高庫存，縮門店，“關(guān)店潮”……一段時間以來，因為行業(yè)不景氣，傳統(tǒng)品牌服裝企業(yè)狀況不斷。頗受關(guān)注的中國時尚零售業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)美特斯邦威持續(xù)虧損，3年間關(guān)閉1500余家門店……
陰霾環(huán)繞之下的服裝行業(yè)，也有亮色引人注意。10月底，來自杭州的中國設(shè)計師品牌江南布衣在香港上市，這是中國內(nèi)地首家在港上市的設(shè)計師品牌。兩家服裝企業(yè)的生存狀態(tài)，一定程度上折射了浙江服裝業(yè)的現(xiàn)狀，也恰是觀察服裝業(yè)的一個窗口。
高庫存低利潤
江南布衣上市引發(fā)市場諸多猜測。公開發(fā)布的招股說明書當(dāng)中，該公司對募集資金的用途做出如下說明：將改善供應(yīng)鏈及物流基礎(chǔ)設(shè)施，以優(yōu)化產(chǎn)品補貨、發(fā)貨協(xié)調(diào)、存貨及質(zhì)量控制。比如新建一個總建筑面積為9萬平方米的物流中心，預(yù)期年分揀及分發(fā)能力約為1280萬件產(chǎn)品，總資本開支約為3.19億元。
不難看出，這一計劃中的物流中心針對的是服裝企業(yè)的老大難問題：高庫存。對服裝企業(yè)而言，庫存始終是主要的痛點之一。今年第三季度，浙江報喜鳥服飾股份有限公司存貨余額為10.8億元，比起2015年年末仍多了近3000萬元。
公開報道顯示，國內(nèi)時尚零售業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)美特斯邦威困擾于高庫存已有數(shù)年之久。年報顯示，2016年上半年美邦服飾的存貨跌價損失達1.18億元，同比增加約68%，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)也從去年同期的149天上漲到2016年上半年的185.26天。
從2015年遭遇上市首次虧損后，美邦一直沒能走出虧損陰影。2016年三季度財報顯示，美邦實現(xiàn)營業(yè)收入47.11億元，同比增長8.83%；凈利潤-1.54億元，比上年同期減虧12.73%
面對庫存積壓，服裝企業(yè)應(yīng)對的措施并不多，關(guān)閉經(jīng)營不善的門店較為常見。記者通過年報對比數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，僅在今年上半年，報喜鳥線下門店就減少了90多家。從美邦公告來看，門店數(shù)量已從2012年的5220家銳減到2015年的3700家。3年間門店消失了1500余家。
除了關(guān)閉店鋪，打折促銷也是多數(shù)服裝企業(yè)去庫存的傳統(tǒng)做法。記者走訪發(fā)現(xiàn)，美邦服飾每年都會舉行特賣會來銷售庫存，有的折扣低至三折，李寧部分產(chǎn)品在奧特萊斯工廠店的折扣率也低于五折。對于這種清理庫存的方式，行業(yè)分析師認為，花了大價錢請明星代言，但如果打折泛濫，品牌形象很可能會受到影響。
自2010年以來，由于需求持續(xù)不振，庫存積壓就一直成為服裝行業(yè)的死結(jié)。對服裝企業(yè)而言，產(chǎn)品積壓不僅占用了公司的運營資金，也增加了公司的管理成本和獲利成本，拉長產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)周期，從而降低公司的整體利潤。
受庫存之累，國內(nèi)服裝企業(yè)整體盈利情況欠佳。記者梳理了紅豆、雅戈爾、森馬、美爾雅、七匹狼等多家服裝行業(yè)上市企業(yè)發(fā)布的2016年三季度財報發(fā)現(xiàn)，5家知名服裝企業(yè)，只有1家實現(xiàn)了營業(yè)收入與利潤的雙增長。
這其中，紅豆實現(xiàn)營業(yè)收入17.4億元，同比增長0.46%；森馬服飾實現(xiàn)營業(yè)收入71.24億元，同比增長15.47%；美爾雅實現(xiàn)營業(yè)收入3.02億元，同比下降11.14%；七匹狼實現(xiàn)營業(yè)收入同比增長1.29%，凈利潤同比減少7.16%。
“當(dāng)下服裝的整體趨勢進入下行區(qū)間，全世界都面臨產(chǎn)能過剩的問題。”雅戈爾集團董事長李如成最近接受記者采訪時表示。
互聯(lián)網(wǎng)怎么加
沒有人會懷疑，服裝企業(yè)的轉(zhuǎn)型一定跟互聯(lián)網(wǎng)有關(guān)。據(jù)記者不完全統(tǒng)計，超過九成以上的上市服企都提出了“互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型”計劃。但是，就目前而言，服裝企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型鮮有成功案例。
2015年，浙江提出打造“七大萬億級產(chǎn)業(yè)”，時尚產(chǎn)業(yè)即為其中之一。如何讓服裝制造業(yè)煥發(fā)活力？正如《浙江省時尚產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要》指出，服裝產(chǎn)業(yè)將深入實施“電商換市”，鼓勵企業(yè)加快開展電子商務(wù)，積極探索嘗試離線商務(wù)等各種新興電子商務(wù)模式。
檢視美特斯邦威近年的發(fā)展之路，這家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)進行過許多回“互聯(lián)網(wǎng)+”的嘗試。2011年從上市公司剝離直營網(wǎng)站邦購網(wǎng)，體外培育了兩年多時間后，邦購網(wǎng)又重新被上市公司收回，同時啟動O2O模式，全面升級舊店鋪為O2O體驗店。
一年多摸索之后，美邦再次調(diào)整定位，開始瞄準(zhǔn)服裝行業(yè)的細分領(lǐng)域、穿搭市場，并且自建了穿搭A(yù)PP“有范”，將集團線下4000家門店帶來的數(shù)億人次的客流和1000萬的會員轉(zhuǎn)化為平臺用戶，并通過向入駐品牌抽點、與賣家通過多種合作方式分成來盈利。
多年的探索，目前尚無明顯突破。就近年來的持續(xù)虧損，美邦創(chuàng)始人周成建最近一次在公開場合曾反省道：“我曾經(jīng)走了一些錯路，把互聯(lián)網(wǎng)當(dāng)成使命，花了很多錢去買流量，但那些流量是留不住的，錢白燒了。如果把互聯(lián)網(wǎng)作為工具，還是極其有價值的。”
一千個企業(yè)或許就有一千種“互聯(lián)網(wǎng)+”的探索。江南布衣去年剛剛開通微信服務(wù)號，一年多時間已積累了70多萬粉絲，平均每月吸引4萬新用戶，女裝JNBY在微信平臺粉絲數(shù)量甚至在國內(nèi)女裝中排行第一。
江南布衣對于互聯(lián)網(wǎng)的運用，除了通過自媒體運營加強消費者黏性、提供線上體驗和購物的平臺，還在于提升“供應(yīng)鏈、存貨、物流”的效率，以全渠道24小時的模式提高交易量�！熬�上、線下的會員一起來把訂單變成一個訂單平臺，全國的平臺庫存進行共享�！苯喜家乱晃回撠�(zé)人說。
伴隨大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)發(fā)展成熟，私人定制發(fā)展勢頭漸起，在浙江已有雅戈爾、報喜鳥等不少企業(yè)正在試水。定制一個最大的好處就是基本沒庫存。個性化模式的流程是，消費者先來門店或者在網(wǎng)店下單，訂單數(shù)據(jù)傳至工廠，工廠組織快速個性化生產(chǎn)，再通過物流遞送給消費者。
“來自于線上線下各個渠道的顧客購買，都會通過數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)一生成生產(chǎn)任務(wù)，分配到生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而后通過柔性化生產(chǎn)，完成之后，產(chǎn)品被分配到作為城市服務(wù)中心的門店，最后向顧客交貨�！崩钊绯烧f。
還有的企業(yè)借助互聯(lián)網(wǎng)甚至實現(xiàn)了角色轉(zhuǎn)換。曾以代工為主業(yè)的漢帛集團就通過技術(shù)創(chuàng)新和互聯(lián)網(wǎng)整合，從服裝制造企業(yè)轉(zhuǎn)型為一站式服務(wù)平臺。漢帛集團總裁高敏介紹，漢帛以前只是服裝產(chǎn)業(yè)鏈上的一個小角色，現(xiàn)在則整合了設(shè)計、制造、銷售等全部環(huán)節(jié)�！爸灰枨筇岢鰜恚覀兙湍茉斐鰜��！�
現(xiàn)在的漢帛更像服裝業(yè)的“滴滴”，用高敏的話說就是，通過在平臺上引入跨界合作伙伴，打造“共享”經(jīng)營模式，實現(xiàn)了對市場的快速反應(yīng)，化被動為主動。
降成本空間大
對于浙江眾多以出口為主的紡織服裝企業(yè)而言，各項制造成本上升是另外一頂沉重的帽子。
在諸暨市楓橋鎮(zhèn)，一家做外貿(mào)代工的服裝企業(yè)曾經(jīng)測算過一款毛料西服的成本。在英國市場，該企業(yè)生產(chǎn)的一件毛料西服折合人民幣約1000余元。但西服的代工出口價格只有470元，毛料主料要花300元，紐扣等輔料、包裝、物流等花銷60元，增值稅及附加為25.85元，勞動力成本60元……利潤幾乎為零。
從這件西服的成本費用構(gòu)成來看，占比最高的是原材料和勞動力成本，而占比上升較快的也是勞動力成本。
勞動力成本高企的現(xiàn)實下，把工廠遷出去也就順理成章了。不久前，雅戈爾對外宣布將在未來5年內(nèi)投入100億元，加強對服裝領(lǐng)域新材料、新面料等的創(chuàng)新。董事長李如成說：“我們在擴大投資，但我們在縮減工廠，大部分的工廠轉(zhuǎn)到了西北部或海外，而更強大的‘工廠聯(lián)盟’正在培育中�！�
比勞動力價格上漲更讓人頭疼的是找不到工人。杭州城北的興業(yè)街一帶服裝廠林立，是著名的服裝加工一條街。早在2000年前后，由于地價便宜、勞動力資源豐富，現(xiàn)在興業(yè)街幾家大的服裝加工廠也都是從當(dāng)時的小作坊開始萌發(fā)茁壯的。秋水伊人、衣香麗影等一些杭派女裝品牌也曾從這條街上出發(fā)走向全國，興業(yè)街也成了杭州服裝加工一條街。
往年這里擠滿了找活干的人，附近的企業(yè)要招人，招聘啟事一掛出去就有人上門，還可以挑選。最近兩年情況大變樣，每年春節(jié)后企業(yè)最頭疼的就是招工問題。當(dāng)?shù)匾患曳b廠從事服裝廠招工十余年的趙大姐說，“現(xiàn)在回老家工資和城里一樣，生活成本卻比城里低�！�
紡織服裝業(yè)屬于傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，嘗試通過機器換人尋求技術(shù)紅利是現(xiàn)實的選擇。寧波諾布爾制衣有限公司則因為引進了120臺電腦織機，工人數(shù)量從前幾年的800人減為現(xiàn)在的幾十人。
該企業(yè)負責(zé)人曾做過測算：每臺織機一天12小時可織10件至15件毛衫，一個工人可以管理4臺這樣的機器，120臺機器抵得過700個工人，而且機器可以24小時工作。按現(xiàn)在工人工資算，使用織機一年可省下2000萬元。
更為重要的是，數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等在行業(yè)的應(yīng)用和延伸，大大提升了整個生產(chǎn)效能，服裝智造不再是霧里看花，而是引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型的洪荒之力。10月底召開的第20屆寧波國際服裝節(jié)上，寧波旦可韻服飾有限公司聯(lián)合星機器人研發(fā)的“云定制”平臺亮相，該系統(tǒng)能實現(xiàn)從下單到整件服裝制作全部通過計算機管理來實現(xiàn)�！吧a(chǎn)周期可以從原本的15至20天減少到1天，生產(chǎn)效率提升20%，人員減少30%，還能降低產(chǎn)品不良率20%。”(浙江日報)
