近10年來，我國化纖工業(yè)取得了長足發(fā)展，特別是化纖設(shè)備在經(jīng)過引進(jìn)技
術(shù)、消化吸收階段后，又步入了自主開發(fā)階段，部分國產(chǎn)化纖設(shè)備的研制、開發(fā)
和生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或接近世界水平。年產(chǎn)萬噸的濕法腈綸生產(chǎn)線、節(jié)能降耗的聚合
設(shè)備、多種規(guī)格的高速卷繞頭等設(shè)備的投產(chǎn)，標(biāo)志著我國化纖設(shè)備的生產(chǎn)日益成
熟，為化纖工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
權(quán)威專家認(rèn)為，世界纖維的年增長率將以3％的速度增長，預(yù)計未來10年，
化纖消費(fèi)的年增長率為4.4％，它在紡織纖維中的比例將進(jìn)一步提高。
我國是全球最大的化纖生產(chǎn)國，其化纖工業(yè)的發(fā)展速度之快著實讓人始料不
及。有數(shù)據(jù)顯示，今年我國化纖產(chǎn)量將突破1100萬噸，化纖加工總量的比重將超
過今年的預(yù)計，估計到2005年化纖加工總量還將增加�；w行業(yè)的良好發(fā)展前景
，無疑為化纖機(jī)械帶來了更廣闊的發(fā)展空間。
我國化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，堅持了自主開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)消化吸收實現(xiàn)國產(chǎn)化
相結(jié)合的方針。第一階段可以說是從20世紀(jì)60年代開始，在學(xué)習(xí)國外人造纖維工
藝生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過自己的摸索實踐，逐步實現(xiàn)了人造纖維短絲、長絲成
套設(shè)備的國產(chǎn)化，成套設(shè)備中包括了主機(jī)、輔機(jī)、專件等。也是在20世紀(jì)60年代
，通過學(xué)習(xí)國外維尼綸的工藝生產(chǎn)技術(shù)，并在自力更生的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了維尼綸
原料中的乙炔氣設(shè)備、聚乙烯醇設(shè)備和尼綸長絲、短絲和后處理成套設(shè)備的國產(chǎn)
化。進(jìn)入20世紀(jì)的70年代，隨著滌綸、腈綸開始興起，我國著手研究開發(fā)，開始
在VD403 型紡絲機(jī)與后處理年產(chǎn)幾百噸滌綸成套設(shè)備的基礎(chǔ)上，逐步發(fā)展到以VD
406 型紡絲機(jī)與LVD808型后處理年產(chǎn)4000噸、75 00噸滌綸短纖維的成套設(shè)備。
VC406型長絲紡絲機(jī)與相應(yīng)的牽伸、加彈設(shè)備也隨之發(fā)展。腈綸設(shè)備也是在自力更
生的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)國外的工藝生產(chǎn)技術(shù)，先后開發(fā)研制年產(chǎn) 3000噸、6000噸的短
纖維成套工藝設(shè)備以及相應(yīng)的長絲毛型所配套的設(shè)備。錦綸長、短纖維設(shè)備也同
時相繼問世。
改革開放以來，我國化纖機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入到了第二階段。這一階段主要
通過技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn)，消化吸收、實現(xiàn)國產(chǎn)化，使我國化纖機(jī)械工業(yè)得到了
迅速的發(fā)展，特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機(jī)械，發(fā)展提高得更快。以LH
V438型紡絲機(jī)和LHV098型后處理設(shè)備為代表，使滌綸短纖維的日生產(chǎn)能力達(dá)到50
噸，繼而發(fā)展提高到L HV905型日產(chǎn)100 噸的成套設(shè)備。
KV738型、EJQ143型和HZKV744型滌綸長絲紡絲P0Y、FDY設(shè)備發(fā)展得更快。相應(yīng)的K V505型牽伸加捻機(jī)和FK系列型彈力絲假捻機(jī)也都得到了同步提高，適應(yīng)了
滌綸纖維的發(fā)展。濕法腈綸纖維成套設(shè)備的年生產(chǎn)能力也提高到了1.5萬噸，干法
工藝腈綸纖維成套設(shè)備通過技術(shù)引進(jìn)合作生產(chǎn)實現(xiàn)國產(chǎn)化，單線年生產(chǎn)能力達(dá)到
3萬噸。毛型腈綸長絲的切斷、拉伸、針梳和打包設(shè)備也同時得到了發(fā)展提高。
具有創(chuàng)造性的蛋白纖維成套設(shè)備，也在這一階段中誕生并投入工業(yè)化生產(chǎn)。這一
時期，錦綸、丙綸、氨綸和醋酸纖維設(shè)備也都進(jìn)行了開發(fā)、研制和生產(chǎn)。
現(xiàn)在，我國化纖機(jī)械工業(yè)進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段。國內(nèi)廠商，在前些年引
進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、消化吸收、合作生產(chǎn)、自主開發(fā)等方針的指引下，實現(xiàn)了大部分化
纖機(jī)械成套設(shè)備的國產(chǎn)化，并逐漸開發(fā)出了許多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的化纖生產(chǎn)技
術(shù)與設(shè)備，國產(chǎn)化纖設(shè)備大體上占總產(chǎn)能設(shè)備的70％左右。
人造纖維短纖維成套設(shè)備在裝備新鄉(xiāng)、南京和杭州化纖廠時，一條線年生產(chǎn)
能力為3400噸�，F(xiàn)在給濰坊、丹東等化纖廠的設(shè)備年生產(chǎn)能力為8萬噸。人造纖維
長絲紡絲不僅有離心紡而且半連續(xù)紡絲機(jī)也已比較成熟，全自動的連續(xù)紡絲機(jī)也
已試制成功，流程縮短、車速加快、卷裝加大，適應(yīng)了人造纖維的發(fā)展需要。
合成纖維中的滌綸短纖維成套設(shè)備，從每條生產(chǎn)線年產(chǎn)1.5萬噸提高到8萬噸
，一條生產(chǎn)線年產(chǎn)3萬噸的已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)，一條線年產(chǎn)..5 萬噸的也正在抓緊研
制。滌綸長絲P0Y和FDY絲的工藝生產(chǎn)技術(shù)都已比較成熟，5 000米／分的高速卷繞
頭也已大面積采用，6000米／分的高速卷繞頭也已鑒定，紡絲速度加快，產(chǎn)量提
高，適應(yīng)了滌綸長絲的迅猛發(fā)展。與此相適應(yīng)的牽伸卷繞、彈力絲假捻等配套設(shè)
備也進(jìn)一步得到提高，為滌綸長絲的發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
濕法腈綸的成套設(shè)備一條線的年生產(chǎn)能力也提高到了1.5萬噸。各種丙綸纖
維設(shè)備、氨綸設(shè)備和醋酸纖維設(shè)備以及特種纖維設(shè)備等也同時得到發(fā)展。具有我
國獨(dú)創(chuàng)性的蛋白纖維成套設(shè)備，配合工藝的開發(fā)，也已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)。
今后，我國化纖設(shè)備開發(fā)的目標(biāo)是與國際接軌，向更高的水平發(fā)展。盡管我
國一些化纖機(jī)械骨干生產(chǎn)企業(yè)已能生產(chǎn)出3萬噸／年滌綸短纖、 1.5萬噸／年濕法
腈綸、2萬噸／年粘膠短纖的成套設(shè)備，還能制造聚合設(shè)備、多種規(guī)格高速卷繞頭
、熱牽伸輥、計量泵、噴絲板等。但在高速化、大容量、低投入、高產(chǎn)出、高精
度、少維修方面，我們與國外相比還有較大差距，同時，雖然像大豆蛋白纖維成
套設(shè)備也已進(jìn)入工業(yè)化自主開發(fā)階段，但如Lyocell纖維、PTT 纖維、聚乳酸纖維
等成套設(shè)備以及大容量的環(huán)吹、中心吹風(fēng)部件、海島型復(fù)合噴絲板等還得靠進(jìn)口
，相比之下差距仍在。問題出在哪里？專家指出，我國化纖機(jī)械技術(shù)開發(fā)能力不
足，加上開發(fā)資金投入不足，研究開發(fā)只能與生產(chǎn)同步而不能超前。同時，試驗
、科研手段不具備，設(shè)計制造技術(shù)與使用工藝脫節(jié)。另外，力量分散，形不成合
力，形不成拳頭，這恐怕也是我們的主要差距之一。
化纖機(jī)械的發(fā)展是圍繞化纖工業(yè)的發(fā)展而不斷提高，但也要隨著化纖工藝的
改進(jìn)而改進(jìn)，也還需與化纖原料裝置的形式相匹配�？偟陌l(fā)展趨勢在常規(guī)紡絲工
藝方面應(yīng)當(dāng)是大容量，生產(chǎn)連續(xù)化、高速化、自動化和控制智能化。在發(fā)展常規(guī)
纖維的同時，發(fā)展功能性等特種纖維所匹配的工藝設(shè)備。
設(shè)備是工藝的載體，設(shè)備是實現(xiàn)工藝、實現(xiàn)效益的條件，需要緊密配合，一
定程度上設(shè)備要服從工藝、滿足工藝要求，不能就機(jī)械論機(jī)械�；w的生產(chǎn)，紡
絲以前的工序涉及溫度、壓力、流量、介質(zhì)，是看不見摸不著的化學(xué)反應(yīng)。紡絲
之后的牽伸、卷曲，同樣受溫度、速度、拉力的變化，雖然屬物理性能變化，但
也不能脫離工藝。因此，機(jī)械與工藝 的結(jié)合將是永恒的。
化纖生產(chǎn)工藝的連續(xù)化是化纖機(jī)械必須相適應(yīng)的一個特征，有了單機(jī)但不配
套、不成線的設(shè)備是形不成生產(chǎn)能力的。如何使化纖機(jī)械形成工藝成線、工程成
套也是值得探討的問題。也就是說化纖機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)、改進(jìn)和提高，最好有個
相適應(yīng)的試驗場地或者有建設(shè)項目的依托，要有個工程公司組織起來，有工藝、
能成套，能夠使建設(shè)項目成套設(shè)計、 成套制造、成套供應(yīng)和成套服務(wù)。這樣才有
可能為化纖機(jī)械水平的提高創(chuàng)造條件。
與使用工藝結(jié)合，組織工程成套，這是發(fā)展化纖機(jī)械的外部條件。還有一個
內(nèi)部條件就是化纖機(jī)械如何保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，做好產(chǎn)品售
前售后服務(wù)的問題。保證達(dá)到化纖工藝生產(chǎn)線8000小時不檢修的最低目標(biāo)。這是
一個老生常談的問題，也是化纖機(jī)械生產(chǎn)要探討的實際問題。
據(jù)有關(guān)部門測算，到2010年，世界紡織纖維加工量將年增3％，化纖的年增
加量為4.4％，化纖原料的生產(chǎn)能力也將迅速增加，同時企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，新技術(shù)
、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用等，都需要裝備的配合，這些為化纖機(jī)械的發(fā)展提
供了廣闊的市場空間。(劉升)
