“十三五”期間，非織造機械行業(yè)將研發(fā)、推廣一批多功能、組合式、差別化的先進非織造設備，在《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導性意見》列入的59項“十三五”期間“重科技攻關項目”中，非織造布機械項目有5項。
“十三五”期間，非織造布機械將向模塊化設計、智能制造、節(jié)能減排、高產(chǎn)寬幅、多種工藝組合、適用于加工特種纖維、多種材料之間復合、仿真模擬等方向發(fā)展。
1高速梳理技術研究及高速梳理機的研發(fā)與應用
意義及內(nèi)容：在水刺、針刺、熱風等干法非織造布生產(chǎn)流程中，梳理機是必不可少的設備之一。應對梳理技術進行系統(tǒng)試驗與研究，提升梳理機的速度和產(chǎn)能，滿足不同纖維品種的加工需要，出網(wǎng)速度應達到200米/分鐘。
關鍵技術：優(yōu)化梳理機的結(jié)構，采用模塊化設計，提高適紡性和工藝適應性；增大碳纖維、鋁型材等新材料零部件的用量，減輕設備重量；提高自動化控制水平，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少用工；提高設備可靠性。
2020年目標：梳理機出網(wǎng)速度在200米/分以上；復合比：20~80/80~20，纖維細度≤2d。
2雙組分紡熔復合非織造布生產(chǎn)線工藝技術與設備
意義及內(nèi)容：雙組分紡熔復合非織造布生產(chǎn)線是目前國際上最先進的非織造布裝備，融匯了紡粘、熔噴、SMS復合等紡絲成網(wǎng)的核心技術，并滿足多模頭生產(chǎn)的特殊要求。該生產(chǎn)線將兩種高聚物經(jīng)復合紡絲，形成PP為芯，PE為皮的或其他結(jié)構的雙組分纖維，纖維在氣流作用下充分牽伸和擴散形成纖網(wǎng)，再經(jīng)熱軋生產(chǎn)出紡熔非織造布。
關鍵技術：紡絲箱體的開發(fā)；復合紡絲噴絲板的研制；復合紡絲工藝的開發(fā)；數(shù)字化的集散控制系統(tǒng)；滿足生產(chǎn)工藝要求和安全性要求的閉環(huán)控制系統(tǒng)。
2020年目標：研制生產(chǎn)出幅寬3200mm的PE/PP雙組分紡熔復合非織造布設備。
3高效高產(chǎn)環(huán)保節(jié)能氣流成網(wǎng)生產(chǎn)線
意義及內(nèi)容：依靠全新空氣動力學方法將廢紡纖維氣流成氈，可替代以梳理機和交叉鋪網(wǎng)機為代表的傳統(tǒng)機械生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)線配置一套全過程壓力控制裝置，使整個長度和寬度方向上纖網(wǎng)層均勻度好，最大密度差異低于3%，該生產(chǎn)線生產(chǎn)能力大于1000公斤/小時。
關鍵技術：研究基于空氣動力學的氣流成網(wǎng)技術；研究纖網(wǎng)均勻度控制技術。
2020年目標：突破關鍵技術，產(chǎn)能達1000公斤/小時，成品重量為150～2000克/平方米，建立示范生產(chǎn)線。
4PP紡粘針刺土工布生產(chǎn)線
意義及內(nèi)容：PP紡粘針刺土工布具有比PET土工布更好的耐酸堿性、更高的抗拉強力及延伸率，在土工領域的應用更優(yōu)于PET土工布，特別是鹽堿地質(zhì)條件的土木工程、機場跑道建設等。其特性是PET紡粘土工布不能替代的，其技術及產(chǎn)品在國內(nèi)仍有空白。
關鍵技術：PP紡粘針刺土工布與普通的PP紡粘熱軋非織造布不同，一般采用融指相對更低的原料，且纖維纖度較大，一般為10d左右。由于PP具有較大的熱熔值、較低的表面摩擦系數(shù)，在紡粘生產(chǎn)過程中，需要解決纖維的冷卻、氣流牽伸、鋪網(wǎng)及針刺固結(jié)等難問題。
2020年目標：建成幅寬4.5米以上的生產(chǎn)線并投入市場。
5數(shù)控粉塵過濾材料生產(chǎn)線
意義及內(nèi)容：近年來，國內(nèi)針刺法工藝技術逐步成熟，但與國外先進水平相比，國產(chǎn)設備自動化程度低、產(chǎn)能和制成品優(yōu)良率低。研制面向非織造設備(針刺設備)的專用數(shù)控系統(tǒng)，應用于耐高溫纖維粉塵過濾材料生產(chǎn)線中，并對氣壓喂棉機、高速雜亂型非織造布梳理機、交叉折疊式鋪網(wǎng)機、寬幅高頻針刺機進行相應研發(fā)和優(yōu)化，解決針刺頻率高速化、機構運動高精度化、控制系統(tǒng)智能化等難題。
關鍵技術：多機構同步伺服速度控制；間歇式精確伺服運動控制；往復式雙向(橫向-縱向)聯(lián)合過程控制；結(jié)構設計模塊化設計；專用數(shù)控系統(tǒng)。
2020年目標：自主開發(fā)非織造粉塵過濾材料生產(chǎn)線，技術水平達到國際先進，并形成相關的技術標準。
