16日，國(guó)家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“針織物全流程平幅染整技術(shù)”在我市舉行課題啟動(dòng)暨實(shí)施方案咨詢(xún)審議會(huì)。這項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題，旨在突破困擾傳統(tǒng)印染工藝的世界性難題，變針織物印染工藝間歇式為連續(xù)式，從而達(dá)到印染綜合能效降低三成以上，推動(dòng)綠色印染發(fā)展。
據(jù)了解，針織物的傳統(tǒng)印染工藝，一直是在染缸里進(jìn)行間歇式的染色，一缸一次只能染上約1.5噸布。染色過(guò)程中，缸與缸之間是不連續(xù)的，難免產(chǎn)生色差，布面疵點(diǎn)也多。更為重要的是，傳統(tǒng)印染工藝非常消耗資源，以水為例，每噸產(chǎn)品耗水超過(guò)120噸。
2012年，意大利一家印染裝備企業(yè)曾研發(fā)出一套針織物平幅染整設(shè)備，不過(guò)在土耳其印染廠(chǎng)試用了一周后宣告失敗，此后再?zèng)]有企業(yè)挑戰(zhàn)這一難題�！搬樋椢镉∪竟に囎冮g歇式為連續(xù)式，這是一項(xiàng)世界性難題。”中國(guó)針織工業(yè)協(xié)會(huì)高級(jí)工程師王智說(shuō)，“十一五”“十二五”期間，這項(xiàng)課題都沒(méi)有列入國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃，現(xiàn)在我國(guó)針織纖維年加工量已超千萬(wàn)噸，攻克這個(gè)世界難題，將造福整個(gè)印染行業(yè)。
如此高難度的課題，將啟動(dòng)儀式放在印染重鎮(zhèn)紹興，因?yàn)榕劢_(kāi)發(fā)區(qū)印染企業(yè)飛亞印染是參與研發(fā)的主角之一�！捌椒菊夹g(shù)的難點(diǎn)，主要在于控制染整時(shí)的張力�！睎|華大學(xué)生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任毛志平說(shuō)，傳統(tǒng)工藝中，針織物在染缸中幾乎是零張力，而要做到平幅印染則要控制好低張力。張力不均肯定會(huì)產(chǎn)生色差，使得整批布報(bào)廢�！帮w亞印染已積累了雄厚的科研實(shí)力，目前已研發(fā)出了再生纖維前處理長(zhǎng)車(chē)，可以很好地控制張力�！�
盡管課題剛啟動(dòng)，但飛亞印染一年多前已開(kāi)始了研發(fā)。目前，飛亞印染已攻克了重重難關(guān)，新工藝已研發(fā)成熟，在公司現(xiàn)有設(shè)備改進(jìn)后，已連續(xù)生產(chǎn)出了二三千米針織面料。“盡管這是工廠(chǎng)里的小試，離大規(guī)模生產(chǎn)還有很長(zhǎng)一段距離，但結(jié)果令人欣喜，不僅染出來(lái)的布光潔鮮亮，水電氣等能耗也大幅下降，用水甚至下降一半。”飛亞印染董事長(zhǎng)裘建榮說(shuō)。
