴低廉人工的初級制造業(yè)：如鞋、紡織品和服裝輔料工廠。這些昔日集聚珠三角一帶的中國工廠，隨著國內(nèi)的人力成本從2008年至今翻了整整一倍，都選擇了越南作為下一站。
國內(nèi)、國際大量訂單和資金涌入越南，隨之而來的就是當?shù)貏趧恿r格上漲、土地價格上漲，曾吸引珠三角工廠南遷的要素，變得不再是優(yōu)勢。勞動力密集型的初級制造業(yè)，終歸是逃不過”劉易斯拐點”，即“在工業(yè)化過程中，剩余勞動力被吸收完畢，工資取決于勞動的邊際生產(chǎn)力。”工作供過于求的情況下，工廠不漲工資就找不到合適的員工。
2、越南《勞動法（修正案）》
2019年11月20日上午，越南第十四屆國會第八次會議在河內(nèi)市國會會堂通過了《勞動法（修正案）》：允許越南的勞工自由成立和加入工會。
越南政府修改《勞動法》，源于此前與歐盟簽署的多份貿(mào)易協(xié)議、以及加入“全面與進步跨太平洋伙伴關(guān)系協(xié)定”（CPTPP）的意圖。一方面，此法首次賦予越南勞工自由成立和加入工會的權(quán)利，具有劃時代意義；但另一方面，這也加劇了當?shù)仡l發(fā)的罷工問題，對勞動密集型的制造業(yè)影響尤甚，其中不乏中資企業(yè)。
3、工作效率和工資成正比？
事實上，越南第一地區(qū)的最低工資，早已不是當年的100美金每人每月。當?shù)氐墓べY不斷上漲，由2015年310萬越南盾(940.52rmb)升至今年的418萬越南盾(1235元)。
到了2020年，越南全國工資理事會決定所有地區(qū)最低工資標準上調(diào)5.5%，第一地區(qū)由418萬越盾增至442萬越盾（1341 RMB）。據(jù)稱，越南工廠員工的實際平均工資早已經(jīng)上漲到2200元至2400元人民幣。
雖然越南的工資仍然是中國的一半，但是工作效率一直為人詬病。根據(jù)世界經(jīng)濟論壇《全球競爭力報告2016-2017》，在全球138個國家中，越南勞動力市場效率排在第63位，遠低于中國。越南的生產(chǎn)成本上漲和工作效率低下，讓不少南遷的中國企業(yè)又返回了中國（下圖）。
據(jù)港媒《南華早報》的報道，一位遷往越南的東莞鞋廠老板周某，僅一年就放棄了一個投資500萬元的工廠。在他認為：“最大的問題是中國與越南工人效率的差距。越南工人根本不加班，多數(shù)人沒有技能，造成生產(chǎn)效率低下，交貨時間總推遲。”據(jù)說越南人不愛加班是源于很強的家庭觀念（定時和家人吃飯）。
4、國外的罷工是常態(tài)
2016年，一家越南的臺資鞋廠企業(yè)發(fā)生大罷工，起因是員工不滿資方公布新的人力資料管理制度，1.7萬名員工直接罷工三天。
類似的罷工在越南比比皆是，據(jù)越當?shù)卣膱蟾骘@示，單是2019年上半年，全國發(fā)生了67起罷工事件，當中82.1%發(fā)生在外資企業(yè)，韓國企業(yè)和中國臺灣企業(yè)均發(fā)生16起；中國大陸企業(yè)占10起；而日本企業(yè)也有4起。
大多數(shù)罷工發(fā)生在勞工密集型的企業(yè)，如紡織品和成衣(占28.36%)，皮革(19.4%)，塑料(16.42%)和木材(14.93%)。罷工主要源自利益和權(quán)利糾紛等。平均每起罷工事件持續(xù)2至3天。發(fā)生的所有罷工事件都不遵守法律規(guī)定的程序和手續(xù)。
打造智慧工廠，才是真正的核心競爭力！
以越南為代表的東南亞等國家（地區(qū)），罷工頻繁并不是無緣無故的。長期研究越南的中山大學社會系教授王宏仁稱，國外工人罷工是基于對低工資、長工時和威權(quán)的管理的不滿。
“越南每年工資調(diào)整追不上物價上漲，而勞動密集型企業(yè)又盡可能的壓低工資。越南普遍是 6 天工作，旺季趕著出貨時加班時間又容易過長，長工時和低工資很容易釀成罷工。與此同時，工廠的管理方式通常是從中國內(nèi)地直接原封不動搬到越南，也就是一套動輒痛罵的權(quán)威式管理，但越南人不太吃這一套�！�
他認為當?shù)貏诠び泻軓姷墓庾R，早期越南工廠的罷工不斷，就是因為管理層不理會工會的意見以及勞工的不滿，勞工才會以罷工為手段爭取權(quán)益。投資者應該學會與當?shù)卣凸䴗贤�，來避免突面其來的停工所造成的損失。隨著越南政府對勞工法的進一步完善，越南對投資者的吸引力又將減弱。
新的《勞動法》下，越南勞工的每日工作時間不可超過8小時，平均每周工作時長不超過48小時。每天加班時數(shù)不得超過正常工時的50%，每個月累積加班時數(shù)不得超過30小時，平時加班1.5倍工資，夜間及周末加班是2倍工資。法定節(jié)假日是3倍。
越南加入CPTPP確實可以使“越南制造”大幅削減97%-100%出口關(guān)稅；但是為之修改的勞工法例，也將導致生產(chǎn)成本大幅增大。對于境外投資者而言，他們定將重新考量，甚至加速工廠往東南亞其他地方轉(zhuǎn)移，來維持自身的競爭力。
但歸根究底，中國的勞動密集型企業(yè)，單靠以低廉勞動力來壓低生產(chǎn)成本、提升競爭力的老套路，終歸會掉入忙于搬遷的死循環(huán)。
“到今天，中國的成本也上升了，我們再往東南亞其它地方去搬。10年以后，我們再往非洲去搬，沒地方可換了。這不是在解決問題，是在逃避問題�！�
中國紡織及制造業(yè)要實打?qū)嵉奶岣吒偁幜�，還得從根本上著手，利用自動化、人工智能（AI技術(shù)）來提高生產(chǎn)效率，最終促成產(chǎn)業(yè)升級，才能避免被淘汰。
