我國(guó)精梳機(jī)的生產(chǎn)起步較晚，但發(fā)展速度卻十分驚人，從上世紀(jì)70年代我國(guó)開(kāi)始引進(jìn)國(guó)外精梳機(jī)設(shè)備起，在30多年中，經(jīng)歷了引進(jìn)、測(cè)繪、仿制、合作生產(chǎn)到獨(dú)立制造這一過(guò)程。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著我國(guó)新型精梳機(jī)產(chǎn)品的不斷推出，最大限度地滿足了企業(yè)的需求。在“2003年全國(guó)清梳聯(lián)、精梳工藝技術(shù)研討會(huì)”上，河南中原工學(xué)院的任家智、朱正峰兩位專(zhuān)家，就國(guó)內(nèi)外精梳機(jī)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了探討。 

　　精梳機(jī)最早發(fā)明于1846年，為鉗板固定式，以發(fā)明者海爾曼的名字命名。1900年，英國(guó)的納斯米氏將海爾曼式精梳機(jī)加以改進(jìn)，使鉗板在工作過(guò)程中前后擺動(dòng)，稱(chēng)為納斯米式精梳機(jī)。到了20世紀(jì)80年代，隨著世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，精梳技術(shù)得到快速發(fā)展。20世紀(jì)70年代，瑞士立達(dá)公司推出了E7／4型精梳機(jī)，車(chē)速為250鉗次／分。20世紀(jì)80年代，立達(dá)公司對(duì)鉗板機(jī)構(gòu)、分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)后又相繼推出了E7／5型，和E7／6型精梳機(jī)，車(chē)速分別達(dá)到300鉗次／分、350鉗次／分。2000年，立達(dá)公司利用計(jì)算機(jī)輔助過(guò)程優(yōu)化技術(shù)對(duì)E60型、E60H型精梳機(jī)的鉗板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及分離羅拉傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，推出了E61型、E62型及E72型精梳機(jī)，車(chē)速達(dá)到了400鉗次／分，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。此外，意大利馬佐里公司20世紀(jì)70年代推出了P1型精梳機(jī)，20世紀(jì)80年代初期推出了P2型精梳機(jī)，到1985年之后，又相繼推出了PX1型及PX2型精梳機(jī)，速度為400鉗次／分。 

　　除瑞士立達(dá)公司和意大利馬佐里公司生產(chǎn)精梳機(jī)之外，日本原織機(jī)公司先后開(kāi)發(fā)出VC－250型、VC－300型精梳機(jī)；日本豐田公司在消化吸收VC－300型精梳機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，推出了HZ型精梳機(jī)，最高速度為360鉗次／分；意大利沃克公司也開(kāi)發(fā)出CM500型精梳機(jī)，最高速度為400鉗次／分。 

　　20世紀(jì)70年代末我國(guó)開(kāi)始引進(jìn)瑞士立達(dá)E7／4型精梳機(jī)，通過(guò)對(duì)引進(jìn)設(shè)備的消化吸收，于80年代初研制開(kāi)發(fā)了FA251型精梳機(jī)，同時(shí)又對(duì)A201C型精梳機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，設(shè)計(jì)制造了A201D型精梳機(jī)。20世紀(jì)90年代初，上海紡織機(jī)械總廠對(duì)FA251型精梳機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，發(fā)展成為FA251B型精梳機(jī)；1991年到1993年在參照國(guó)外精梳機(jī)的基礎(chǔ)上又相繼開(kāi)發(fā)了FA261型、SX－FA255型精梳機(jī)。隨后從1993年開(kāi)始，我國(guó)相繼與意大利馬佐里公司、瑞士立達(dá)公司達(dá)成合作生產(chǎn)精梳機(jī)的協(xié)議，從此加速了我國(guó)精梳機(jī)設(shè)計(jì)和加工技術(shù)水平的提高，國(guó)內(nèi)一大批FA266、CJ40、SXF1269、F1268、JSFA286等型號(hào)的新型精梳機(jī)相繼推向了市場(chǎng)。 

　　我國(guó)精梳設(shè)備在經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展后，速度已由原來(lái)A201A的116鉗次／分提高到350鉗次／分，產(chǎn)量也提高了3倍，精梳機(jī)的綜合質(zhì)量水平（如精梳條質(zhì)量、精梳落棉質(zhì)量及機(jī)器的穩(wěn)定性等）及自動(dòng)化水平有了很大提高。專(zhuān)家認(rèn)為，我國(guó)精梳機(jī)技術(shù)水平及設(shè)備加工制造水平與世界先進(jìn)水平的差距正在縮小。 

　　我們知道精梳機(jī)速度的高低是衡量其技術(shù)水平的重要標(biāo)志，精梳機(jī)的速度越高，單機(jī)產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率就越高，精梳機(jī)的萬(wàn)錠配臺(tái)、占地面積、用人和耗電量也相應(yīng)減少，經(jīng)測(cè)算，在精梳機(jī)的給棉長(zhǎng)度與精梳落棉率相同的情況下，新型精梳機(jī)的產(chǎn)量為上世紀(jì)70年代產(chǎn)精梳機(jī)的4.15倍；萬(wàn)錠配套臺(tái)數(shù)也只有1／4；占地面積和用人為原有的1／4；且耗電量大大減少。因此，采用高效能精梳機(jī)具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 

　　據(jù)專(zhuān)家介紹，為了適應(yīng)高速的要求，目前新型精梳機(jī)在設(shè)計(jì)上采取了減輕鉗板組件的質(zhì)量、優(yōu)化鉗板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸等技術(shù)措施，以減少鉗板密分離羅拉運(yùn)動(dòng)的慣性力和慣性力矩、降低設(shè)備的振動(dòng)、噪音與能耗。在追求精梳機(jī)高速的同時(shí)，紡紗質(zhì)量也得到提高，即精梳條的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)和精梳落棉指標(biāo)達(dá)到高效能精梳機(jī)的要求。在正常配棉的情況下紡紗質(zhì)量指標(biāo)為：精梳條的條干CV值在3.8％以下；精梳條含短絨率在8％以下；精梳條重量不勻率在0.6％以下；機(jī)臺(tái)間的精梳條不勻率在0.9以下；精梳后棉結(jié)的清除率不低于17％；精梳落棉含短絨率在70％以上；精梳后雜質(zhì)的清除率在50％以上。為滿足生產(chǎn)企業(yè)的要求，新型精梳機(jī)在機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方面采用了鉗板鉗口兩點(diǎn)握持、減小梳理隔距的變化幅度（鉗板支撐為中支點(diǎn)式）、縮小分離羅拉有效輸出長(zhǎng)度、牽伸機(jī)構(gòu)采用曲線牽伸等技術(shù)。 

　　提高自動(dòng)化水平是現(xiàn)代精梳機(jī)發(fā)展的重要標(biāo)志。提高精梳機(jī)的自動(dòng)化水平，不僅可以減輕擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可提高精梳產(chǎn)品的質(zhì)量，這主要體現(xiàn)在采用多種高靈敏度的自停裝置：如斷頭自停、滿筒自停、涌條自停、空卷自停、繞羅拉繞皮輥?zhàn)酝�、分離和牽伸皮輥加壓不足自停、各種安全自停等；采用多種自動(dòng)裝置：如自動(dòng)換筒、小卷自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)上卷、頂梳自動(dòng)清潔、停車(chē)鉗板自動(dòng)復(fù)位等；采用工藝參數(shù)的在線調(diào)整：如在精梳機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若精梳條的某項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)出現(xiàn)問(wèn)題，可直接操縱鍵盤(pán)按鈕進(jìn)行工藝調(diào)整；采用精梳質(zhì)量的在線檢測(cè)與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：如可快速顯示精梳機(jī)的產(chǎn)量與質(zhì)量信息、顯示機(jī)器出故障的位置，當(dāng)質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)自動(dòng)報(bào)警等。 

　　此外，未來(lái)精梳機(jī)的高速化，使棉條筒的滿筒時(shí)間和喂入小卷的使用時(shí)間大大縮短，換筒和換卷次數(shù)急劇增加，擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，導(dǎo)致?lián)踯?chē)工的看臺(tái)數(shù)減少。因此，采用大容量的棉條筒和大卷裝的小卷喂入也是目前精梳機(jī)的發(fā)展方向之一。