”中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會錦綸分會秘書長鄧軍拋出的這一話題，值得我國錦綸全行業(yè)思索。
12月7日，第十五屆中國國際己內(nèi)酰胺與尼龍論壇在上海召開，論壇將持續(xù)到12月8日上午。本次論壇由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會錦綸分會、中國化纖總公司主辦，恒天覽秀網(wǎng)絡(luò)科技有限公司（中纖網(wǎng)）和泰可榮全球化學(xué)有限公司承辦。來自全球25個國家和地區(qū)的錦綸產(chǎn)業(yè)鏈人士匯聚黃浦江畔，抓“痛點”，探思路，謀提升。
更名儀式
恒天覽秀打造線上線下“一站式”平臺
會上首先舉行了更名儀式，宣布上海中纖紡織科技發(fā)展有限公司正式更名為“恒天覽秀網(wǎng)絡(luò)科技有限公司”。
中國恒天集團副總裁胡克表示，在國家深化“供給側(cè)”改革、轉(zhuǎn)換動能、推動升級的大背景下，恒天集團順勢而為，希望借助互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)和自身的行業(yè)優(yōu)勢，打造紡織原料供應(yīng)鏈金融服務(wù)平臺，服務(wù)行業(yè)內(nèi)上下游客戶，推動傳統(tǒng)貿(mào)易模式轉(zhuǎn)型升級。為此，中國恒天集團從其二級子公司——中國化纖總公司手中收購中纖網(wǎng)，并增資2000萬元。收購后，恒天覽秀網(wǎng)絡(luò)科技有限公司成為恒天集團的全資子公司。
胡克介紹，接下來，恒天覽秀網(wǎng)絡(luò)科技有限公司將從此前比較單一的信息、咨詢和會展服務(wù)業(yè)務(wù)，擴展到集信息、線下交易和電子交易3大板塊業(yè)務(wù)于一體。其中，線下交易屬于新業(yè)務(wù)板塊，電子交易將成為重點發(fā)展業(yè)務(wù)。
胡克還透露，目前，恒天覽秀正籌劃聯(lián)合3方共同出資5000萬元，在江西成立一家恒天集團相對控股的紡織原料交易中心。中心電商平臺將為紡織原料行業(yè)上下游供應(yīng)商和采購者提供在線交易、價格行情、供求信息、庫存調(diào)劑、行業(yè)資訊、倉儲物流、金融服務(wù)等“一站式”綜合性服務(wù)，打造紡織原料行業(yè)綜合性電商服務(wù)平臺+專屬物流倉儲基地+供應(yīng)鏈管理商這樣一個線上線下結(jié)合的紡織業(yè)閉合生態(tài)鏈。
主題演講
在會議的主題演講環(huán)節(jié)，與會嘉賓就當(dāng)前己內(nèi)酰胺和錦綸紡絲行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、競爭特點、市場的最新發(fā)展態(tài)勢、尼龍材料如何進一步拓展下游應(yīng)用空間等話題進行了深入探討。
國產(chǎn)己內(nèi)酰胺迎來新一輪投產(chǎn)高峰
作為生產(chǎn)錦綸切片最為重要的原料，己內(nèi)酰胺始終是行業(yè)關(guān)注的焦點。
中國化學(xué)纖維協(xié)會錦綸分會會長、廣東新會美達錦綸股份有限公司副總經(jīng)理何卓勝指出，國產(chǎn)己內(nèi)酰胺自2011年以后快速發(fā)展，近幾年在己內(nèi)酰胺環(huán)節(jié)的瓶頸得到突破，己內(nèi)酰胺的自給率明顯提高，這使我國錦綸產(chǎn)業(yè)鏈的整體配套能力明顯增強。
據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前共有約17家生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的工廠�！吨袊徔棃蟆酚浾咴诓稍L中了解到，今年，陽煤集團年產(chǎn)20萬噸、恒申集團年產(chǎn)40萬噸、山西潞寶公司年產(chǎn)10萬噸、魯西化工年產(chǎn)20萬噸、巴陵恒逸公司年產(chǎn)10萬噸得到多個己內(nèi)酰胺項目都投產(chǎn)，進一步擴大了國產(chǎn)己內(nèi)酰胺的供給量。
來自中國石油化工股份有限公司化工銷售有限公司合纖原料處的黃巍指出，2012年~2013年是國產(chǎn)己內(nèi)酰胺項目的第一個投產(chǎn)高峰期，今年是國內(nèi)己內(nèi)酰胺項目投產(chǎn)的又一個小高峰期。目前，國內(nèi)生產(chǎn)高端己內(nèi)酰胺的企業(yè)共5家，合計產(chǎn)能約為125萬噸，而高速紡錦綸對己內(nèi)酰胺的實際需求量約為165萬噸，也就是說，國內(nèi)仍存在40萬噸高端己內(nèi)酰胺的缺口，但是，國內(nèi)中低端己內(nèi)酰胺產(chǎn)能面臨過剩。
從價格方面看，黃巍介紹，今年2月是己內(nèi)酰胺價格的高峰，此后跌入一個低點，5月后又開始震蕩走高，整體看，今年國內(nèi)新增的己內(nèi)酰胺供應(yīng)并沒有形成有效供應(yīng)。從需求端看，下游織造市場需求今年出現(xiàn)兩位數(shù)的回升，化纖行業(yè)景氣度的整體回升對錦綸產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生了較大影響，己內(nèi)酰胺目前已轉(zhuǎn)入贏利空間。今年，化纖板塊整體的產(chǎn)量增速情況較好，其中錦綸6民用絲的產(chǎn)量增速約為7.9%，而去年的增速為2.2%，化纖鏈條整體效益提升。整體來看，錦綸行業(yè)目前處于去庫存階段，價格處于上漲通道。
由于中國市場上的高端己內(nèi)酰胺供應(yīng)仍存在一定的缺口，所以目前中國錦綸企業(yè)仍需要進口一定量的高端己內(nèi)酰胺。
孚逸特研究與技術(shù)副總裁漢斯（HansOphetVeld）重點介紹了Fibrant的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)。據(jù)介紹，F(xiàn)ibrant目前的己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能為70萬噸，在全球有兩家工廠。其中，在荷蘭的Geleen廠自1952年開始運營；在中國市場上，南京福邦特東方工廠于2002年歸Fibrant所有，其老線的年產(chǎn)能為20萬噸，于1994年投產(chǎn)；單線產(chǎn)能為20萬噸的南京福邦特東方工廠2線己內(nèi)酰胺項目也于2013年11月投產(chǎn)運行；而其在美國佐治亞州的Augusta工廠已于2016年10月關(guān)閉。還值得一說的是，福建申遠新材料公司今年新投產(chǎn)的年產(chǎn)40萬噸己內(nèi)酰胺項目就用得是Fibrant公司的HPO工藝。
“此前，己內(nèi)酰胺一直是我國錦綸行業(yè)發(fā)展的瓶頸，這一瓶頸接下來需要繼續(xù)打破。我們公司目前也正在新建己內(nèi)酰胺項目。企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢做起來后，成本競爭優(yōu)勢會比較突出，這樣能進一步降低錦綸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。”福建錦江科技有限公司技術(shù)研發(fā)總監(jiān)楊勝安介紹。
不過，中國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)接下來的發(fā)展需要注意哪些問題？
何卓勝指出：“為何現(xiàn)在國內(nèi)己內(nèi)酰胺的價格波動較大？因為行業(yè)里的貿(mào)易商大量減少，中間環(huán)節(jié)縮短，但無論是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠還是聚合工廠對液態(tài)己內(nèi)酰胺的儲存能力都還比較有限。當(dāng)己內(nèi)酰胺實現(xiàn)液態(tài)運輸后，在陸路運輸占主流的情況下，如何保證己內(nèi)酰胺穩(wěn)定的供應(yīng)值得行業(yè)思考。接下來，國產(chǎn)己內(nèi)酰胺的穩(wěn)定供應(yīng)能力仍有待提升，這涉及項目是否完全符合環(huán)保要求、裝置及配套的運行是否穩(wěn)定，以及液體己內(nèi)酰胺的儲備和運輸?shù)榷嘀匾蛩��！?br />
而全球己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又要注意哪些問題？泰可榮全球化學(xué)有限公司董事長查爾斯·弗萊爾（CharlesFryer）指出，目前全球己內(nèi)酰胺的整體供應(yīng)處于過剩狀態(tài)，未來幾年市場都需要對此進行消化。己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)也越來越注重進入下游聚合環(huán)節(jié)，通過實行一體化發(fā)展模式提升綜合競爭力。
產(chǎn)業(yè)鏈綜合成本有待進一步優(yōu)化
何卓勝指出，這幾年，我國錦綸企業(yè)的自主創(chuàng)新水平的突破，行業(yè)的技術(shù)與裝備水平的不斷提升，使得錦綸生產(chǎn)裝置的運行成本不斷下降。尤其是大容量錦綸6聚合裝置及工藝得到提升，單線裝置的產(chǎn)能突破400噸/天，全消光錦綸高速切片實現(xiàn)了規(guī)�；慨a(chǎn)，而己內(nèi)酰胺、聚合一體化發(fā)展，提升了錦綸產(chǎn)業(yè)鏈的綜合競爭力。
“前些年，新會美達公司160噸/天的裝置就已經(jīng)很先進了，但目前，200噸/天、300噸/天的裝置可謂遍地開花，單線裝置的產(chǎn)能更是突破400噸/天�！焙巫縿俑锌�。
在裝備方面，國產(chǎn)錦綸6紡絲設(shè)備取得突破，與進口設(shè)備相互融合，多頭紡技術(shù)得到推廣應(yīng)用，降低了錦綸紡絲的成本。自動絡(luò)筒等兩化融合技術(shù)的應(yīng)用，使人工成本大幅下降。在產(chǎn)品的應(yīng)用方面，錦綸纖維的應(yīng)用得到進一步拓展，企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)能力也得到提升。
不過，與聚酯滌綸相比，要想進一步提升錦綸在我國纖維加工總量中的占比，其整體性價比還需要進一步提高。
福建錦江科技有限公司技術(shù)研發(fā)總監(jiān)楊勝安給《中國紡織報》記者算了一筆賬：目前，在錦綸前紡環(huán)節(jié)加上包裝環(huán)節(jié)，每噸錦綸絲的成本約為1200元~2200元，而聚酯滌綸絲在該環(huán)節(jié)的成本低于1200元，二者之間的成本差距超過1000元/噸。而如果從聚酯行業(yè)上游的PTA環(huán)節(jié)以及錦綸原料己內(nèi)酰胺環(huán)節(jié)算起，二者之間的成本差距就更明顯，這意味著，錦綸產(chǎn)業(yè)鏈今后在繼續(xù)優(yōu)化成本方面還有很大空間。
何卓勝進一步分析了我國錦綸業(yè)當(dāng)前整體面臨的壓力：面臨產(chǎn)能的快速增長與需求的增速減緩的矛盾，行業(yè)的整體贏利能力仍有待改善，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍有優(yōu)化空間。
“目前，民用錦綸在錦綸總用量中的占比達到50%以上，受紡織服裝行業(yè)景氣度的影響較大。接下來，發(fā)展的關(guān)鍵一方面是如何進一步優(yōu)化錦綸產(chǎn)業(yè)鏈的成本，另一方面是如何進一步把錦綸的更大需求空間挖掘出來，在更多領(lǐng)域進一步發(fā)揮材料替代作用。我國錦綸6產(chǎn)業(yè)目前正處于由大至強的轉(zhuǎn)變過程中，下一步，要使國產(chǎn)己內(nèi)酰胺的成本更可控，這將提升尼龍6產(chǎn)品鏈的整體競爭力，也將有助于錦綸對聚酯產(chǎn)品形成更大的成本替代性�！焙巫縿購娬{(diào)。
智能化將是錦綸業(yè)重點發(fā)展方向
談及錦綸行業(yè)下一步的發(fā)展重點，鄧軍指出，智能制造將是重要方向。
據(jù)介紹，智能化主要包括改造生產(chǎn)環(huán)節(jié)、改造銷售環(huán)節(jié)和產(chǎn)業(yè)協(xié)同3個階段。例如，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)工廠的無人化，包括引入自動打包生產(chǎn)線、建立智能化倉庫和智能能耗檢測系統(tǒng)等。聚合工藝和紡絲技術(shù)方面，可以采用在線精確輸送平臺，通過計算機工程模型對其工藝進行優(yōu)化，對其產(chǎn)品性能進行預(yù)測，從而實現(xiàn)工藝優(yōu)化、性能預(yù)測達到新產(chǎn)品的開發(fā)。在管線上可以采用無人或少人的操作平臺，減少操作人員，從而降低成本。
目前，義烏華鼎錦綸股份有限公司、錦江科技等錦綸龍頭企業(yè)已在智能化方面進行了有效實踐。
義烏華鼎錦綸股份有限公司市場經(jīng)理秦志堅向《中國紡織報》記者介紹，華鼎錦綸公司目前設(shè)有智能化中心，以推進公司的智能化體系建設(shè)。“智能化是一個系統(tǒng)工程，包括產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，公司也是國內(nèi)錦綸行業(yè)第一家擁有智能化倉儲系統(tǒng)的企業(yè)�！鼻刂緢哉f。
鄧軍介紹，在銷售環(huán)節(jié)，行業(yè)和企業(yè)可以“利用互聯(lián)網(wǎng)+物流”，打造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺；利用“利用互聯(lián)網(wǎng)+金融”，打造供應(yīng)鏈融資平臺。例如，龍頭企業(yè)可以對下游客戶開展票據(jù)貼現(xiàn)、保兌倉等業(yè)務(wù)，依托自身充足的授信資源獲得較低的融資成本等。在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面，龍頭企業(yè)可以進行協(xié)同創(chuàng)新，通過技術(shù)合作、聯(lián)合開發(fā)和信息溝通等形式與集群內(nèi)的其他相關(guān)主體進行合作，深化分工，協(xié)同制造。
“人工智能應(yīng)用的3個階段的重點，依次是生產(chǎn)和工藝、營銷、整體轉(zhuǎn)型。人工智能的技術(shù)進步日新月異，不可能一蹴而就，企業(yè)可以把已經(jīng)市場化的智能產(chǎn)品先用起來，把可以收集的數(shù)據(jù)先收集起來，把可以轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的數(shù)據(jù)先整合起來，為未來打好基礎(chǔ)。不過，也要注意的是，人工智能對行業(yè)而言是手段，而不是目的�！编囓姀娬{(diào)。
工程塑料用錦綸材料增長潛力大
錦綸材料主要包括錦綸6和錦綸66。在錦綸6的應(yīng)用方面，目前纖維用占比約為72%，工程塑料用占比約為23%，薄膜用占比約為5%。
談及錦綸6行業(yè)下一步的應(yīng)用市場拓展，何卓勝指出：“在歐洲，工程塑料在錦綸6的總用量中的占比約為50%~60%，而在中國，錦綸6民用絲的應(yīng)用占比高達50%以上。下一步，要繼續(xù)提升錦綸纖維的性價比，提升其市場競爭力；要更加重視錦綸6產(chǎn)品在非纖維制品領(lǐng)域的應(yīng)用和開發(fā)，如進一步拓展工程塑料制品的發(fā)展空間，進一步拓展尼龍在汽車工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用�！�
而錦綸66的應(yīng)用主要在工業(yè)用方面，其中，合成纖維的用量占比約為48%，工程塑料的用量占比約為47%。
中國平煤神馬集團在全球工業(yè)用錦綸市場上具有領(lǐng)軍優(yōu)勢。平煤神馬集團的相關(guān)負責(zé)人范新川介紹，全球尼龍66聚合物的總產(chǎn)能目前約為300萬噸，其中約有3/4在歐美市場，約有1/4的產(chǎn)能在亞洲市場。2016年，尼龍66聚合物的產(chǎn)量為231.4萬噸。在尼龍66市場上，英威達、巴斯夫等公司的產(chǎn)能居前5位，占據(jù)了全球尼龍66聚合物80%以上的市場份額，行業(yè)集中度高。其中，英威達在全球己二腈生產(chǎn)和貿(mào)易領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。
目前，全球尼龍66工業(yè)絲的產(chǎn)能約為54.3萬噸，其中約有42萬噸用于輪胎骨架材料。在尼龍66工業(yè)絲的年產(chǎn)能方面，中國平煤神馬集團的年產(chǎn)能為15萬噸，其輪胎簾子布用絲的產(chǎn)能約為13.5萬噸；土耳其科賽公司的年產(chǎn)能為13萬噸；英威達美國公司的年產(chǎn)能約為7.5萬噸；德國PHP公司的年產(chǎn)能約為4.5萬噸；日本旭化成的年產(chǎn)能約為3.5萬噸；中國蕭山帝凱公司的年產(chǎn)能約為2.8萬噸；江陰強力公司的年產(chǎn)能約為1.2萬噸。
范新川指出，未來10年，預(yù)計發(fā)達國際和地區(qū)將逐步退出尼龍66工業(yè)絲、簾子布市場的競爭，而轉(zhuǎn)向高利潤特種纖維生產(chǎn)，中國將是全球尼龍66業(yè)務(wù)增長的重點區(qū)域。預(yù)計到2022年，中國占全球尼龍66需求總量的比例將達到40%。從需求方面看，預(yù)計隨著汽車用需求市場的飽和，國內(nèi)尼龍66簾子布的市場整體將呈下滑趨勢。預(yù)計到2025年，全球尼龍66產(chǎn)品的年均增長率約為2%~3%，其中，工程塑料市場的增速較高。
