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寧波紡企一點(diǎn)也不傳統(tǒng),智造產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈初見雛形

2018-07-23 08:21:03 來源:中國紡織報(bào)

當(dāng)“智能制造”化作一雙翅膀揮動,一場制造業(yè)變革之風(fēng)席卷全球。為了擺脫目前傳統(tǒng)制造業(yè)存在的一些弊端,制造新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn),紡織等傳統(tǒng)制造業(yè)紛紛嘗試走出各具特色的智造之路。走在“智造”前沿的寧波紡織服裝企業(yè)也變得越來越不傳統(tǒng),煥發(fā)出新的活力。

科技創(chuàng)新喚醒企業(yè)朝氣

“科技創(chuàng)新是企業(yè)的生命力,企業(yè)要加強(qiáng)科技創(chuàng)新,走創(chuàng)新型發(fā)展道路!寧波舒普機(jī)電股份有限公司董事長羅千談到,公司從2006年開始為服裝、鞋帽、汽車安全帶、安全氣囊等企業(yè)做縫制項(xiàng)目解決方案。

羅千認(rèn)為,現(xiàn)在國內(nèi)外紡織服裝企業(yè)對于自動化縫制設(shè)備的需求較高,更傾向于設(shè)備供應(yīng)商提供整體解決方案,這也促使公司不斷去鉆研新的產(chǎn)品!拔冶救讼矚g不斷去探索嘗試新的事物,一直不停地往前走,而我堅(jiān)信在不久的將來會出現(xiàn)更多的新產(chǎn)品!绷_千說。

在他的帶領(lǐng)下,舒普注重企業(yè)的研發(fā)機(jī)構(gòu)和經(jīng)營管理團(tuán)隊(duì)的建設(shè)、注重人才引進(jìn)和內(nèi)部培養(yǎng)工作,并且聘請了多名行業(yè)內(nèi)資深專業(yè)工程師,還成立了專業(yè)的研發(fā)中心、培訓(xùn)中心、信息加工和檢測中心。作為集自動化特種縫紉機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的國家級高新技術(shù)企業(yè),舒普已經(jīng)成功研發(fā)生產(chǎn)出4大系列共40多個(gè)品種的特種工業(yè)縫紉機(jī),并獲得了185項(xiàng)國家專利。羅千本人也在2016年獲國家科技部頒發(fā)的“科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才獎”。

除了與國外企業(yè)開展廣泛的技術(shù)合作,舒普還與浙江大學(xué)、寧波紡織學(xué)院等高校聯(lián)合進(jìn)行項(xiàng)目開發(fā)。羅千表示,這樣可以讓企業(yè)不斷提升與國內(nèi)外大型企業(yè)對接項(xiàng)目的能力。在十多年的辛勤耕耘下,目前舒普的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷30多個(gè)國家和地區(qū)。

始終關(guān)注紡織業(yè)自動化的寧波慈星股份有限公司,自2010年收購瑞士斯坦格起,就開始意識到智能制造將是未來紡織的方向,也是公司未來制造的指引。我國人口眾多,但制造業(yè)仍然面臨用工成本高的難題,近年來紡織產(chǎn)業(yè)不斷向東南亞轉(zhuǎn)移,照這個(gè)趨勢若干年以后,我國的服裝制造業(yè)會出現(xiàn)“空心化”的可能性。

寧波慈星股份有限公司董事、副總經(jīng)理李立軍表示,原工信部部長李毅中到慈星調(diào)研時(shí)也提到,關(guān)系到國計(jì)民生的衣食住行問題,不可能都依賴于進(jìn)口,此類產(chǎn)業(yè)必將要實(shí)現(xiàn)自主。能夠?qū)崿F(xiàn)低成本、規(guī);纳a(chǎn),同時(shí)又能極大減少人力投入的智能制造的發(fā)展趨勢越發(fā)凸顯。

從最早的手搖橫機(jī)到電動半自動橫機(jī),再到后來的全電腦的橫機(jī),現(xiàn)在公司已研發(fā)出基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程云端管控的新型智能針織裝備。公司不停在自動化的方向上以新的技術(shù)去武裝針織行業(yè)的智能制造,最新開發(fā)的全成型電腦橫機(jī)可以實(shí)現(xiàn)3D編織,將套口等繁瑣的后道工序省掉。通過智能軟硬件系統(tǒng)的開發(fā),減少工藝流程,降低人力投入的同時(shí)也避免了誤差,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。僅2017年度,慈星就實(shí)現(xiàn)銷售140437.51萬元,凈利潤23456.76萬元。

數(shù)字化改造再出效益

“當(dāng)下的企業(yè)已經(jīng)開始規(guī)模研發(fā)單件定制,也就是滿足市場的個(gè)性化需求。身為一家自動化生產(chǎn)、自動化倉儲、自動化分揀與物流系統(tǒng)的研發(fā)、制造及銷售的企業(yè),在市場營銷過程中的思路也必須與時(shí)俱進(jìn),為客戶定制方案的時(shí)候不再是單點(diǎn)方案,而是提供整體解決方案。”浙江瑞晟智能科技股份有限公司(圣瑞思)總經(jīng)理劉九生談到,公司目前已為九牧王、旦可韻等提供了符合企業(yè)需求的解決方案。

劉九生向記者介紹了自主研發(fā)的直線垂直式交叉帶高速分揀系統(tǒng)解決方案,通過運(yùn)用機(jī)電一體化控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及通信技術(shù)、視覺掃描識別技術(shù)等配合定制機(jī)械構(gòu)建實(shí)現(xiàn)物料高速、準(zhǔn)確分揀。系統(tǒng)可通過條碼、二維碼、RFID等編碼體系運(yùn)用高性能識別技術(shù),按照具體訂單要求分揀各類包裝及外形的商品。

2016年瑞晟智能第一條直線垂直式高速交叉帶分揀系統(tǒng)研發(fā)完成,并在企業(yè)投入使用。經(jīng)過2年多的使用,該系統(tǒng)目前已累計(jì)為客戶完成了數(shù)百萬件各類服裝的分揀工作,大大降低了人工分揀的差錯(cuò)率和勞動強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)按訂單要求準(zhǔn)確、快速進(jìn)行物流配送,為客戶創(chuàng)造了極佳的經(jīng)濟(jì)效益。劉九生介紹說,每小時(shí)分揀4000~8000件物品,根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整,分揀準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%。目前公司已經(jīng)累計(jì)為該系統(tǒng)申請了10余項(xiàng)專利,具有自主知識產(chǎn)權(quán),該系統(tǒng)也是為紡織、縫制行業(yè)企業(yè)提供智能制造與智能物流解決方案的重要產(chǎn)品。

個(gè)性化定制快速推進(jìn)

“為適應(yīng)市場發(fā)展需要,慈星開始思考如何在針織品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上,通過技術(shù)的創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度自動化,減少人員的投入,從用戶個(gè)性化的需求入手,達(dá)到工廠可以實(shí)時(shí)生產(chǎn)的能力。”李立軍談到,從2014年開始,將大規(guī)模個(gè)性化定制技術(shù)的研發(fā)確定為慈星新的戰(zhàn)略發(fā)展方向,這也是建立C2M項(xiàng)目(個(gè)性化定制)最初的構(gòu)想,即基于智能化設(shè)備實(shí)現(xiàn)針織產(chǎn)品的大規(guī)模快速個(gè)性化定制。

慈星全新開發(fā)的C2M云平臺管理系統(tǒng)能夠把所有的供應(yīng)商、原料商、設(shè)計(jì)師、客戶、代工廠等產(chǎn)業(yè)鏈資源協(xié)同在一起,實(shí)現(xiàn)全球化的分布式協(xié)同生產(chǎn),只要生產(chǎn)企業(yè)導(dǎo)入全成型電腦橫機(jī),就能實(shí)現(xiàn)資源共享,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的本土化制造生產(chǎn)。全成型電腦橫機(jī)的上一代產(chǎn)品“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的電腦針織橫機(jī)”設(shè)備在2016年獲得國家科技進(jìn)步二等獎,全成型電腦橫機(jī)在此基礎(chǔ)上有了更大的進(jìn)步。

為了讓電腦橫機(jī)應(yīng)用不斷延伸,慈星2012年啟動了“鞋面機(jī)”項(xiàng)目,嘗試將橫機(jī)的功能延伸到鞋面的生產(chǎn)工藝上,經(jīng)過一年多的研發(fā)就將新的鞋面生產(chǎn)設(shè)備推向了市場,在最初的兩年里反響并不大,但發(fā)展至今,鞋面機(jī)的產(chǎn)能已占公司電腦橫機(jī)總產(chǎn)能30%以上。具有前瞻性、獨(dú)到的市場眼光使得慈星成為國內(nèi)首家能夠提供高品質(zhì)鞋面針織生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè),國內(nèi)外已有眾多知名鞋類品牌都成為了慈星的戰(zhàn)略合作伙伴。

另一方面,慈星投資建立了中國最早的針織鞋面研究院,主攻針織鞋面的開發(fā)和設(shè)計(jì),為下游客戶提供增值服務(wù),實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的服務(wù)化已經(jīng)成為公司可持續(xù)發(fā)展的動力和目標(biāo),未來將會為制鞋行業(yè)提供更多的智慧化解決方案。

慈星所認(rèn)為的智能制造就是將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人和人工智能等領(lǐng)域的新技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的制造行業(yè)中,使生產(chǎn)成本更低,勞動效率更高,人工投入更少,產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)異。

從個(gè)性化定制、自主研發(fā)到平臺支撐,寧波紡織業(yè)的智能制造之路已經(jīng)越來越清晰,而且現(xiàn)在看來,一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈也已經(jīng)初現(xiàn)雛形了。

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